一种圆管形污泥气化炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种圆管形污泥气化炉，包括圆管状炉体，炉体内壁连接有隔板，隔板与炉体内壁之前形成夹层；隔板内壁连接有多个载物板；炉体侧表面上部连接有进料口，炉体顶部连接有排气口，炉体内壁下部连接有插板阀，炉体底部连接有排料口。该装置解决了现有技术燃烧效果差，能耗大、效率低的问题，具有结构简单，可以有效提升燃烧效率并降低能耗的特点。可以有效提升燃烧效率并降低能耗的特点。可以有效提升燃烧效率并降低能耗的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种圆管形污泥气化炉


[0001]本技术属于新能源
，特别涉及一种圆管形污泥气化炉。

技术介绍

[0002]在造纸过程中需要大量用到工业用水，作业过程中会产生含有造纸纤维的污泥，需要对这类污泥进行预排水，使其满足浓度条件并进行回收处理；污泥处理是对污泥进行浓缩、调质、脱水、稳定、干化或焚烧等减量化、稳定化、无害化的加工过程，在污泥的处理过程中，需要对污泥进行焚烧气化，由于造纸污泥中可燃物相对其余垃圾较少，且物料较为凝结，分散程度不高，因此往往燃烧效果较差，现有设备在气化时能耗大、效率低；因此，需要设计一种圆管形污泥气化炉来解决上述问题。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是提供一种圆管形污泥气化炉，该装置解决了现有技术燃烧效果差，能耗大、效率低的问题，具有结构简单，可以有效提升燃烧效率并降低能耗的特点。
[0004]为实现上述设计，本技术所采用的技术方案是：一种圆管形污泥气化炉，包括圆管状炉体，炉体内壁连接有隔板，隔板与炉体内壁之前形成夹层；隔板内壁连接有多个载物板；炉体侧表面上部连接有进料口，炉体顶部连接有排气口，炉体内壁下部连接有插板阀，炉体底部连接有排料口。
[0005]优选地，隔板表面开设有多个进气孔；炉体外表面连接有多台气泵，气泵排气端伸入夹层中与进气孔配合供气。
[0006]进一步地，气泵在高中低位置均设置一台，用于满足隔板上进气孔的出风量需求；在实际使用中，可以通过夹层形成风道，然后通过隔板内壁沿圆柱内壁均布的多个进气孔进行送风，从而确保了燃烧时的供气需求，增强了燃烧效果。
[0007]优选地，载物板为表面连接有筛网的多孔板；多个载物板沿炉体内壁圆周方向周向分布；多个载物板沿炉体内壁竖向分布。
[0008]进一步地，多个载物板在圆周方向以及竖直方向错落布置，可以有效将下落的污泥物料分散并承载在不同的高度；载物板为多孔板结构，可以保证空气从下方流通，确保了燃烧效果。
[0009]优选地，夹层内部穿过有支管，支管端部连接有雾化喷头；支管另一端与油箱以及油泵连接；支管在不同高度处设置有多个。
[0010]进一步地，邮箱以及油泵为外置的助燃剂，可以通过支管将雾化的油滴喷入炉内，起到助燃的作用，通过增加能耗的方式来提升气化效率；多个支管可以有效将油雾均匀散布至炉内，提升气化效果。
[0011]优选地，载物板下方的炉体内壁连接有筛板；筛板下方的炉体内壁连接有燃烧器。
[0012]进一步地，燃烧器选用天然气供气的气罐以及延伸的点火头的结构，用于在气化
初期进行助燃。
[0013]优选地，炉体内壁上部连接有滤板。
[0014]进一步地，滤板采用滤网板，可以有效过滤飞升的烟灰。
[0015]上述一种圆管形污泥气化炉的有益效果如下：
[0016]本装置通过设置了多个载物板在圆周方向以及竖直方向错落布置，可以有效将下落的污泥物料分散并承载在不同的高度；载物板为多孔板结构，可以保证空气从下方流通，确保了燃烧效果；多台气泵在高中低位置均设置一台，用于满足隔板上进气孔的出风量需求；在实际使用中，可以通过夹层形成风道，然后通过隔板内壁沿圆柱内壁均布的多个进气孔进行送风，从而确保了燃烧时的供气需求，增强了燃烧效果；装置整体空间利用率高，可以有效提升气化效率，并降低助燃所需的能耗。
附图说明
[0017]图1为本技术的内部结构示意图；
[0018]图2为本技术的炉体内部俯视示意图；
[0019]图中附图标记为：炉体1，夹层11，隔板12，进料口13，排气口14，插板阀15，排料口16，载物板2，气泵3，支管4，筛板5，燃烧器6，滤板7，进气孔8。
具体实施方式
[0020]如图1~图2中，一种圆管形污泥气化炉，包括圆管状炉体1，炉体1内壁连接有隔板12，隔板12与炉体1内壁之前形成夹层11；隔板12内壁连接有多个载物板2；炉体1侧表面上部连接有进料口13，炉体1顶部连接有排气口14，炉体1内壁下部连接有插板阀15，炉体1底部连接有排料口16。
[0021]优选地，隔板12表面开设有多个进气孔8；炉体1外表面连接有多台气泵3，气泵3排气端伸入夹层11中与进气孔8配合供气。
[0022]进一步地，气泵3在高中低位置均设置一台，用于满足隔板12上进气孔8的出风量需求；在实际使用中，可以通过夹层11形成风道，然后通过隔板12内壁沿圆柱内壁均布的多个进气孔8进行送风，从而确保了燃烧时的供气需求，增强了燃烧效果。
[0023]优选地，载物板2为表面连接有筛网的多孔板；多个载物板2沿炉体1内壁圆周方向周向分布；多个载物板2沿炉体1内壁竖向分布。
[0024]进一步地，多个载物板2在圆周方向以及竖直方向错落布置，可以有效将下落的污泥物料分散并承载在不同的高度；载物板2为多孔板结构，可以保证空气从下方流通，确保了燃烧效果。
[0025]优选地，夹层11内部穿过有支管4，支管4端部连接有雾化喷头；支管4另一端与油箱以及油泵连接；支管4在不同高度处设置有多个。
[0026]进一步地，邮箱以及油泵为外置的助燃剂，可以通过支管4将雾化的油滴喷入炉内，起到助燃的作用，通过增加能耗的方式来提升气化效率；多个支管4可以有效将油雾均匀散布至炉内，提升气化效果。
[0027]优选地，载物板2下方的炉体1内壁连接有筛板5；筛板5下方的炉体1内壁连接有燃烧器6。
[0028]进一步地，燃烧器6选用天然气供气的气罐以及延伸的点火头的结构，用于在气化初期进行助燃。
[0029]优选地，炉体1内壁上部连接有滤板7。
[0030]进一步地，滤板7采用滤网板，可以有效过滤飞升的烟灰。
[0031]上述一种圆管形污泥气化炉的工作原理如下：
[0032]使用时，将污泥从进料口13送入，多个载物板2在圆周方向以及竖直方向错落布置，将下落的污泥物料分散并承载在不同的高度；然后通过燃烧器6进行助燃，并通过气泵3从隔板12表面的进气孔8持续供气保证燃烧效果；当燃烧效果不佳时，可以适当通过支管4注入油雾来进行助燃；燃烧后的固体废料通过筛板5下落，后续停机后可通过插板阀15使其下落至底部的出料口进行清除。
[0033]上述的实施例仅为本技术的优选技术方案，而不应视为对于本技术的限制，本申请中的实施例及实施例中的特征在不冲突的情况下，可以相互任意组合。本技术的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种圆管形污泥气化炉，其特征在于：包括圆管状炉体（1），炉体（1）内壁连接有隔板（12），隔板（12）与炉体（1）内壁之前形成夹层（11）；隔板（12）内壁连接有多个载物板（2）；炉体（1）侧表面上部连接有进料口（13），炉体（1）顶部连接有排气口（14），炉体（1）内壁下部连接有插板阀（15），炉体（1）底部连接有排料口（16）；载物板（2）为表面连接有筛网的多孔板；多个载物板（2）沿炉体（1）内壁圆周方向周向分布；多个载物板（2）沿炉体（1）内壁竖向分布；隔板（12）表面开设有多个进气孔（8）；炉体（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘光兵，王涛，王书林，
申请(专利权)人：湖北大兹然新能源有限公司，
类型：新型
国别省市：