一种3D打印的喷头组件和3D打印设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种3D打印的喷头组件和3D打印设备，3D打印的喷头组件，包括：基座、挤料机构、安装座、喷头和送风机构；所述基座上设置有连接部、第一装配部和第一送料通道，所述连接部用于与3D打印设备的平移组件传动连接，所述挤料机构设置在所述基座上，与所述第一送料通道连接，所述安装座上设置有第二装配部，所述第二装配部与所述第一装配部可拆卸连接，所述喷头设置在所述安装座上，与所述第一送料通道连通，所述送风机构设置在所述安装座上，向所述喷头的喷射路径上送风。相对于现有技术，本实用新型专利技术的3D打印的喷头组件能够拆下安装座，进而对喷头进行清理，操作方便，可提高用户的体验，送风机构能对打印位置快速冷却，提高打印质量。高打印质量。高打印质量。

【技术实现步骤摘要】
一种3D打印的喷头组件和3D打印设备


[0001]本技术涉及3D打印
，具体涉及一种3D打印的喷头组件和3D打印设备。

技术介绍

[0002]3D打印全称(3Dimensional Printing)即三维打印，是增材制造技术一种，是以计算机三维模型为基础，通过软件控制分层制造成型的技术，是20世纪80年代后期发展起来的新型制造技术。3D打印技术通常以采用数字技术打印机来实现的。3D打印机的应用对象可以是任何行业的，在医疗、建筑、汽车、航空航天和教育都有着广泛的应用。
[0003]最常见的3D打印机喷头在多轴平移组的驱动下，在X、Y方向或者在X、Y、Z方向上的移动，进而在不同位置喷出打印耗材，实现以逐层打印的方式来构造物体。然而由于打印过程中，喷头常常会被堵塞，而用户对打印装置上的喷头进行清理很不方便，导致工作效率低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于克服现有技术中的缺点与不足，提供一种3D打印的喷头组件和3D打印设备。
[0005]本技术的一个实施例提供一种3D打印的喷头组件，包括：基座、挤料机构、安装座、喷头和送风机构；
[0006]所述基座上设置有连接部、第一装配部和第一送料通道，所述连接部用于与3D打印设备的平移组件传动连接，所述挤料机构设置在所述基座上，与所述第一送料通道连接，所述安装座上设置有第二装配部，所述第二装配部与所述第一装配部可拆卸连接，所述喷头设置在所述安装座上，与所述第一送料通道连通，所述送风机构设置在所述安装座上，向所述喷头的喷射路径上送风。
[0007]相对于现有技术，本技术的3D打印的喷头组件能够拆下安装座，进而对喷头进行清理，操作方便，可提高用户的体验，送风机构能对打印位置快速冷却，提高打印质量。
[0008]在一些可选的实施方式中，所述第一装配部为设置在所述基座上的导向轨道，所述第二装配部与所述第一装配部滑动配合，所述安装座上设置有第二送料通道，所述第二送料通道与所述喷头连通；
[0009]所述安装座上设置有若干锁紧件，当所述第二装配部相对所述第一装配部滑动后，所述第一送料通道与所述第二送料通道连通，所述锁紧件活动穿过所述安装座，并且抵压所述第一装配部；或者，
[0010]所述基座上设置有若干锁紧件，当所述第二装配部相对所述第一装配部滑动后，所述第一送料通道与所述第二送料通道连通，所述锁紧件活动穿过所述基座，并且抵压所述第二装配部。
[0011]在一些可选的实施方式中，所述基座上设置有限位部，当所述第二装配部相对所
述第一装配部滑动后，所述第二装配部抵接所述限位部，所述第一送料通道与所述第二送料通道连通。
[0012]在一些可选的实施方式中，所述第一装配部凸出于所述基座，其两侧分别设置有限位条，所述第二装配部为滑槽，其形状与所述第一装配部的形状相匹配。
[0013]在一些可选的实施方式中，所述安装座的两侧分别设置有所述锁紧件，所述第一装配部在其导向方向的两侧分别设置有定位槽，当所述第二装配部相对所述第一装配部滑动后，所述第一送料通道与所述第二送料通道连通，所述锁紧件活动穿过所述安装座，伸入所述定位槽内；或者，
[0014]所述基座的两侧分别设置有所述锁紧件，所述基座的两侧的锁紧件分别位于所述第一装配部的导向方向的两侧，所述第二装配部的两侧分别设置有定位槽，当所述第二装配部相对所述第一装配部滑动后，所述第一送料通道与所述第二送料通道连通，所述锁紧件活动穿过所述基座，伸入所述定位槽内。
[0015]在一些可选的实施方式中，所述送风机构包括多个第一风机，所述安装座内设置有多个风道，所述多个风道围绕所述喷头布置，所述风道的出风方向朝向所述喷头的喷射路径上，所述风机与所述风道一一对应连通。
[0016]在一些可选的实施方式中，所述送风机构包括第一风机和第二风机，所述第一风机朝向所述喷头的喷射路径送风，所述第二风机朝向所述第二送料通道送风。
[0017]在一些可选的实施方式中，所述安装座上设置有多个散热槽，所述散热槽围绕所述第二送料通道布置，所述第二风机朝向所述第二送料通道和所述散热槽送风。
[0018]在一些可选的实施方式中，所述基座上设置有第一连接器，所述安装座上设置有第二连接器，所述第二连接器与所述送风机构电连接，所述第一连接器与所述第二连接器电连接。
[0019]本技术的另一个实施例提供一种3D打印设备，包括：机架、平移驱动组件以及如上述所述的一种3D打印的喷头组件，所述平移驱动组件设置在所述机架上，与所述3D打印的喷头组件的连接部连接，所述平移驱动组件驱动所述3D打印的喷头组件的基座平移。
[0020]为了能更清晰的理解本技术，以下将结合附图说明阐述本专利技术的具体实施方式。
附图说明
[0021]图1是本技术一个实施例的3D打印的喷头组件的结构示意图；
[0022]图2是本技术一个实施例的3D打印的喷头组件的爆炸图；
[0023]图3是本技术一个实施例的3D打印的喷头组件的剖视图；
[0024]图4是本技术一个实施例的安装座的结构示意图；
[0025]图5是本技术一个实施例的移动座的结构示意图；
[0026]图6是本技术一个实施例的安装座的一侧的结构示意图；
[0027]图7是本技术一个实施例的安装座的另一侧的结构示意图；
[0028]图8是本技术一个实施例的平移驱动组件和3D打印的喷头组件的结构示意图。
[0029]附图标记说明：
[0030]10、基座；11、连接部；12、第一装配部；121、限位条；122、定位槽；13、第一送料通道；14、限位部；15、第一连接器；20、挤料机构；21、挤出齿轮；22、挤出辅轮；23、挤料电机；30、安装座；31、第二装配部；32、第二送料通道；33、锁紧件；34、风道；35、散热槽；36、第二连接器；40、喷头；50、送风机构；51、第一风机；52、第二风机；61、x轴导轨；62、第一滑动座；63、第一驱动杆；64、y轴导轨；65、第二滑动座；66、第二驱动杆；67、皮带平移驱动机构。
具体实施方式
[0031]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。“多个”的含义是2个或2个以上。在本技术的描述中，除非另有说明，“若干”的含义是1个或1个以上。
[0032]请参阅图1，其是本技术一个实施例的3D打印的喷头组件的结构示意图，该3D打印的喷头组件，包括：基座10、挤料机构20、安装座30、喷头40和送风机构50。
[0033]请参阅图2，其是本技术一个实施例的3D打印的喷头组件的爆炸本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种3D打印的喷头组件，其特征在于，包括：基座、挤料机构、安装座、喷头和送风机构；所述基座上设置有连接部、第一装配部和第一送料通道，所述连接部用于与3D打印设备的平移组件传动连接，所述挤料机构设置在所述基座上，与所述第一送料通道连接，所述安装座上设置有第二装配部，所述第二装配部与所述第一装配部可拆卸连接，所述喷头设置在所述安装座上，与所述第一送料通道连通，所述送风机构设置在所述安装座上，向所述喷头的喷射路径上送风。2.根据权利要求1所述的一种3D打印的喷头组件，其特征在于：所述第一装配部为设置在所述基座上的导向轨道，所述第二装配部与所述第一装配部滑动配合，所述安装座上设置有第二送料通道，所述第二送料通道与所述喷头连通；所述安装座上设置有若干锁紧件，当所述第二装配部相对所述第一装配部滑动后，所述第一送料通道与所述第二送料通道连通，所述锁紧件活动穿过所述安装座，并且抵压所述第一装配部；或者，所述基座上设置有若干锁紧件，当所述第二装配部相对所述第一装配部滑动后，所述第一送料通道与所述第二送料通道连通，所述锁紧件活动穿过所述基座，并且抵压所述第二装配部。3.根据权利要求2所述的一种3D打印的喷头组件，其特征在于：所述基座上设置有限位部，当所述第二装配部相对所述第一装配部滑动后，所述第二装配部抵接所述限位部，所述第一送料通道与所述第二送料通道连通。4.根据权利要求2所述的一种3D打印的喷头组件，其特征在于：所述第一装配部凸出于所述基座，其两侧分别设置有限位条，所述第二装配部为滑槽，其形状与所述第一装配部的形状相匹配。5.根据权利要求2所述的一种3D打印的喷头组件，其特征在于：所述安装座的两侧分别设置有所述锁紧件，所述第一装配部在其导向方向的两侧分别设置有...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜文林，李富华，罗文科，苏启聪，梁兵，冯煜棋，
申请(专利权)人：佛山市顺德区陈村职业技术学校，
类型：新型
国别省市：