本申请公开了一种金刚石复合钻头毛坯加工装置，涉及金刚石复合钻头加工设备的技术领域，其包括上壳体、下壳体、夹紧板和上顶杆；下壳体上表面开设有供钻头安装座插入的安装孔；上壳体开设有供钻头顶部通过的下压孔；上壳体扣合固定在下壳体上后，下压孔内顶壁将钻头向下壳体压紧；夹紧板为多个且以安装孔的中心轴线为中心滑移连接在安装孔内；夹紧板能够向靠近和远离安装孔中心轴线的方向滑移；夹紧板相背的侧壁开设有能够嵌在钻头安装螺纹内的齿纹；上顶杆顶部为圆锥面；夹紧板下表面与朝向安装孔中心轴线的侧壁连接面为倾斜过度设置且能够与上顶杆的圆锥面紧贴。本申请具有提高金刚石复合钻头毛坯加工质量的效果。金刚石复合钻头毛坯加工质量的效果。金刚石复合钻头毛坯加工质量的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种金刚石复合钻头毛坯加工装置
[0001]本申请涉及金刚石复合钻头加工设备的
，尤其是涉及一种金刚石复合钻头毛坯加工装置。
技术介绍
[0002]金刚石复合钻头也称为金刚石复合片钻头，是指用金刚石复合片做切削刃的钻头，具有高强度、高耐磨和抗冲击能力。
[0003]金刚石复合钻头需要进行多项打磨加工，在进行断面加工和金刚石复合片的嵌合槽加工后还需要对打磨后的毛胚进行边缘加工处理，使得金刚石复合钻头的断面和凹槽更加平整。在进行毛胚加工时，需要将钻头毛胚固定在固定座上，但是通常扣合固定的方式会使得钻头毛坯在加工时会产生扰动，轻微的振动影响也会降低钻头毛胚打磨加工的精确度，进而降低金刚石复合钻头的质量。
技术实现思路
[0004]本申请技术提出的目的是为了改善钻头毛坯加工装置对钻头固定的牢固性较低导致钻头毛坯加工质量低的问题。
[0005]本申请提供的一种金刚石复合钻头毛坯加工装置采用如下技术方案：
[0006]一种金刚石复合钻头毛坯加工装置，包括上壳体、下壳体、夹紧板和上顶杆；
[0007]所述下壳体上表面开设有供所述钻头安装座插入的安装孔；
[0008]所述上壳体开设有供钻头顶部通过的下压孔；
[0009]所述上壳体扣合固定在所述下壳体上后，所述下压孔内顶壁将钻头向下壳体压紧；
[0010]所述夹紧板为多个且以所述安装孔的中心轴线为中心滑移连接在所述安装孔内；
[0011]所述夹紧板能够向靠近和远离所述安装孔中心轴线的方向滑移；
[0012]所述夹紧板相背的侧壁开设有能够嵌在钻头安装螺纹内的齿纹；
[0013]所述上顶杆顶部为圆锥面；
[0014]所述夹紧板下表面与朝向所述安装孔中心轴线的侧壁连接面为倾斜过度设置且能够与所述上顶杆的圆锥面紧贴。
[0015]通过采用上述技术方案，将上壳体从下壳体打开后把钻头放入到安装孔内并扣上上壳体，再将上顶杆上移，使得上顶杆的圆锥面与夹紧板抵接并带动夹紧板相互远离，使得夹紧板的齿纹与钻头安装螺纹夹紧，进而对钻头的转动进行限制，有效的提高了对钻头的固定的牢固性，减少了在加工钻头时钻头的扰动，进而提高钻头毛坯加工的质量。
[0016]可选的，所述下壳体侧壁底部开设有与所述安装孔连通的滑移槽；
[0017]所述滑移槽内滑移连接有提升板；
[0018]所述提升板上表面由所述滑移槽内部到滑移槽外部向上倾斜开设有滑移面；
[0019]所述上顶杆底部与所述提升板上表面抵接；
[0020]所诉提升板能够通过滑移带动所述上顶杆上下移动。
[0021]通过采用上述技术方案，向内推动提升板，提升板通过自身倾斜的滑移面与上顶杆抵接并带动上顶杆向上移动将夹紧板向外撑开对钻头进行固定，提高了对钻头进行固定的效率。
[0022]可选的，所述提升板下表面固设有斜齿条；
[0023]所述滑移槽内底壁开设有锁定槽；
[0024]所述锁定槽内固设有锁定弹簧；
[0025]所述锁定弹簧顶部固设有锁定齿板；
[0026]所述锁定齿板与所述斜齿条啮合。
[0027]通过采用上述技术方案，将提升板向滑移槽内推动后，斜齿条与锁定齿板抵接并将锁定齿板向锁定槽内挤压，并不断与锁定齿板啮合，在夹紧板与钻头的安装螺纹抵紧后松开提升板，锁定齿板与斜齿条啮合并阻止提升板向外移动，对提升板的位置进行固定，提高了对提升板的位置进行固定的效率。
[0028]可选的，所述锁定齿板端部固设有伸入到所述下壳体外的解锁板。
[0029]通过采用上述技术方案，需要解除对提升板的固定时，向下按动解锁板，解锁板带动锁定齿板将锁定弹簧向下压紧，进而使得锁定齿板与斜齿条分离，解除对提升板的固定，进而使得上顶杆复位，夹紧板复位，解除对钻头底部的固定。
[0030]可选的，所述夹紧板与所述安装孔中心轴线相背的侧壁开设有紧固槽；
[0031]多个所述夹紧板的紧固槽内套设有同一个紧固环；
[0032]所述紧固环为具有弹性形变能力的材料，且处于自然状态时，所述夹紧板与钻头安装螺纹分离。
[0033]通过采用上述技术方案，紧固环的设置能够使得夹紧板与上顶杆顶紧，进而在上顶杆复位时，夹紧板能够稳定的相互靠近，进而提高了解除对夹紧板位置固定的效率。
[0034]可选的，所述上壳体侧壁转动连接有固定板；
[0035]所述固定板朝向所述上壳体的侧壁固设有固定杆；
[0036]所述下壳体侧壁开设有供所述固定杆转动到内的固定弧槽。
[0037]通过采用上述技术方案，上壳体扣在下壳体上后，通过转动固定板，使得固定杆位于固定弧槽内，进而将上壳体锁定在下壳体上，完成对钻头的预固定。
[0038]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0039]1.钻头预固定在上壳体和下壳体之间后，推动提升板，提升板带动上顶杆上移，进而通过上顶杆带动多个夹紧板相互远离，进而使得夹紧板的齿纹与钻头的安装螺纹顶紧，对钻头的转动进行限制，并减少了对钻头进行加工时的扰动，进而提高钻头毛胚加工的质量；
[0040]2.提升板向内移动时，斜齿条不断与锁定齿板抵接并将锁定齿板下压，在提升板移动到合适位置后，通过锁定齿板与斜齿条的啮合关系对提升板的反向运动进行限制，进而提高对夹紧板的位置固定的牢固性和效率。
附图说明
[0041]图1是本申请实施例的结构示意图；
[0042]图2是显示夹紧组件的爆炸剖视图。
[0043]图中，1、上壳体；11、下压孔；2、下壳体；21、安装孔；22、滑移槽；23、锁定槽；24、固定弧槽；3、夹紧组件；31、夹紧板；311、紧固槽；312、紧固环；313、齿纹；32、上顶杆；33、提升板；331、滑移面；4、锁定组件；41、斜齿条；42、锁定齿板；421、解锁板；43、锁定弹簧；5、固定组件；51、固定板；52、固定杆。
具体实施方式
[0044]以下结合附图1
‑
2对本申请作进一步详细说明。
[0045]本申请实施例公开一种金刚石复合钻头毛坯加工装置。
[0046]参考图1和图2，金刚石复合钻头毛坯加工装置包括上壳体1和下壳体2。下壳体2上表面竖直开设有供钻头毛胚的安装部分位于其中的安装孔21；上壳体1正对安装孔21的位置竖直开设有供钻头毛胚顶部伸出的下压孔11。上壳体1和下壳体2之间设置有将上壳体1与下壳体2进行安装紧固的固定组件5。下壳体2设置有对钻头的转动进行限制的夹紧组件3。
[0047]将上壳体1与下壳体2分离后，把钻头头朝上插入到安装孔21内，再将上壳体1扣在下壳体2上，通过固定组件5将上壳体1与下壳体2进行固定，再通过锁定组件4对钻头毛坯的转动进行限制，进而提高对钻头毛坯进行固定的牢固性，提高对钻头毛坯进行加工的质量。
[0048]参考图2，夹紧组件3包括夹紧板31、上顶杆32和提升板3本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金刚石复合钻头毛坯加工装置，其特征在于：包括上壳体(1)、下壳体(2)、夹紧板(31)和上顶杆(32)；所述下壳体(2)上表面开设有供所述钻头安装座插入的安装孔(21)；所述上壳体(1)开设有供钻头顶部通过的下压孔(11)；所述上壳体(1)扣合固定在所述下壳体(2)上后，所述下压孔(11)内顶壁将钻头向下壳体(2)压紧；所述夹紧板(31)为多个且以所述安装孔(21)的中心轴线为中心滑移连接在所述安装孔(21)内；所述夹紧板(31)能够向靠近和远离所述安装孔(21)中心轴线的方向滑移；所述夹紧板(31)相背的侧壁开设有能够嵌在钻头安装螺纹内的齿纹(313)；所述上顶杆(32)顶部为圆锥面；所述夹紧板(31)下表面与朝向所述安装孔(21)中心轴线的侧壁连接面为倾斜过度设置且能够与所述上顶杆(32)的圆锥面紧贴。2.根据权利要求1所述的一种金刚石复合钻头毛坯加工装置，其特征在于：所述下壳体(2)侧壁底部开设有与所述安装孔(21)连通的滑移槽(22)；所述滑移槽(22)内滑移连接有提升板(33)；所述提升板(33)上表面由所述滑移槽(22)内部到滑移槽(22)外部向上倾斜开设有滑移面(331)；所述上顶杆(32)底部与所述提升板(33)上表面抵接；所诉提升板(3...
【专利技术属性】
技术研发人员：栗换林，栗军伟，栗军奇，谭利娟，
申请(专利权)人：魏县换霖矿山配件有限公司，
类型：新型
国别省市：
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