本发明专利技术公开了高附着油墨生产技术领域的一种用于光伏玻璃涂层的高附着油墨生产装置及其方法包括研磨箱，所述研磨箱内设置有过滤板，所述过滤板顶部设置有研磨组件；所述研磨组件包括转动轴和驱动组件；所述转动轴设置在研磨箱的中心且与研磨箱转动连接；所述转动轴上设置有研磨辊；所述研磨辊由安装架和辊筒组成；所述安装架与转动轴固定连接，所述辊筒与安装架转动连接；所述转动轴和安装架上分别开设有第一进水口和第二进水口，所述第一进水口和第二进水口连通，所述第二进水口与辊筒连通；所述辊筒圆周侧壁上开设有若干呈圆周阵列分布的出水口；本发明专利技术可以使高温粘结剂研磨得更快，收集得更加完整。收集得更加完整。收集得更加完整。
【技术实现步骤摘要】
一种用于光伏玻璃涂层的高附着油墨生产装置及其方法
[0001]本专利技术涉及高附着油墨生产
，具体为一种用于光伏玻璃涂层的高附着油墨生产装置及其方法。
技术介绍
[0002]背景资料高附着油墨主要用于光伏玻璃涂层，可以起到增加电池片件的太阳光利用率的效果；
[0003]现有技术中公开了部分高附着油墨生产
的专利技术专利，其中申请号为CN201910973438.0的专利技术专利，公开了一种用于光伏玻璃涂层的高附着度油墨的制备方法，属于油墨制备
，一种用于光伏玻璃涂层的高附着度油墨的制备方法，可以有效提高本高附着度的油墨反射率，同时有效提高性能的稳定性，使其在光伏玻璃使用环境下不易变色，反射率不易于降低；还可以降低高温粘结剂的熔融温度，进而增加玻璃形成体增加粘结剂的强度，有效提高本高附着度油墨与光伏玻璃之间的附着力；并且本方法制备的高附着力油墨的氟含量为0，更加安全环保；同时在制备过程中，通过凹凸出水球的应用，可以有效避免在球磨过程中发生干磨的情况，进而加快球磨的速度，同时有效避免砂眼、爆釉等现象的产生，进而有效提高本高附着度油墨成品的质量。
[0004]上述现有技术通过凹凸出水球对高温粘结剂进行研磨，在研磨过程中凹凸出水球内部的水在研磨过程中可以自动落出，可以避免干磨情况；由于高温粘结剂采用的是湿磨的方式进研磨，当高温粘结剂的研磨细度较小时，研磨后的高温粘结剂会粘附在分隔沥水片表面，还容易堵塞耐磨护套内的透水层；粘附在高温沥水片上的高温粘结剂颗粒还容易倒流进凹凸出水球内，容易导致高温粘结剂的丢失，会导致后续配比精度降低。
[0005]基于此，本专利技术设计了一种用于光伏玻璃涂层的高附着油墨生产装置及其方法，以解决上述问题。
技术实现思路
[0006]本专利技术的目的在于提供一种用于光伏玻璃涂层的高附着油墨生产装置及其方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种用于光伏玻璃涂层的高附着油墨生产装置，包括研磨箱，所述研磨箱内设置有过滤板，所述过滤板顶部设置有研磨组件；
[0008]所述研磨组件包括转动轴和驱动组件；所述转动轴设置在研磨箱的中心且与研磨箱转动连接；所述转动轴上设置有研磨辊；所述研磨辊由安装架和辊筒组成；所述安装架与转动轴固定连接，所述辊筒与安装架转动连接；所述转动轴和安装架上分别开设有第一进水口和第二进水口，所述第一进水口和第二进水口连通，所述第二进水口与辊筒连通；所述辊筒圆周侧壁上开设有若干呈圆周阵列分布的出水口；所述出水口为内小外大的圆台状；所述出水口内侧均设置有用于密封出水口的堵块，所述堵块上固定连接有固定板；所述安装架内壁上开设有导向槽；所述导向槽由圆弧形的第一滑槽和椭圆形的第二滑槽组成，所
述第一滑槽和第二滑槽首尾平滑连通；所述导向槽内活动连接有第一导向柱，所述第一导向柱与固定板固定连接；所述驱动组件用于驱动转动轴带动研磨辊转动研磨。
[0009]作为本专利技术的进一步方案，所述转动轴为伸缩式结构；所述研磨箱的内壁上开设有多级滑槽，所述多级滑槽由多个圆弧形的第三滑槽和多个斜槽组成；所述第三滑槽和斜槽间隔分布；多个所述第三滑槽在竖直方向上呈等距分布，所述斜槽用于连通相邻的两个第三滑槽；所述多级滑槽内活动连接有第二导向柱，所述第二导向柱与固定架固定连接。
[0010]作为本专利技术的进一步方案，所述过滤板与研磨箱转动连接，所述过滤板的侧边设置有用于驱动其转动的驱动轮，所述驱动轮与研磨箱转动连接，所述驱动轮的转动轴上固定连接有第一皮带轮，所述第一皮带轮通过传动皮带传动连接有第二皮带轮，所述第二皮带轮位于研磨箱内部且与研磨箱转动连接，所述第二皮带轮的转动轴上固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮啮合有第二齿轮，所述第二齿轮与转动轴固定连接；所述第一齿轮的直径大于第二齿轮的直径。
[0011]作为本专利技术的进一步方案，所述安装架的顶部固定连接有引流架。
[0012]作为本专利技术的进一步方案，所述驱动组件包括电机，所述电机固定连接在研磨箱底部，所述电机的输出轴与转动轴固定连接。
[0013]作为本专利技术的进一步方案，所述研磨箱内壁上固定连接有位于过滤板下方的导料板，所述导料板为倾斜布置，所述研磨箱上开设有位于导料板侧边的出料口。
[0014]一种用于光伏玻璃涂层的高附着油墨生产方法，该方法包括以下几个步骤：
[0015]步骤一：将颗粒状高温粘结剂从研磨箱的顶部加入到研磨箱内；
[0016]步骤二：启动驱动组件，驱动组件会带动转动轴和研磨辊转动对颗粒状高温粘结剂进行研磨；
[0017]步骤三：待颗粒状高温粘结剂研磨到一定细度后会从过滤板上落下，然后工作人员即可从研磨箱中取出研磨后的高温粘结剂。
[0018]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0019]1.本专利技术通过辊筒、出水口、堵块、固定板、导向槽及第一导向柱的设置，辊筒可以带动第一导向柱在导向槽内移动，在导向槽的作用下，第一导向柱在移动到接近最高点时会带动堵块向上移动取消对堵块的封堵，然后位于辊筒内的水会从出水口内溢出，多个第一导向柱在循环移动到最高点时均带动堵块取消对出水口的封堵，水可以源源不断地从出水口中溢出，可以有效避免在球磨过程中发生干磨的情况，进而加快球磨的速度；从出水口流出的水顺着辊筒外壁流下时可以将辊筒外壁上粘粘的高温粘结剂颗粒冲落，可以有效避免高温粘结剂粘粘在辊筒内壁上；堵块为向外侧移动，可以保证堵块外壁上粘粘的高温粘结剂颗粒不会被水流冲入到出水口内，可以保证高温粘结剂收集得更加的完整，可以保证后续配比更加的准确。
[0020]2.本专利技术通过多级滑槽及第二导向柱的设置，第二导向柱在多级滑槽内移动时会带动安装架和辊筒在竖直方向上移动，可以依次改变辊筒与过滤板之间的间距，辊筒可以根据与过滤板之间的间距将大颗粒的高温粘结剂依次研磨成小颗粒，直到高温粘结剂被辊筒研磨到指定细度从过滤板上掉落；可以大大加快大颗粒的高温粘结剂的研磨速度，同时第二导向柱在带动辊筒在竖直方向上移动时，还可以使辊筒产生震动，可以使辊筒上粘粘的高温粘结剂更好地掉落。
附图说明
[0021]图1为本专利技术总体结构示意图；
[0022]图2为本专利技术总体结构剖视示意图；
[0023]图3为本专利技术研磨组件结构剖视示意图；
[0024]图4为本专利技术研磨辊结构示意图；
[0025]图5为本专利技术多级滑槽结构剖视示意图；
[0026]图6为本专利技术方法流程图。
[0027]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0028]研磨箱1、过滤板2、转动轴3、研磨辊4、安装架5、辊筒6、第一进水口7、第二进水口8、出水口9、堵块10、固定板11、导向槽12、第一滑槽13、第二滑槽14、第一导向柱15、多级滑槽16、第三滑槽17、斜槽18、第二导向柱19、驱动轮20、第一皮带轮21、传动皮带22、第二皮带轮23、第一齿轮24、第二齿轮25、引流架26、电机27、导料板28、出料口本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于光伏玻璃涂层的高附着油墨生产装置，其特征在于：包括研磨箱(1)，所述研磨箱(1)内设置有过滤板(2)，所述过滤板(2)顶部设置有研磨组件；所述研磨组件包括转动轴(3)和驱动组件；所述转动轴(3)设置在研磨箱(1)的中心且与研磨箱(1)转动连接；所述转动轴(3)上设置有研磨辊(4)；所述研磨辊(4)由安装架(5)和辊筒(6)组成；所述安装架(5)与转动轴(3)固定连接，所述辊筒(6)与安装架(5)转动连接；所述转动轴(3)和安装架(5)上分别开设有第一进水口(7)和第二进水口(8)，所述第一进水口(7)和第二进水口(8)连通，所述第二进水口(8)与辊筒(6)连通；所述辊筒(6)圆周侧壁上开设有若干呈圆周阵列分布的出水口(9)；所述出水口(9)为内小外大的圆台状；所述出水口(9)内侧均设置有用于密封出水口(9)的堵块(10)，所述堵块(10)上固定连接有固定板(11)；所述安装架(5)内壁上开设有导向槽(12)；所述导向槽(12)由圆弧形的第一滑槽(13)和椭圆形的第二滑槽(14)组成，所述第一滑槽(13)和第二滑槽(14)首尾平滑连通；所述导向槽(12)内活动连接有第一导向柱(15)，所述第一导向柱(15)与固定板(11)固定连接；所述驱动组件用于驱动转动轴(3)带动研磨辊(4)转动研磨。2.根据权利要求1所述的一种用于光伏玻璃涂层的高附着油墨生产装置，其特征在于：所述转动轴(3)为伸缩式结构；所述研磨箱(1)的内壁上开设有多级滑槽(16)，所述多级滑槽(16)由多个圆弧形的第三滑槽(17)和多个斜槽(18)组成；所述第三滑槽(17)和斜槽(18)间隔分布；多个所述第三滑槽(17)在竖直方向上呈等距分布，所述斜槽(18)用于连通相邻的两个第三滑槽(17)；所述多级滑槽(16)内活动连接有第二导向柱(19)，所述第二导向柱(19)与固定架固定连接。3.根据权利要求1所述的一种用于光伏玻璃涂层的高附着油墨生...
【专利技术属性】
技术研发人员：沈水根，
申请(专利权)人：嘉兴市大名色浆有限公司，
类型：发明
国别省市：
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