本实用新型专利技术公开了一种适用水性丙烯酸酯类树脂涂料加工的乳化装置，包括乳化装置本体、电机和搅拌轴，还包括搅动机构，所述搅动机构包括弧形鳍桨、反向副浆、垂拨板、立鳍板、偏弧桨、反弧桨、追拨板、连接架和刮板，所述乳化装置本体的罐体顶端转动嵌入有搅拌轴的竖轴杆，且搅拌轴的输入轴孔插装有电机的动力输出端，通过对乳化装置本身的乳化搅拌结构进行改进，以搅动机构在乳化装置本体本身安装的搅拌轴外设置后，当水性丙烯酸酯类树脂涂料的原料从乳化装置本体顶端的管体进入后可以进行高效搅动剪切乳化，多反向搅拌结构的乳化装置在改进后可以更高效的适用于水性丙烯酸酯类树脂涂料乳化搅拌加工。脂涂料乳化搅拌加工。脂涂料乳化搅拌加工。
【技术实现步骤摘要】
一种适用水性丙烯酸酯类树脂涂料加工的乳化装置
[0001]本技术涉及乳化装置
，特别涉及一种适用水性丙烯酸酯类树脂涂料加工的乳化装置。
技术介绍
[0002]水性丙烯酸树脂乳液主要是由油性烯类单体乳化在水中在水性自由基引发剂引发下合成的，丙烯酸乳液主要用于乳胶漆的基料，在建筑涂料市场占有重要的应用，目前其应用还在不断扩大，其设备过程需要使用到乳化装置。
[0003]水性丙烯酸酯类树脂涂料的水性丙烯酸树脂乳液在进行乳化制备时，往往需要将水性丙烯酸树脂乳液的原料放入乳化装置的乳化罐内借助高剪切搅动性的片桨进行搅动乳化，但这些乳化装置本身所设置的材料搅动结构往往只是简单的片刀或一些异形的片桨，当水性丙烯酸树脂乳液在乳化装置内搅拌所产生的混合乳化效率不高，并且乳化装置的罐体内往往在搅动时也容易附壁一些材料需要后续额外清理，因而为了适用水性丙烯酸酯类树脂涂料加工需要对乳化装置进行搅拌性的改进，为此，我们提出一种适用水性丙烯酸酯类树脂涂料加工的乳化装置。
技术实现思路
[0004]本技术的主要目的在于提供一种适用水性丙烯酸酯类树脂涂料加工的乳化装置，通过对乳化装置本身的乳化搅拌结构进行改进，以搅动机构在乳化装置本体本身安装的搅拌轴外设置后，当水性丙烯酸酯类树脂涂料的原料从乳化装置本体顶端的管体进入后可以进行高效搅动剪切乳化，多反向搅拌结构的乳化装置在改进后可以更高效的适用于水性丙烯酸酯类树脂涂料乳化搅拌加工，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：r/>[0006]一种适用水性丙烯酸酯类树脂涂料加工的乳化装置，包括乳化装置本体、电机和搅拌轴，还包括搅动机构，所述搅动机构包括弧形鳍桨、反向副浆、垂拨板、立鳍板、偏弧桨、反弧桨、追拨板、连接架和刮板，所述乳化装置本体的罐体顶端转动嵌入有搅拌轴的竖轴杆，且搅拌轴的输入轴孔插装有电机的动力输出端，所述搅拌轴伸入乳化装置本体内的轴体外对称焊接有弧形鳍桨，且弧形鳍桨的背桨面反向焊接有反向副浆，所述弧形鳍桨的下桨板面垂直焊接有垂拨板，所述弧形鳍桨之间的搅拌轴表面焊接有立鳍板，且立鳍板的板体根部反向焊接有偏弧桨和反弧桨，所述偏弧桨和反弧桨的桨板表面向下焊接有追拨板，所述弧形鳍桨和立鳍板之间的搅拌轴处通过连接架焊接有竖向接触乳化装置本体内壁的刮板。
[0007]进一步地，所述刮板的竖向板体竖向接触乳化装置本体的内壁；刮板以自身竖板面接触乳化装置本体的内罐壁，在搅拌轴转动时可以受转动力刮清乳化装置本体的内罐壁。
[0008]进一步地，所述垂拨板在弧形鳍桨的下表面倾斜排列焊接有两组；垂拨板在弧形
鳍桨下方可以起到较好的多板块混合拨动。
[0009]进一步地，所述弧形鳍桨和反向副浆呈Y形反向焊接；反向焊接的弧形鳍桨配合反向副浆可以双面拨搅材料。
[0010]进一步地，所述追拨板的板体为倾斜的三角板体；三角板体的追拨板可以倾斜的随着偏弧桨和反弧桨拨搅乳化材料。
[0011]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0012]本技术通过对乳化装置本身的乳化搅拌结构进行改进，以搅动机构在乳化装置本体本身安装的搅拌轴外设置后，当水性丙烯酸酯类树脂涂料的原料从乳化装置本体顶端的管体进入后可以进行高效搅动剪切乳化，多反向搅拌结构的乳化装置在改进后可以更高效的适用于水性丙烯酸酯类树脂涂料乳化搅拌加工。
附图说明
[0013]图1为本技术一种适用水性丙烯酸酯类树脂涂料加工的乳化装置的整体搅拌结构示意图。
[0014]图2为本技术一种适用水性丙烯酸酯类树脂涂料加工的乳化装置的搅动机构立鳍板拆出示意图。
[0015]图中：1、乳化装置本体；2、电机；3、搅拌轴；4、搅动机构；5、弧形鳍桨；6、反向副浆；7、垂拨板；8、立鳍板；9、偏弧桨；10、反弧桨；11、追拨板；12、连接架；13、刮板。
具体实施方式
[0016]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0017]如图1
‑
2所示，一种适用水性丙烯酸酯类树脂涂料加工的乳化装置，包括乳化装置本体1、电机2和搅拌轴3，还包括搅动机构4，搅动机构4包括弧形鳍桨5、反向副浆6、垂拨板7、立鳍板8、偏弧桨9、反弧桨10、追拨板11、连接架12和刮板13，乳化装置本体1的罐体顶端转动嵌入有搅拌轴3的竖轴杆，搅拌轴3的输入轴孔插装有电机2的动力输出端，搅拌轴3伸入乳化装置本体1内的轴体外对称焊接有弧形鳍桨5，弧形鳍桨5的背桨面反向焊接有反向副浆6，弧形鳍桨5的下桨板面垂直焊接有垂拨板7，弧形鳍桨5之间的搅拌轴3表面焊接有立鳍板8，立鳍板8的板体根部反向焊接有偏弧桨9和反弧桨10，偏弧桨9和反弧桨10的桨板表面向下焊接有追拨板11，弧形鳍桨5和立鳍板8之间的搅拌轴3处通过连接架12焊接有竖向接触乳化装置本体1内壁的刮板13。
[0018]其中，刮板13的竖向板体竖向接触乳化装置本体1的内壁；刮板13以自身竖板面接触乳化装置本体1的内罐壁，在搅拌轴3转动时可以受转动力刮清乳化装置本体1的内罐壁。
[0019]其中，垂拨板7在弧形鳍桨5的下表面倾斜排列焊接有两组；垂拨板7在弧形鳍桨5下方可以起到较好的多板块混合拨动。
[0020]其中，弧形鳍桨5和反向副浆6呈Y形反向焊接；反向焊接的弧形鳍桨5配合反向副浆6可以双面拨搅材料。
[0021]其中，追拨板11的板体为倾斜的三角板体；三角板体的追拨板11可以倾斜的随着偏弧桨9和反弧桨10拨搅乳化材料。
[0022]需要说明的是，本技术为一种适用水性丙烯酸酯类树脂涂料加工的乳化装置，通过对乳化装置本身的乳化搅拌结构进行改进，以搅动机构4在乳化装置本体1本身安装的搅拌轴3外设置后，当水性丙烯酸酯类树脂涂料的原料从乳化装置本体1顶端的管体进入后，搅拌轴3可以受电机2接电驱动，然后搅拌轴3表面设置的搅动机构4则可以跟随转动，此时弧形鳍桨5带着反向副浆6和垂拨板7作为材料主要拨动剪切结构，同时立鳍板8处则配合偏弧桨9和反弧桨10辅助搅动水性丙烯酸酯类树脂涂料原料进行搅动乳化，同时三角板体的追拨板11可以倾斜的随着偏弧桨9和反弧桨10拨搅乳化材料，而搅拌轴3转动时也会通过连接架12带着刮板13转动，刮板13以自身竖板面接触乳化装置本体1的内罐壁刮清乳化装置本体1的内罐壁，当水性丙烯酸酯类树脂涂料在乳化装置本体1内进行高效搅动剪切乳化后可以被向下排出乳化装置本体1的底部放料管。
[0023]需要说明的是，本技术为一种适用水性丙烯酸酯类树脂涂料加工的乳化装置，本技术中部件均为本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
[0024]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种适用水性丙烯酸酯类树脂涂料加工的乳化装置，包括乳化装置本体(1)、电机(2)和搅拌轴(3)，其特征在于：还包括搅动机构(4)，所述搅动机构(4)包括弧形鳍桨(5)、反向副浆(6)、垂拨板(7)、立鳍板(8)、偏弧桨(9)、反弧桨(10)、追拨板(11)、连接架(12)和刮板(13)，所述乳化装置本体(1)的罐体顶端转动嵌入有搅拌轴(3)的竖轴杆，且搅拌轴(3)的输入轴孔插装有电机(2)的动力输出端，所述搅拌轴(3)伸入乳化装置本体(1)内的轴体外对称焊接有弧形鳍桨(5)，且弧形鳍桨(5)的背桨面反向焊接有反向副浆(6)，所述弧形鳍桨(5)的下桨板面垂直焊接有垂拨板(7)，所述弧形鳍桨(5)之间的搅拌轴(3)表面焊接有立鳍板(8)，且立鳍板(8)的板体根部反向焊接有偏弧桨(9)和反弧桨(10)，所述偏弧桨(9)...
【专利技术属性】
技术研发人员：沈水根，
申请(专利权)人：嘉兴市大名色浆有限公司，
类型：新型
国别省市：
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