内齿圈加工用限位装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及内齿圈加工技术领域，具体为内齿圈加工用限位装置，包括底座，所述底座的顶板上固定安装有防护框，且所述底座的顶板上贯穿开设有四处通槽，且四处所述通槽的内部分别滑动安装有支撑块，且四块所述支撑块的顶部分别固定安装有安装块，通过设置支撑块、安装块、限位板、电动推杆和连杆的配合使用，在对内齿圈进行加工时，将内齿圈放置在底座的顶面，然后打开电动推杆的开关，电动推杆工作使得相对应的两块限位板沿着通槽的方向移动，通过两个电动推杆驱动四块限位板同时移动对内齿圈进行夹持，即实现对内齿圈的限位固定，操作简单，便于快速实现内齿圈加工的限位需求，提高工作效率，且适用于不同尺寸的内齿圈的限位需求。位需求。位需求。

【技术实现步骤摘要】
内齿圈加工用限位装置


[0001]本技术涉及内齿圈加工
，具体为内齿圈加工用限位装置。

技术介绍

[0002]内齿圈是指行星齿轮传动中，与行星架同一轴线的内齿轮。它作为传递动力、传递运动的重要元件，在机械制造及其应用领域发挥着重要的作用，在内齿圈加工制造过程中，需要使用机床来对行走齿圈内壁进行打磨或抛光处理，为了保证内齿圈在加工时的稳定性，需要对内齿圈进行固定限位，因此需要使用到限位装置；
[0003]现有的限位装置一般都是通过对工件的外壁进行限位处理，但现有的内齿圈限位装置在对工件进行固定的时候安装步骤较为繁琐，导致不方便固定，影响加工效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供内齿圈加工用限位装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：内齿圈加工用限位装置，包括底座，所述底座的顶板上固定安装有防护框，且所述底座的顶板上贯穿开设有四处通槽，且四处所述通槽的内部分别滑动安装有支撑块，且四块所述支撑块的顶部分别固定安装有安装块，四块所述安装块的一侧面分别固定连接有限位板，所述底座的顶板上对称安装有电动推杆，且两个所述电动推杆的移动端分别贯穿防护框对应的一侧板并固定连接有安装板，且所述安装板上分别安装有两根连杆，且两根所述连杆对应的一端分别安装在对应安装块的一侧面，所述底座的一侧板开设有收集腔，且所述收集腔内壁的顶面对称安装有振动电机，且所述收集腔的内部安装有收集盒。
[0005]优选的，所述通槽内壁的两侧面分别开设有滑槽，且两处所述滑槽的内部均滑动安装有滑块，且两块所述滑块的一侧面均固定连接在支撑块上。
[0006]优选的，所述底座的顶板上贯穿开设有若干个排料孔。
[0007]优选的，所述电动推杆和振动电机分别电性连接有电源和控制器。
[0008]优选的，所述安装块和安装板上分别固定安装有连接组件，所述连接组件包括连接轴和两块连接板，且两块所述连接板之间转动安装有连接轴，所述连杆对应的两端分别连接在对应连接组件的连接轴上。
[0009]优选的，所述连杆由多根短杆相互铰接组成。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0011]本技术中，通过设置支撑块、安装块、限位板、电动推杆和连杆的配合使用，在对内齿圈进行加工时，将内齿圈放置在底座的顶面，然后打开电动推杆的开关，电动推杆工作使得相对应的两块限位板沿着通槽的方向移动，通过两个电动推杆驱动四块限位板同时移动对内齿圈进行夹持，即实现对内齿圈的限位固定，操作简单，便于快速实现内齿圈加工的限位需求，提高工作效率，且适用于不同尺寸的内齿圈的限位需求；
[0012]本技术中，通过在底座上设置收集腔，收集腔的内部设置收集盒和振动电机，
且在底座的顶部开设有排料孔，在对内齿圈进行加工处理时，可以对加工产生的碎屑进行收集处理，减少加工台面的污染，减轻了工作人员后续进行清洁的劳动强度。
附图说明
[0013]图1为本技术中的主视结构示意图；
[0014]图2为本技术中的装配结构示意图；
[0015]图3为本技术中的俯视结构示意图；
[0016]图4为本技术中的图2中A处局部放大结构示意图。
[0017]图中：1、底座；101、收集腔；2、防护框；3、通槽；4、支撑块；5、安装块；6、限位板；7、电动推杆；8、安装板；9、连杆；10、收集盒；11、振动电机。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术工作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：内齿圈加工用限位装置，包括底座1，具体的，底座1的外表面设有固定脚，通过使用螺栓穿过固定脚可将装置固定在加工机器上，底座1的顶板上固定安装有防护框2，且底座1的顶板上贯穿开设有四处通槽3，且四处通槽3的内部分别滑动安装有支撑块4，且四块支撑块4的顶部分别固定安装有安装块5，四块安装块5的一侧面分别固定连接有限位板6，具体的，限位板6的形状为弧形，且限位板6在与内齿圈相触的一侧面设置有防护橡胶垫，底座1的顶板上对称安装有电动推杆7，且两个电动推杆7的移动端分别贯穿防护框2对应的一侧板并固定连接有安装板8，具体的，两个电动推杆7电性连接有同一个控制器，且两个电动推杆7分别电性连接有电源，且安装板8上分别安装有两根连杆9，且两根连杆9对应的一端分别安装在对应安装块5的一侧面，底座1的一侧板开设有收集腔101，且收集腔101内壁的顶面对称安装有振动电机11，且收集腔101的内部安装有收集盒10。
[0020]本实施例中，如图1和图4所示，通槽3内壁的两侧面分别开设有滑槽，且两处滑槽的内部均滑动安装有滑块，且两块滑块的一侧面均固定连接在支撑块4上。
[0021]本实施例中，如图1、图2和图3所示，底座1的顶板上贯穿开设有若干个排料孔。
[0022]本实施例中，如图1、图2和图3所示，电动推杆7和振动电机11分别电性连接有电源和控制器。
[0023]本实施例中，如图1、图3和图4所示，安装块5和安装板8上分别固定安装有连接组件，连接组件包括连接轴和两块连接板，且两块连接板之间转动安装有连接轴，连杆9对应的两端分别连接在对应连接组件的连接轴上。
[0024]本实施例中，如图1、图3和图4所示，连杆9由多根短杆相互铰接组成。
[0025]本技术的使用方法和优点：该内齿圈加工用限位装置在使用时，工作过程如下：
[0026]如图1、图2、图3和图4所示，在使用本装置时，首先对本装置中的用电设备进行外
接电源，在对内齿圈进行加工时，将内齿圈放置在底座1的顶面，然后打开电动推杆7的开关，电动推杆7工作推动安装板8移动，因安装板8上连接有连杆9，且连杆9连接在安装块5上，由连杆9由多根短杆铰接组成，故安装板8移动分别使得对应的两块限位板6沿着通槽3的方向移动，通过两个电动推杆7驱动四块限位板6同时移动对内齿圈进行夹持，即实现对内齿圈的限位固定，操作简单，便于快速实现内齿圈加工的限位需求，提高工作效率，且适用于不同尺寸的内齿圈的限位需求。
[0027]且在对内齿圈加工的过程中，会产生较多的碎屑，碎屑通过防护框2被阻挡在底座1上，并通过排料孔掉落至收集盒10内，在内齿圈加工完成后，可通过打开振动电机11的开关使其工作，通过振动电机11的工作使得底座1表面的碎屑快速的掉落至收集盒10内，即在对内齿圈进行加工处理时，可以对加工产生的碎屑进行收集处理，减少加工台面的污染，减轻了工作人员后续进行清洁的劳动强度。
[0028]以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.内齿圈加工用限位装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶板上固定安装有防护框(2)，且所述底座(1)的顶板上贯穿开设有四处通槽(3)，且四处所述通槽(3)的内部分别滑动安装有支撑块(4)，且四块所述支撑块(4)的顶部分别固定安装有安装块(5)，四块所述安装块(5)的一侧面分别固定连接有限位板(6)，所述底座(1)的顶板上对称安装有电动推杆(7)，且两个所述电动推杆(7)的移动端分别贯穿防护框(2)对应的一侧板并固定连接有安装板(8)，且所述安装板(8)上分别安装有两根连杆(9)，且两根所述连杆(9)对应的一端分别安装在对应安装块(5)的一侧面，所述底座(1)的一侧板开设有收集腔(101)，且所述收集腔(101)内壁的顶面对称安装有振动电机(11)，且所述收集腔(101)的内部安装有收集盒(10)。2.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜海照，雷刚，
申请(专利权)人：深圳市鑫源成五金电子有限公司，
类型：新型
国别省市：