本实用新型专利技术公开了一种可对大颗粒物料碾碎的酚醛树脂生产加工用研磨机，包括第一装置外壳、第二装置外壳和支撑腿，所述第二装置外壳的内表面开设有升降槽，所述震动弹簧的上方设置有第二筛选板，所述第二装置外壳的内表面设置有震动机，所述第二装置外壳的底面设置有驱动电机，所述驱动电机的外表面设置有搅拌叶。该可对大颗粒物料碾碎的酚醛树脂生产加工用研磨机设置有第二装置外壳，第二装置外壳内部的第二筛选板在震动机与震动弹簧的作用下上下震动，使第二筛选板上的物料不会堵塞第二筛选板，第二装置外壳内部底面的搅拌叶在驱动电机的带动下进行旋转，使研磨合格的物料均匀的铺在第二装置外壳内部的底面。的铺在第二装置外壳内部的底面。的铺在第二装置外壳内部的底面。
【技术实现步骤摘要】
一种可对大颗粒物料碾碎的酚醛树脂生产加工用研磨机
[0001]本技术涉及酚醛树脂生产
，具体为一种可对大颗粒物料碾碎的酚醛树脂生产加工用研磨机。
技术介绍
[0002]酚醛树脂，原为无色或黄褐色透明物，市场销售往往加着色剂而呈红、黄、黑、绿、棕、蓝等颜色，呈颗粒或粉末状，耐弱酸和弱碱，遇强酸发生分解，遇强碱发生腐蚀，不溶于水，溶于丙酮、酒精等有机溶剂中，由苯酚醛或其衍生物缩聚而得,酚醛树脂在生产的过程中为了更好的进行加热可以将大颗粒的原材料研磨成小颗粒之后再进行加热。
[0003]目前市面上所使用的研磨装置在对物料完成研磨之后，研磨之后的原料容易在装置的内部造成堆积，且容易造成用来筛选的结构发生堵塞，所以我们提出了一种可对大颗粒物料碾碎的酚醛树脂生产加工用研磨机，以便于解决上述中提出的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种可对大颗粒物料碾碎的酚醛树脂生产加工用研磨机，以解决上述
技术介绍
提出的目前市面上所使用的研磨装置在对物料完成研磨之后，研磨之后的原料容易在装置的内部造成堆积，且容易造成用来筛选的结构发生堵塞的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可对大颗粒物料碾碎的酚醛树脂生产加工用研磨机，包括第一装置外壳、第二装置外壳和支撑腿，所述第二装置外壳的内表面开设有升降槽，所述升降槽内部的底面设置有震动弹簧，所述震动弹簧的上方设置有第二筛选板，所述第二装置外壳的内表面设置有震动机，所述第二装置外壳的底面设置有驱动电机，所述驱动电机的外表面设置有搅拌叶。
[0006]优选的，所述第一装置外壳底部的两侧设置有连接板，所述第一装置外壳的下方设置有第二装置外壳，且第二装置外壳的外表面与连接板的内表面相接触，所述支撑腿对称设置在第二装置外壳的外表面，且支撑腿与第二装置外壳之间为固定连接，所述第一装置外壳与第二装置外壳之间为可拆卸连接。
[0007]优选的，所述第一装置外壳的外表面开设有限位滑槽，所述限位滑槽的内部设置有研磨辊，所述研磨辊的前端设置有连接轴承，所述连接轴承的侧面连接有电动伸缩杆，且电动伸缩杆设置在第一装置外壳的外表面，所述第一装置外壳的底面设置有第一筛选板，所述第一筛选板的上方设置有推料板，所述推料板的外表面设置有驱动杆，所述限位滑槽对称开设在第一装置外壳的前后表面，所述电动伸缩杆通过连接轴承带动研磨辊在限位滑槽的内部构成左右移动结构。
[0008]优选的，所述第一筛选板与第一装置外壳之间为固定连接，所述推料板对称设置在第一筛选板的上表面，且推料板通过驱动杆在第一筛选板的上表面构成左右移动结构。
[0009]优选的，所述升降槽对称开设在第二装置外壳的内表面，所述震动弹簧与升降槽
内部的底面之间为固定连接，所述第二筛选板通过震动机以及震动弹簧在升降槽的内部构成上下升降结构。
[0010]优选的，所述驱动电机对称设置在第二装置外壳的底面，所述搅拌叶均匀分布在驱动电机的外表面，且搅拌叶通过驱动电机在第二装置外壳的内部构成旋转结构。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该可对大颗粒物料碾碎的酚醛树脂生产加工用研磨机：
[0012](1)设置有第一装置外壳，第一装置外壳内部的研磨辊在电动伸缩杆的带动下沿着限位滑槽进行移动，使研磨辊完成物料研磨，推料板在驱动杆的作用下可以将第一筛选板上边缘位置的物料推动到第一筛选板的中间位置进行研磨，避免有些物料无法被研磨辊研磨；
[0013](2)设置有第二装置外壳，第二装置外壳内部的第二筛选板在震动机与震动弹簧的作用下上下震动，使第二筛选板上的物料不会堵塞第二筛选板，第二装置外壳内部底面的搅拌叶在驱动电机的带动下进行旋转，使研磨合格的物料均匀的铺在第二装置外壳内部的底面。
附图说明
[0014]图1为本技术主视结构示意图；
[0015]图2为本技术主剖结构示意图；
[0016]图3为本技术第一装置外壳俯视结构示意图；
[0017]图4为本技术第二装置外壳俯视结构示意图。
[0018]图中：1、第一装置外壳；2、第二装置外壳；3、支撑腿；4、连接板；5、限位滑槽；6、研磨辊；7、连接轴承；8、电动伸缩杆；9、第一筛选板；10、推料板；11、驱动杆；12、升降槽；13、震动弹簧；14、第二筛选板；15、震动机；16、驱动电机；17、搅拌叶。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种可对大颗粒物料碾碎的酚醛树脂生产加工用研磨机，包括第一装置外壳1、第二装置外壳2和支撑腿3，第二装置外壳2的内表面开设有升降槽12，升降槽12内部的底面设置有震动弹簧13，震动弹簧13的上方设置有第二筛选板14，第二装置外壳2的内表面设置有震动机15，第二装置外壳2的底面设置有驱动电机16，驱动电机16的外表面设置有搅拌叶17。
[0021]升降槽12对称开设在第二装置外壳2的内表面，震动弹簧13与升降槽12内部的底面之间为固定连接，使振动弹簧13在工作时不会从升降槽12的内部脱离，第二筛选板14通过震动机15以及震动弹簧13在升降槽12的内部构成上下升降结构，使第二筛选板14上表面的物料不会堵塞第二筛选板14。
[0022]驱动电机16对称设置在第二装置外壳2的底面，搅拌叶17均匀分布在驱动电机16
的外表面，且搅拌叶17通过驱动电机16在第二装置外壳2的内部构成旋转结构，使物料可以均匀铺在第二装置外壳2的底面。
[0023]第一装置外壳1底部的两侧设置有连接板4，第一装置外壳1的下方设置有第二装置外壳2，且第二装置外壳2的外表面与连接板4的内表面相接触，使第一装置外壳1可以与第二装置外壳2相连接，而不会被连接板4所影响，支撑腿3对称设置在第二装置外壳2的外表面，且支撑腿3与第二装置外壳2之间为固定连接，第一装置外壳1与第二装置外壳2之间为可拆卸连接，使第二筛选板14上未通过的物料可以进入第一装置外壳1的内部进行再次研磨。
[0024]第一装置外壳1的外表面开设有限位滑槽5，限位滑槽5的内部设置有研磨辊6，研磨辊6的前端设置有连接轴承7，连接轴承7的侧面连接有电动伸缩杆8，且电动伸缩杆8设置在第一装置外壳1的外表面，使电动伸缩杆8在带动研磨辊6进行移动时不会影响研磨辊6可能会出现的自转现象，第一装置外壳1的底面设置有第一筛选板9，第一筛选板9的上方设置有推料板10，推料板10的外表面设置有驱动杆11，限位滑槽5对称开设在第一装置外壳1的前后表面，电动伸缩杆8通过连接轴承7带动研磨辊6在限位滑槽5的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种可对大颗粒物料碾碎的酚醛树脂生产加工用研磨机，包括第一装置外壳(1)、第二装置外壳(2)和支撑腿(3)，其特征在于：所述第二装置外壳(2)的内表面开设有升降槽(12)，所述升降槽(12)内部的底面设置有震动弹簧(13)，所述震动弹簧(13)的上方设置有第二筛选板(14)，所述第二装置外壳(2)的内表面设置有震动机(15)，所述第二装置外壳(2)的底面设置有驱动电机(16)，所述驱动电机(16)的外表面设置有搅拌叶(17)。2.根据权利要求1所述的一种可对大颗粒物料碾碎的酚醛树脂生产加工用研磨机，其特征在于：所述第一装置外壳(1)底部的两侧设置有连接板(4)，所述第一装置外壳(1)的下方设置有第二装置外壳(2)，且第二装置外壳(2)的外表面与连接板(4)的内表面相接触，所述支撑腿(3)对称设置在第二装置外壳(2)的外表面，且支撑腿(3)与第二装置外壳(2)之间为固定连接，所述第一装置外壳(1)与第二装置外壳(2)之间为可拆卸连接。3.根据权利要求1所述的一种可对大颗粒物料碾碎的酚醛树脂生产加工用研磨机，其特征在于：所述第一装置外壳(1)的外表面开设有限位滑槽(5)，所述限位滑槽(5)的内部设置有研磨辊(6)，所述研磨辊(6)的前端设置有连接轴承(7)，所述连接轴承(7)的侧面连接有电动伸缩杆(8)，且电动伸缩杆(8)设置在第一装置外壳(1)的外...
【专利技术属性】
技术研发人员：王建军，韩杰，陈俊，王达，刘万强，
申请(专利权)人：彤程电子材料镇江有限公司，
类型：新型
国别省市：
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