一种秸秆造粒装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种秸秆造粒装置，包括支架，支架上设有粉碎箱，粉碎箱上设有破碎轮，粉碎箱一侧设有制粒箱，制粒箱上设有齿轮，齿轮上设有啮合的齿环，制粒箱上设有多个通孔，通孔上设有造粒滚轮，齿环与造粒滚轮连接，制粒箱上设有上下移动的弧形压板，弧形压板上设有多个柱体。造粒滚轮在通孔上辊压秸秆料，制造出的秸秆粒十分均匀，秸秆粒质量较好，不影响后期秸秆粒的使用。弧形压板上的多个柱体插入通孔内，避免制粒孔内堵塞。弧形压板为弧形结构，能够避免与造粒滚轮相接触，螺旋输送机能够避免粉碎后的秸秆料在制粒箱堆积较多造成制粒箱堵塞。保证秸秆粒质量。具有较大的推广价值。价值。价值。

【技术实现步骤摘要】
一种秸秆造粒装置


[0001]本技术涉及秸秆造粒领域，尤其是涉及一种秸秆造粒装置。

技术介绍

[0002]农作物秸秆属于农业生态系统中一种十分宝贵的生物质能资源；农作物秸秆资源的综合利用对于促进农民增收、环境保护、资源节约以及农业经济可持续发展意义重大。现有技术中的造粒装置，造粒效率较低，无法实现循环生产，使得生产出来的秸秆粒质量较差，粉碎后的秸秆料堆积较多，容易造成制粒箱堵塞。同时现有的造粒装置都是通过压板挤压，压板长时间在制粒孔上挤压出料，秸秆料容易堆积在制粒孔内，造成制粒孔内堵塞，影响出料效率。同时通过压板挤压出料，当造粒装置中秸秆料较多时，秸秆料受到的压力较小，秸秆料较少时，秸秆料受到的压力较大，压杆不好控制压力，容易造成制造出的秸秆粒材质不均匀，有的秸秆粒十分紧密，有的秸秆粒较为疏松的现象。秸秆粒质量较差，影响后期秸秆粒的使用。为此我们提出一种秸秆造粒装置用于解决上述问题。
[0003]中国专利文献CN 109012488 A记载了一种用于秸秆回收利用的造粒装置，包括装料部分、按压部分和下料部分；所述装料部分包含下料斗、防护罩、造粒滚轮和集料孔；所述按压部分
[0004]包含按压轮、连杆和按压块；所述按压块的内部固定第一转轴；所述第一转轴的端部通过皮带连接第二转轴，且所述第二转轴连接电机；所述下料部分包含活塞板，且所述活塞板的侧部固定第二限位杆；所述第二限位杆的端部通过挡块固定第一限位杆，且所述第二限位杆与所述第一限位杆均滑动连接于套筒的内部；所述套筒与所述挡块之间通过弹簧连接；所述第二转轴的内部放置配重块。本专利技术实现造粒，不但实现循环加工，而且造粒数量多，效率高。但是该装置结构复杂，当造粒装置中秸秆料较多时，秸秆料受到的压力较小，秸秆料较少时，秸秆料受到的压力较大，压杆不好控制压力，容易造成制造出的秸秆粒材质不均匀，有的秸秆粒十分紧密，有的秸秆粒较为疏松的现象，影响后期秸秆粒的使用，使用存在缺陷，需要改进。

技术实现思路

[0005]本技术提供了一种秸秆造粒装置，解决粉碎后的秸秆料造成制粒箱内部或者制粒孔内堵塞影响出料效率；制造出的秸秆粒材质不均匀，有的秸秆粒十分紧密，有的秸秆粒较为疏松，秸秆粒质量较差，影响后期秸秆粒使用的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：一种秸秆造粒装置，包括支架，支架上设有粉碎箱，粉碎箱上设有破碎轮，粉碎箱一侧设有制粒箱，制粒箱上设有齿轮，齿轮上设有啮合的齿环，制粒箱上设有多个通孔，通孔上设有造粒滚轮，齿环与造粒滚轮连接，制粒箱上设有上下移动的弧形压板，弧形压板上设有多个柱体。
[0007]优选的方案中，制粒箱上设有安装槽，第三电机安装在安装槽内，第三电机的输出轴与齿轮固定连接。
[0008]优选的方案中，制粒箱上设有环槽，齿环通过轴承在环槽内转动。
[0009]优选的方案中，制粒箱底部设有固定杆，齿环上设有连杆，造粒滚轮包括连轴，连轴与转动滚轮转动连接，连轴两端设有轴套，连轴一端通过轴套与固定杆转动连接，连轴另一端通过轴套与连杆转动连接。
[0010]优选的方案中，制粒箱底部设有切割装置，切割装置上设有安装孔，第四电机安装在：制粒箱底部，第四电机的输出轴通过安装孔与切割装置固定连接，切割装置包括多个刀片。
[0011]优选的方案中，制粒箱底部设有收集箱，收集箱上设有出料孔。
[0012]优选的方案中，破碎轮一侧设有第一电机，第一电机固定安装在粉碎箱上，粉碎箱上设有进料口，粉碎箱底部设有通口。
[0013]优选的方案中，粉碎箱与制粒箱之间设有螺旋输送机，螺旋输送机一端通过通口与粉碎箱连通，螺旋输送机另一端通过输送口与制粒箱连通。
[0014]优选的方案中，制粒箱上设有电动推杆，电动推杆一端与弧形压板固定连接。
[0015]本技术的有益效果为：驱动第三电机，以使齿轮转动，齿轮带动齿环转动，造粒滚轮一端与固定杆转动连接，造粒滚轮另一端与连杆转动连接，齿环转动，以使造粒滚轮在制粒箱转动，造粒滚轮在通孔上辊压秸秆料，通过转动滚轮制造秸秆颗粒。避免通过压板挤压出料，制造出的秸秆粒材质不均匀的现象。造粒滚轮保证制造出的秸秆粒十分均匀，秸秆粒质量较好，不影响后期秸秆粒的使用。避免压杆不好控制压力，容易造成制造出的秸秆粒材质不均匀，有的秸秆粒十分紧密，有的秸秆粒较为疏松，秸秆粒质量较差的现象。
[0016]当制粒箱底部的通孔堵塞时，驱动电动推杆，以使弧形压板上的多个柱体插入通孔内，避免长时间在制粒孔上挤压出料，秸秆料堆积在制粒孔内，造成制粒孔内堵塞，影响出料效率的现象。弧形压板为弧形结构，弧形压板上有弧形的缺口，当驱动电动推杆，弧形压板抵靠在制粒箱上时，弧形压板上的弧形的缺口能够避免与造粒滚轮相接触，能使柱体贯穿通孔，避免通孔内堵塞。
[0017]把粉碎箱和制粒箱装置分开，中间连通螺旋输送机，能够避免粉碎后的秸秆料在制粒箱堆积较多，避免秸秆料堆积较多造成制粒箱堵塞。同时驱动第二电机，能够调节制粒箱内进入秸秆料的速率，使得生产出来的秸秆粒质量较好，保证秸秆粒质量。具有较大的推广价值。
附图说明
[0018]下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明；
[0019]图1是本技术整体结构正视图；
[0020]图2是本技术局部结构的正视图；
[0021]图3是本技术弧形压板的轴侧视图；
[0022]图4是本技术齿环的轴侧视图；
[0023]图5是本技术切割装置的俯视图；
[0024]图6是本技术造粒滚轮的轴侧视图；
[0025]图中：粉碎箱1；进料口101；通口102；破碎轮2；第一电机3；螺旋输送机4；制粒箱5；安装槽501；环槽502；通孔503；固定杆504；输送口505；齿轮6；齿环7；连杆701；弧形压板8；
柱体801；造粒滚轮9；转动滚轮901；连轴902；轴套903；切割装置10；安装孔1001；刀片1002；收集箱11；出料孔1101；电动推杆12；第二电机13；第三电机14；第四电机15；支架16。
具体实施方式
[0026]实施例1：
[0027]如图1
‑
6中，一种秸秆造粒装置，包括支架16，支架16上设有粉碎箱1，粉碎箱1上设有破碎轮2，粉碎箱1一侧设有制粒箱5，制粒箱5上设有齿轮6，齿轮6上设有啮合的齿环7，制粒箱5上设有多个通孔503，通孔503上设有造粒滚轮9，齿环7与造粒滚轮9连接，制粒箱5上设有上下移动的弧形压板8，弧形压板8上设有多个柱体801。由此结构，驱动第三电机14，以使齿轮6转动，齿轮6带动齿环7转动，造粒滚轮9一端与固定杆504转动连接，造粒滚轮9另一端与连杆701转动连接，齿环7转动，以使造粒滚轮9在制粒箱5转动，造粒滚轮9在通孔503上辊压秸秆料，通过转动滚轮901制造秸秆颗粒。避免通过压板挤压出料，制造出的秸秆粒材质不均匀的现象。造粒滚轮9保证制造出的秸秆粒十分均本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种秸秆造粒装置，其特征是：包括支架（16），支架（16）上设有粉碎箱（1），粉碎箱（1）上设有破碎轮（2），粉碎箱（1）一侧设有制粒箱（5），制粒箱（5）上设有齿轮（6），齿轮（6）上设有啮合的齿环（7），制粒箱（5）上设有多个通孔（503），通孔（503）上设有造粒滚轮（9），齿环（7）与造粒滚轮（9）连接，制粒箱（5）上设有上下移动的弧形压板（8），弧形压板（8）上设有多个柱体（801）。2.根据权利要求1所述一种秸秆造粒装置，其特征是：制粒箱（5）上设有安装槽（501），第三电机（14）安装在安装槽（501）内，第三电机（14）的输出轴与齿轮（6）固定连接。3.根据权利要求1所述一种秸秆造粒装置，其特征是：制粒箱（5）上设有环槽（502），齿环（7）通过轴承在环槽（502）内转动。4.根据权利要求1所述一种秸秆造粒装置，其特征是：制粒箱（5）底部设有固定杆（504），齿环（7）上设有连杆（701），造粒滚轮（9）包括连轴（902），连轴（902）与转动滚轮（901）转动连接，连轴（902）两端设有轴套（903），连轴（902）一端通过轴套（903）与固定杆（504）转动连接，连轴（902）另一端...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘光兵，王涛，王书林，
申请(专利权)人：湖北大兹然新能源有限公司，
类型：新型
国别省市：