重型工件专用仿形工装制造技术

本实用新型专利技术提供一种重型工件专用仿形工装，包括设置在承载平台上的支架主体，在所述支架主体的顶部形成有支撑平面，在所述支撑平面的中部设置有可调定位组件，在所述支撑平面的两侧设置有锁紧定位组件，其中，待定位工件放置在所述支撑平面上，并通过所述可调定位组件调节到预设高度预定位后，通过两侧的所述锁紧定位组件锁紧固定。本实用新型专利技术提供的重型工件专用仿形工装能够解决现有的重型工件支撑稳定性差的问题。稳定性差的问题。稳定性差的问题。

【技术实现步骤摘要】
重型工件专用仿形工装


[0001]本技术涉及重型工件打磨
，更为具体地，涉及一种重型工件专用仿形工装。

技术介绍

[0002]在传统技术中，为了使工件更稳定的放置和固定，通常在加工工位上采用相应的支撑工装，采用支撑工装能够使工作精度得到大大的提高。
[0003]在重型工件打磨工艺中，是通过人工用行车进行重型工件(重型工件主要指配重铁)搬运的，将重型工件装至工装板上，为后续的金属打磨工序做准备。
[0004]然而，该搬运工序属于高体力劳动，工件过重会对下方的传输设备产生应力造成损伤，并且人工操作工作环境恶劣、危险性高；此外，使用人工用行车等工装，由于其重量大体积大等原因，不仅工作效率低下，且稳定性较差，导致工作精度不高。
[0005]基于上述技术问题，亟需一种稳定性强、工作精度高的重型工件专用搬运工装。

技术实现思路

[0006]鉴于上述问题，本技术的目的是提供一种重型工件专用仿形工装，以解决现有的重型工件支撑稳定性差的问题。
[0007]本技术提供的重型工件专用仿形工装包括设置在承载平台上的支架主体，在所述支架主体的顶部形成有支撑平面，在所述支撑平面的中部设置有可调定位组件，在所述支撑平面的两侧设置有锁紧定位组件，其中，
[0008]待定位工件放置在所述支撑平面上，并通过所述可调定位组件调节到预设高度预定位后，通过两侧的所述锁紧定位组件锁紧固定。
[0009]此外，优选的结构是，所述可调定位组件包括楔块、滑动连接在所述楔块的斜面上的支撑定位块以及连接在所述支撑定位块一侧的调节螺杆，在所述支撑定位块上设置有与所述待定位工件上的预设支撑型面相对应的支撑部；其中，
[0010]所述支撑定位块随所述调节螺杆在所述楔块的斜面上移动，所述预设支撑型面架设在所述支撑部上。
[0011]此外，优选的结构是，在所述楔块的一侧设置有与所述调节螺杆相适配的螺纹槽，所述调节螺杆的一端与所述支撑定位块转动连接，所述调节螺杆的另一端适配在所述螺纹槽内。
[0012]此外，优选的结构是，锁紧定位组件包括设置在支撑平面上的调节螺栓；所述待定位工件通过所述可调定位组件调节到预设高度后，通过两侧的所述调节螺栓锁紧固定。
[0013]此外，优选的结构是，所述锁紧定位组件还包括固定在所述支撑平面上的换型定位块，所述换型定位块与所述待定位工件上的定形槽相适配，所述待定位工件通过所述换型定位块配合所述定形槽进行导向定位。
[0014]此外，优选的结构是，在所述换型定位块的两侧设置有与所述定形槽的内壁相贴
合的换型垫块。
[0015]此外，优选的结构是，所述支架主体的底部成矩形结构，在所述支架主体的底部设置有上层底板，在所述上层底板的四个脚部位置的下方均设置有底座，在各底座的下方均设置有支撑底板；并且，
[0016]在各支撑底板与所述上层底板之间还设置有处于所述底座一侧的缓冲组件。
[0017]此外，优选的结构是，所述缓冲组件包括连接在所述上层底板底部的弹簧垫块以及矩形弹簧，在所述矩形弹簧内设置有弹簧导向轴。
[0018]此外，优选的结构是，所述缓冲组件还包括设置在各支撑底板与所述上层底板之间的油压缓冲器，在所述支架主体的中部设置有油泵，所述油压缓冲器与所述油泵相连。
[0019]此外，优选的结构是，所述重型工件专用仿形工装为钢材质制件。
[0020]和现有技术相比，上述根据本技术的重型工件专用仿形工装，有如下有益效果：
[0021]采用本技术提供的重型工件专用仿形工装来支撑固定重型工件(如配重铁)，利用重型工件仿形，对重型工件上的预设的复杂型面起到支撑、限位作用，便于复杂零件的装夹。此外利用重型工件上的孔等特征与工装上锁紧定位组件配合，快速定位重型工件，大大降低工件的装夹时间，提高加工效率。对于形状复杂不易装夹的重型工件，根据其自身仿形(如型面的仿形)，起到限位，支撑等作用，使装夹更牢靠稳定。运用该重型工件专用仿形工装，能够提高工作效率，工作产能。
附图说明
[0022]通过参考以下结合附图的说明及权利要求书的内容，并且随着对本技术的更全面理解，本技术的其它目的及结果将更加明白及易于理解。
[0023]在附图中：
[0024]图1为本技术提供的重型工件专用仿形工装的立体结构图；
[0025]图2为本技术提供的重型工件专用仿形工装的顶部局部放大图；
[0026]图3为本技术提供的重型工件专用仿形工装在固定工件后的顶部局部放大图；
[0027]图4为本技术提供的重型工件专用仿形工装的底部局部放大图；
[0028]附图标记：支架主体1、支撑平面2、可调定位组件3、支撑定位块31、楔块32、支撑部33、调节螺杆34、锁紧定位组件4、换型定位块41、换型垫块42、调节螺栓43、上层底板5、底座6、支撑底板7、缓冲组件8、弹簧垫块81、矩形弹簧82、油压缓冲器83、油泵9、待定位工件10、定形槽101、预设支撑型面102。
[0029]在所有附图中相同的标号指示相似或相应的特征或功能。
具体实施方式
[0030]在下面的描述中，出于说明的目的，为了提供对一个或多个实施例的全面理解，阐述了许多具体细节。然而，很明显，也可以在没有这些具体细节的情况下实现这些实施例。在其它例子中，为了便于描述一个或多个实施例，公知的结构和设备以方框图的形式示出。
[0031]图1示出了本技术提供的重型工件专用仿形工装的立体结构，图2示出了本实
用新型提供的重型工件专用仿形工装的顶部局部放大结构，图3示出了本技术提供的重型工件专用仿形工装在固定工件后的顶部局部放大图结构，图4示出了本技术提供的重型工件专用仿形工装的底部局部放大图。
[0032]结合图1至图4共同所示，本技术提供的重型工件专用仿形工装包括设置在承载平台上的起到主体支撑作用的支架主体1，在支架主体1的顶部形成有用于支撑工件的支撑平面2，在支撑平面2的中部设置有对工件进行定位可调定位组件3，在支撑平面2的两侧设置有对工件进行锁紧的锁紧定位组件4。在实际使用过程中，在基座上布置承载平台，重型工件专用仿形工装安装在承载平台之上，由人工将待定位工件10吊装到重型工件专用仿形工装安上；待定位工件10放置在支撑平面2上，并通过可调定位组件3调节到预设高度预定位后，再通过两侧的锁紧定位组件4锁紧固定；待铸造件安放稳固后，在自动程序控制下，承载平台将铸造件输送到滑台系统的中间打磨位置，由机器人开始检测及打磨工作。
[0033]在本技术的一个具体地实施方式中，为实现可调定位组件3对工件的调节定位效果，可调定位组件3可以包括顶部具有表面光滑斜面的楔块32、滑动连接在楔块32的斜面上的支撑定位块31，支撑定位块31在斜面上滑动，从而实现支撑定位块31的高度与位置调节，可调定位组件3还包括连接在支撑定位块31一侧的调节螺杆34，在支本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种重型工件专用仿形工装，其特征在于，包括设置在承载平台上的支架主体，在所述支架主体的顶部形成有支撑平面，在所述支撑平面的中部设置有可调定位组件，在所述支撑平面的两侧设置有锁紧定位组件，其中，待定位工件放置在所述支撑平面上，并通过所述可调定位组件调节到预设高度预定位后，通过两侧的所述锁紧定位组件锁紧固定。2.如权利要求1所述的重型工件专用仿形工装，其特征在于，所述可调定位组件包括楔块、滑动连接在所述楔块的斜面上的支撑定位块以及连接在所述支撑定位块一侧的调节螺杆，在所述支撑定位块上设置有与所述待定位工件上的预设支撑型面相对应的支撑部；其中，所述支撑定位块随所述调节螺杆在所述楔块的斜面上移动，所述预设支撑型面架设在所述支撑部上。3.如权利要求2所述的重型工件专用仿形工装，其特征在于，在所述楔块的一侧设置有与所述调节螺杆相适配的螺纹槽，所述调节螺杆的一端与所述支撑定位块转动连接，所述调节螺杆的另一端适配在所述螺纹槽内。4.如权利要求2所述的重型工件专用仿形工装，其特征在于，所述锁紧定位组件包括设置在所述支撑平面上的调节螺栓；所述待定位工件通过所述可调定位组件调节到预设高度后，通过两侧的所述调节螺栓锁紧固定。5.如权利要求1所述的重型工...

【专利技术属性】
技术研发人员：田冬冬，王晓勇，陈博，崔凯华，杨涛，姚莲莲，高策，辛小臣，
申请(专利权)人：北京中冶设备研究设计总院有限公司，
类型：新型
国别省市：