一种高熔点元素的多元合金真空感应熔炼方法技术

本发明专利技术公开了一种含高熔点元素的多元合金真空感应熔炼方法，包括以下步骤：检索二元合金AB中的低熔点金属和高熔点金属，并将低熔点金属添加至真空感应炉中，待真空感应炉炉室压力≤10Pa后，开始送电；待低熔点金属熔清后，将钢液温度升高至设定温度t1；向真空感应炉中添加高熔点金属，本发明专利技术通过控制真空感应炉炉室压力，并在不同的温度下分别对低熔点纯金属和高熔点纯金属进行分别熔清，先添加低熔点金属，后添加高熔点金属，通过溶解法实现包含高熔点金属元素的二元合金真空感应熔炼，可以实现低熔点金属熔点低于1550℃，二元合金熔点低于1550℃的物料熔炼，同时，该方法操作简单，容易掌握，适用于生产企业进行大规模生产。适用于生产企业进行大规模生产。适用于生产企业进行大规模生产。

【技术实现步骤摘要】
一种高熔点元素的多元合金真空感应熔炼方法


[0001]本专利技术涉及含高熔点元素多元合金熔炼的
，具体为一种含高熔点元素的多元合金真空感应熔炼方法。

技术介绍

[0002]金属合金是一种金属元素和一种或几种其它元素熔合后而组成的具有进速特性的物质，组成合金最基本的、能独立存在的物质称为组元，简称元，绝大多数情况下，组元即是构成合金的元素，但也有将化合物作为组元的，其条件是化合物在所研究的范围内，既不分解也不发生任何化学反应。
[0003]真空感应炉熔炼作为合金的第一道熔炼工序，受到坩埚炉衬材料耐温能力低于1700℃的限制，难以直接使熔点在1600℃以上的物料熔化，然而对于大多数低熔点基体金属(熔点≤1550℃的金属)，添加高熔点金属元素，往往发挥强化合金性能的作用，此外添加高熔点金属元素的二元合金，往往合金熔点均低于1550℃，因此合适的真空感应熔炼工艺可以实现包含高熔点金属元素的二元合金熔炼。

技术实现思路
：
[0004]本专利技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种含高熔点元素的多元合金真空感应熔炼方法，解决了
技术介绍
中提到的问题。
[0005]为了解决上述问题，本专利技术提供了一种技术方案：
[0006]一种含高熔点元素的多元合金真空感应熔炼方法，包括以下步骤：
[0007]S1、检索二元合金AB中的低熔点金属和高熔点金属，并将低熔点金属添加至真空感应炉中，待真空感应炉炉室压力≤10Pa后，开始送电；
[0008]S2、待低熔点金属熔清后，将钢液温度升高至设定温度t1，溶清标志为送电功率下，钢液面无肉眼可见的固态金属材料；
[0009]S3、向真空感应炉中添加高熔点金属，待高熔点金属元素溶清后，钢液温度升高至设定温度t2；
[0010]S4、保持在设定温度2下，利用感应炉工频搅拌功能对其内部的进行搅拌钢液搅拌；
[0011]S5、将钢液温度调节至设定温度t3，随后即可进行浇钢。
[0012]作为优选，所述二元合金AB中A为低熔点元素，B为高熔点元素，A元素的纯金属熔点为a，B元素的纯金属熔点为b，AB合金的熔点为c。
[0013]作为优选，所述设定温度t1在(a+50)℃
‑
(a+100)℃范围之内。
[0014]作为优选，所述设定温度t2在(c+50)℃
‑
(c+100)℃范围之内。
[0015]作为优选，所述S4中对钢液搅拌的时间为5
‑
20min。
[0016]作为优选，所述设定温度t3在(c+40)℃
‑
(c+150)℃范围之内。
[0017]作为优选，所述S2和S3中的溶清标志均为送电功率下，钢液面无肉眼可见的固态
金属材料。
[0018]作为优选，所述S1中低熔点金属的熔点≤1550℃。
[0019]本专利技术的有益效果是：通过控制真空感应炉炉室压力，并在不同的温度下分别对低熔点纯金属和高熔点纯金属进行分别熔清，先添加低熔点金属，后添加高熔点金属，通过溶解法实现包含高熔点金属元素的二元合金真空感应熔炼，可以实现低熔点金属熔点低于1550℃，二元合金熔点低于1550℃的物料熔炼，同时，该方法操作简单，容易掌握，适用于生产企业进行大规模生产。
附图说明：
[0020]为了易于说明，本专利技术由下述的具体实施及附图作以详细描述。
[0021]图1是本专利技术工作流程示意图。
具体实施方式：
[0022]这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本公开相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本公开的一些方面相一致的装置的例子。
[0023]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0024]如图1所示，本具体实施方式采用以下技术方案：
[0025]实施例：
[0026]一种含高熔点元素的多元合金真空感应熔炼方法，包括以下步骤：
[0027]S1、检索二元合金AB中的低熔点金属和高熔点金属，并将低熔点金属添加至真空感应炉中，待真空感应炉炉室压力≤10Pa后，开始送电；
[0028]S2、待低熔点金属熔清后，将钢液温度升高至设定温度t1，溶清标志为送电功率下，钢液面无肉眼可见的固态金属材料；
[0029]S3、向真空感应炉中添加高熔点金属，待高熔点金属元素溶清后，钢液温度升高至设定温度t2；
[0030]S4、保持在设定温度2下，利用感应炉工频搅拌功能对其内部的进行搅拌钢液搅拌；
[0031]S5、将钢液温度调节至设定温度t3，随后即可进行浇钢。
[0032]通过先添加低熔点金属，后添加高熔点金属，并配合溶解法实现包含高熔点金属元素的二元合金真空感应熔炼，可以实现低熔点金属熔点低于1550℃，二元合金熔点低于1550℃的物料熔炼。
[0033]其中，所述二元合金AB中A为低熔点元素，B为高熔点元素，A元素的纯金属熔点为a，B元素的纯金属熔点为b，AB合金的熔点为c。
[0034]其中，所述设定温度t1在(a+50)℃
‑
(a+100)℃范围之内。
[0035]其中，所述设定温度t2在(c+50)℃
‑
(c+100)℃范围之内。
[0036]其中，所述S4中对钢液搅拌的时间为5
‑
20min。
[0037]其中，所述设定温度t3在(c+40)℃
‑
(c+150)℃范围之内。
[0038]其中，所述S2和S3中的溶清标志均为送电功率下，钢液面无肉眼可见的固态金属材料。
[0039]其中，所述S1中低熔点金属的熔点≤1550℃。
[0040]实施例1：
[0041]Ni45W合金的熔炼方案：
[0042]S1、根据Ni45W合金中高熔点元素W含量为45％，查二元合金相图，Ni45W合金熔点为1500℃，Ni元素纯金属熔点为1450℃，Ni元素添加剂选择电解镍，W元素添加剂选择钨条，先向真空感应炉中添加电解镍，待炉室压力≤10Pa后，开始送电进行熔炼，如果还有剩余电解镍未加入，则随着炉内物料的熔化，向炉中加入剩余电解镍；
[0043]S2、待炉中电解镍溶清后，将钢液温度升高至(1500～1550)℃；
[0044]S3、向炉中添加钨条，待所有高熔点金属溶清后，将钢液温度升高至(1550～1600)℃；
[0045]S4、在(1550～1600)℃下保温，并在该温度下利用感应炉工频搅拌功能搅拌(5～20)min；
[0046]S5、将钢液本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种含高熔点元素的多元合金真空感应熔炼方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、检索二元合金AB 中的低熔点金属和高熔点金属，并将低熔点金属添加至真空感应炉中，待真空感应炉炉室压力≤10Pa 后，开始送电；S2、待低熔点金属熔清后，将钢液温度升高至设定温度t1；S3、向真空感应炉中添加高熔点金属，待高熔点金属元素溶清后，钢液温度升高至设定温度t2；S4、保持在设定温度2 下，利用感应炉工频搅拌功能对其内部的进行搅拌钢液搅拌；S5、将钢液温度调节至设定温度t3，随后即可进行浇钢。2.根据权利要求1 所述的一种含高熔点元素的多元合金真空感应熔炼方法，其特征在于，所述二元合金AB 中A 为低熔点元素，B 为高熔点元素，A元素的纯金属熔点为a，B 元素的纯金属熔点为b，AB 合金的熔点为c。3.根据权利要求1 所述的一种含高熔点元素的多元合金真空感应熔炼方法，其特征在于，所述设定温度t1 在（a+50）℃
‑

【专利技术属性】
技术研发人员：孟方亮，曹国鑫，郝芳，胡浩岩，王凯旋，阚志，付宝全，
申请(专利权)人：西安聚能高温合金材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：