多联机控制方法、多联机和存储介质技术

本发明专利技术提供了一种多联机控制方法、多联机和存储介质。该多联机控制方法，包括：判断多联机的运行模式；根据多联机的运行模式控制所述多联机的运行状态；当多联机的运行模式为高容配比制热低负荷运行模式时，控制工作室内机正常运行；控制停机室内机切换为制冷停机，关闭停机室内机以及相应的节流装置，并使得停机室内机与气液分离器连通。根据本发明专利技术的多联机控制方法，能够降低压缩机缺油风险，提高系统能效。效。效。

【技术实现步骤摘要】
多联机控制方法、多联机和存储介质


[0001]本专利技术涉及空调
，具体而言，涉及一种多联机控制方法、多联机和存储介质。

技术介绍

[0002]热回收系统制热运行时，无能力需求的内机默认为制热停机，内机电子膨胀阀会开一个较小的开度，用于将室内机换热器中储存的冷媒和冷冻油回收到系统中，但当热回收系统为高容配比时，若只有少部分内机有制热能力需求，由于制热停机的内机过多，会导致大量的冷媒和冷冻油存储在室内机换热器中，导致压缩机面临缺油的风险。
[0003]上述高容配比热回收多联机制热低负荷运行时，由于高温高压气态冷媒会有很大一部分从这些停机内机中旁通走，导致需要制热的室内机冷媒流量减少，造成房间制热量不足，降低了用户舒适性，为保证系统制热能力满足用户要求，压缩机会升高频率，导致系统能效大大降低。

技术实现思路

[0004]本专利技术的主要目的在于提供一种多联机控制方法、多联机和存储介质，能够降低压缩机缺油风险，提高系统能效。
[0005]为了实现上述目的，根据本专利技术的一方面，提供了一种多联机控制方法，包括：
[0006]判断多联机的运行模式；
[0007]根据多联机的运行模式控制所述多联机的运行状态；
[0008]当多联机的运行模式为高容配比制热低负荷运行模式时，
[0009]控制工作室内机正常运行；
[0010]控制停机室内机切换为制冷停机，关闭停机室内机以及相应的节流装置，并使得停机室内机与气液分离器连通。
[0011]进一步地，判断多联机的运行模式的步骤包括：
[0012]获取室内机总能力A和室外机总能力B；
[0013]当A/B≥C时，判断多联机为高容配比热回收多联机；
[0014]当A/B＜C时，判断多联机为常规容量配比热回收多联机，其中C≥110％；
[0015]获取制热开机运行的室内机总能力D；
[0016]当D/B≤E时，判断热回收多联机制热低负荷运行；
[0017]当D/B＞E时，判断热回收多联机制热中高负荷运行，其中E≤40％。
[0018]进一步地，根据多联机的运行模式控制所述多联机的运行状态的步骤还包括：
[0019]当A/B＜C时，控制工作室内机制热开机，控制停机室内机制热停机。
[0020]进一步地，根据多联机的运行模式控制所述多联机的运行状态的步骤还包括：
[0021]当A/B≥C，且D/B＞E时，控制工作室内机制热开机，控制停机室内机制热停机。
[0022]进一步地，当A/B≥C，且D/B≤E时，判断多联机的运行模式为高容配比制热低负荷
运行模式。
[0023]进一步地，控制停机室内机切换为制冷停机，关闭停机室内机以及相应的节流装置，并使得停机室内机与气液分离器连通的步骤包括：
[0024]关闭停机室内机的进口端的气管上的电磁阀和出口端的节流装置；
[0025]打开连通至压缩机的吸气口的旁通管路上的电磁阀，使得停机室内机通过旁通管路与气液分离器连通。
[0026]进一步地，控制停机室内机切换为制冷停机的步骤之前还包括；
[0027]获取停机室内机信息；
[0028]判断停机室内机是否为VIP室内机；
[0029]控制停机室内机切换为制冷停机的步骤包括：
[0030]当停机室内机为VIP室内机时，控制VIP室内机切换为制热停机，将其他的停机室内机切换为制冷停机。
[0031]进一步地，根据多联机的运行模式控制所述多联机的运行状态的步骤之前还包括：
[0032]设定VIP室内机。
[0033]进一步地，设定VIP室内机的步骤包括：
[0034]接收VIP室内机请求信息；
[0035]当获取到VIP室内机请求信息时，根据请求信息确定目标室内机；
[0036]将目标室内机设定为VIP室内机。
[0037]进一步地，C＝135％，E＝30％。
[0038]根据本专利技术的另一方面，提供了一种多联机，应用了上述的多联机控制方法。
[0039]根据本专利技术的另一方面，提供了一种存储介质，应用于上述的多联机控制方法。
[0040]应用本专利技术的技术方案，多联机控制方法包括：判断多联机的运行模式；根据多联机的运行模式控制所述多联机的运行状态；当多联机的运行模式为高容配比制热低负荷运行模式时，控制工作室内机正常运行；控制停机室内机切换为制冷停机，关闭停机室内机以及相应的节流装置，并使得停机室内机与气液分离器连通。该多联机控制方法在多连接运行模式为高容配比制热低负荷运行模式时，将停机室内机切换为制冷停机，而非是常规的制热停机，从而能够使得停机室内机对应的电子膨胀阀关闭，使得冷媒和冷冻油不再流入停机室内机，从而可以确保系统有充足的冷冻油，降低了压缩机的缺油风险，此外，由于停机室内机的电子膨胀阀关闭，系统中的高温高压气态冷媒会全部流进制热运行的室内机中，提高了制热运行的工作室内机的冷媒流量，工作室内机制热量增加，舒适性更好，同时提升了系统能效，更加节能。
附图说明
[0041]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中：
[0042]图1示出了本专利技术实施例的多联机控制方法的控制流程图；
[0043]图2示出了本专利技术实施例的多联机控制方法的VIP室内机控制流程图；
[0044]图3示出了本专利技术实施例的多联机处于常规容量配比状态下的控制系统图；以及
[0045]图4示出了本专利技术实施例的多联机处于高容配比制热高负荷运行模式时的控制系统图。
[0046]其中，上述附图包括以下附图标记：
[0047]1、喷焓电子膨胀阀；2、压缩机；3、油分离器；4、第一单向阀；5、第一四通阀；6、第二单向阀；7、第二四通阀；8、室外机换热器；9、风机；10、制热电子膨胀阀；11、散热器；12、过冷器；13、过冷电子膨胀阀；14、第一模式转换器；15、第一电磁阀；16、第二电磁阀；17、第一电子膨胀阀；18、第一室内机；19、第一室内机换热器；20、第二电子膨胀阀；21、第二室内机；22、第三电磁阀；23、第四电磁阀；24、第二模式转换器；25、第二室内机换热器；26、第三电子膨胀阀；27、第三室内机；28、第三室内机换热器；29、第五电磁阀；30、第六电磁阀；31、第三模式转换器；32、高压气管截止阀；33、低压气管截止阀；34、高压液管截止阀；35、气液分离器；36、过冷器电磁阀。
具体实施方式
[0048]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本专利技术。
[0049]参见图1至图4所示，根据本专利技术的实施例，多联机控制方法包括：判断多联机的运行模式；根据多联机的运行模式控制所述多联机的运行状态；当多联机的运行模式本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多联机控制方法，其特征在于，包括：判断多联机的运行模式；根据多联机的运行模式控制所述多联机的运行状态；当多联机的运行模式为高容配比制热低负荷运行模式时，控制工作室内机正常运行；控制停机室内机切换为制冷停机，关闭停机室内机以及相应的节流装置，并使得停机室内机与气液分离器连通。2.根据权利要求1所述的多联机控制方法，其特征在于，判断多联机的运行模式的步骤包括：获取室内机总能力A和室外机总能力B；当A/B≥C时，判断多联机为高容配比热回收多联机；当A/B＜C时，判断多联机为常规容量配比热回收多联机，其中C≥110％；获取制热开机运行的室内机总能力D；当D/B≤E时，判断热回收多联机制热低负荷运行；当D/B＞E时，判断热回收多联机制热中高负荷运行，其中E≤40％。3.根据权利要求2所述的多联机控制方法，其特征在于，根据多联机的运行模式控制所述多联机的运行状态的步骤还包括：当A/B＜C时，控制工作室内机制热开机，控制停机室内机制热停机。4.根据权利要求2所述的多联机控制方法，其特征在于，根据多联机的运行模式控制所述多联机的运行状态的步骤还包括：当A/B≥C，且D/B＞E时，控制工作室内机制热开机，控制停机室内机制热停机。5.根据权利要求2所述的多联机控制方法，其特征在于，当A/B≥C，且D/B≤E时，判断多联机的运行模式为高容配比制热低负荷运行模式。6.根据权利要求5...

【专利技术属性】
技术研发人员：焦华超，武连发，王帆，高晗，金孟孟，滕天凤，
申请(专利权)人：珠海格力节能环保制冷技术研究中心有限公司，
类型：发明
国别省市：