本实用新型专利技术涉及口罩加工技术领域，特别是涉及一种口罩鼻梁压条冲贴装置，其包括操作台、导向台、支架A、电机B和支架B。操作台上设置导向槽，导向槽内设置由电机A驱动的传送带，导向槽内设置压辊，压辊与传动辊联动，且压辊的转动方向与传动辊的转动方向相反。导向台设置在导向槽内，导向台位于两侧压辊之间，且导向槽的侧壁上设置翻边板，翻边板位于导向槽与导向台之间。支架A上转动设置收卷辊。电机B设置在操作台上并驱动连接导向辊，导向辊与导向台的斜边滚动接触，且导向辊上设置环形槽，环形槽内设置切刀。支架B上滑动设置由液压缸B控制升降的烫接板。本实用新型专利技术自动完成对口罩的翻边以及鼻梁压条的功能，自动化程度高，效率高。效率高。效率高。
【技术实现步骤摘要】
一种口罩鼻梁压条冲贴装置
[0001]本技术涉及口罩加工
，特别是涉及一种口罩鼻梁压条冲贴装置。
技术介绍
[0002]口罩鼻梁条的材质主要有塑料、纯铝和聚烯烃聚合物涂层镀锌细丝。目前大多数厂家生产口罩大多都是使用的聚烯烃聚合物涂层镀锌细丝,这种材质质量很好并且价格合适。口罩的鼻梁压条通常是穿插在口罩边缘形成的通孔内侧，利用压条冲压设备进行冲压，冲压过程采用高温将通孔所在两层熔喷布热熔在一起，但是现有的鼻梁压条冲贴装置大多操作都需要人工介入，费时费力。
[0003]授权公告号为CN212666789U的中国专利公开了一种医用口罩鼻梁压条冲贴装置，该技术减少了人与冲压装置的接触，降低了人工的操作风险，实现冲压过程的自动化，提升了工作效率与加工精度。
[0004]但是该装置仍然存在着不足之处：该装置自动化程度较低，鼻梁压条需要预先放置在口罩边缘适当的位置，人工操作费时费力，并且放置位置可能出现偏差。
技术实现思路
[0005]本技术目的是针对
技术介绍
中存在的问题，提出一种口罩鼻梁压条冲贴装置。
[0006]本技术的技术方案：一种口罩鼻梁压条冲贴装置，包括操作台、导向台、支架A、电机B和支架B。操作台上设置开口向上的导向槽，导向槽内设置传送带，操作台上设置驱动传送带运行的电机A，导向槽内设置若干个压辊，压辊位于传送带的上方并与传动辊联动，且压辊的转动方向与传动辊的转动方向相反。导向台设置在导向槽内，导向台位于两侧压辊之间，导向台位于传送带的上方，且导向槽的侧壁上设置翻边板，翻边板位于导向槽与导向台之间。支架A设置在操作台上，支架A上转动设置收卷辊。电机B设置在操作台上，电机B驱动连接导向辊，导向辊与导向台的斜边滚动接触，且导向辊上设置环形槽，导向辊内设置切刀，切刀插入环形槽内并与导向辊的弧面相切。支架B设置在操作台上，支架B上滑动设置烫接板，支架B上设置驱动烫接板升降的液压缸B。
[0007]优选的，还包括皮带A和皮带B。操作台的侧面设置侧槽，侧槽内转动设置双槽皮带盘，双槽皮带盘的轴与电机A的输出端上均设置齿轮，两个齿轮啮合连接，且压辊的辊轴端部也设有双槽皮带盘，各双槽皮带盘之间通过皮带A或皮带B传动连接。
[0008]优选的，支架A上设置滑槽，滑槽内滑动设置卡块，支架A上设置驱动卡块滑动的液压缸A。收卷辊的内侧设置转轴，收卷辊与转轴可拆卸连接，转轴插入滑槽内并与其转动连接，且卡块的下表面与转轴的外表面阻尼滑动连接。
[0009]优选的，烫接板上对称设置两个滑杆，两侧滑杆均与支架B的横端滑动连接。
[0010]优选的，导向槽内设置支撑板，支撑板位于两侧传动辊之间，且支撑板与传送带的上部横端下表面滑动连接。
[0011]优选的，操作台的四个拐角底部均设置支撑脚，支撑脚的底部设置防滑垫。
[0012]优选的，支撑脚的底部设置调高组件，调高组件的底部与防滑垫连接。
[0013]与现有技术相比，本技术具有如下有益的技术效果：
[0014]通过设置压辊，利用压辊对运行至导向台底部的口罩进行压平，防止口罩无法从导向台底部穿过，并且设置了翻边板，利用翻边板将口罩鼻梁压条安装的一边翻起并使口罩边缘在翻起后，顺利从导向台与翻边板之间的间隙穿过；通过设置由电机B驱动的导向辊对鼻梁压条进行导向和裁切，使裁切后的鼻梁压条插入口罩边缘翻起的U形槽内侧，实现自动裁切以及自动穿插于一体，提高加工效率以及自动化程度。整个装置稳定性高，操作简单方便，非常实用，适合推广。
附图说明
[0015]图1为本技术中一种实施例的结构示意图；
[0016]图2为支架A上各部件的连接结构图；
[0017]图3为导向辊上各部件的连接结构图。
[0018]附图标记：1、操作台；101、导向槽；2、传送带；3、电机A；4、双槽皮带盘；5、齿轮；6、压辊；7、皮带A；8、皮带B；9、导向台；10、翻边板；11、支架A；111、滑槽；112、卡块；12、收卷辊；121、转轴；13、液压缸A；14、电机B；15、导向辊；151、环形槽；16、切刀；17、支架B；18、烫接板；19、液压缸B。
具体实施方式
[0019]实施例一
[0020]如图1
‑
3所示，本技术提出的一种口罩鼻梁压条冲贴装置，包括操作台1、导向台9、支架A11、电机B14和支架B17。操作台1上设置开口向上的导向槽101，导向槽101内设置传送带2，操作台1上设置驱动传送带2运行的电机A3，导向槽101内设置若干个压辊6，压辊6位于传送带2的上方并与传动辊联动，且压辊6的转动方向与传动辊的转动方向相反。导向台9设置在导向槽101内，导向台9位于两侧压辊6之间，导向台9位于传送带2的上方，且导向槽101的侧壁上设置翻边板10，翻边板10位于导向槽101与导向台9之间。支架A11设置在操作台1上，支架A11上转动设置收卷辊12。电机B14设置在操作台1上，电机B14驱动连接导向辊15，导向辊15与导向台9的斜边滚动接触，且导向辊15上设置环形槽151，导向辊15内设置切刀16，切刀16插入环形槽151内并与导向辊15的弧面相切。支架B17设置在操作台1上，支架B17上滑动设置烫接板18，支架B17上设置驱动烫接板18升降的液压缸B19。
[0021]本实施例中，口罩沿着导向槽101传输至右侧压辊6下方时，口罩在压辊6以及传送带2的双重作用下被碾平，方便其从导向台9下方横穿，当口罩边缘接触翻边板10的时候，口罩边缘翻起并逐渐形成U形翻边，口罩继续传输至左侧压辊6进料侧的时候传输暂停，此时电机B14驱动导向辊15转动，进而拉动鼻梁压条沿着导向台9的斜面延伸，当环形槽151内的切刀接触鼻梁压条的时候，切刀自动定长对鼻梁压条进行裁切并将鼻梁压条滑入口罩的U形翻边内，随后口罩继续传输，U形翻边在左侧压辊6与传送带2的配合作用下压平，使鼻梁压条处于U形翻边内，当口罩传输至烫接板18下方的时候，液压缸B19驱动烫接板18下滑并将U形翻边边缘处与其平整处的熔喷布热压贴合，形成对口罩鼻梁压条的自动冲压。
[0022]实施例二
[0023]如图1所示，本技术提出的一种口罩鼻梁压条冲贴装置，相较于实施例一，还包括皮带A7和皮带B8。操作台1的侧面设置侧槽，侧槽内转动设置双槽皮带盘4，双槽皮带盘4的轴与电机A3的输出端上均设置齿轮5，两个齿轮5啮合连接，且压辊6的辊轴端部也设有双槽皮带盘，各双槽皮带盘4之间通过皮带A7或皮带B8传动连接。
[0024]本实施例中，利用两个齿轮5的啮合作用使压辊6与传动辊实现同步反向转动，确保压辊6与传送带2对口罩的传输速度一致。
[0025]实施例三
[0026]如图2所示，本技术提出的一种口罩鼻梁压条冲贴装置，相较于实施例一，支架A11上设置滑槽111，滑槽111内滑动设置卡块112，支架A11上设置驱动卡块112滑动的液压缸A13。收卷辊12的内侧设置转轴12本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种口罩鼻梁压条冲贴装置，其特征在于，包括操作台(1)、导向台(9)、支架A(11)、电机B(14)和支架B(17)；操作台(1)上设置开口向上的导向槽(101)，导向槽(101)内设置传送带(2)，操作台(1)上设置驱动传送带(2)运行的电机A(3)，导向槽(101)内设置若干个压辊(6)，压辊(6)位于传送带(2)的上方并与传动辊联动，且压辊(6)的转动方向与传动辊的转动方向相反；导向台(9)设置在导向槽(101)内，导向台(9)位于两侧压辊(6)之间，导向台(9)位于传送带(2)的上方，且导向槽(101)的侧壁上设置翻边板(10)，翻边板(10)位于导向槽(101)与导向台(9)之间；支架A(11)设置在操作台(1)上，支架A(11)上转动设置收卷辊(12)；电机B(14)设置在操作台(1)上，电机B(14)驱动连接导向辊(15)，导向辊(15)与导向台(9)的斜边滚动接触，且导向辊(15)上设置环形槽(151)，导向辊(15)内设置切刀(16)，切刀(16)插入环形槽(151)内并与导向辊(15)的弧面相切；支架B(17)设置在操作台(1)上，支架B(17)上滑动设置烫接板(18)，支架B(17)上设置驱动烫接板(18)升降的液压缸B(19)。2.根据权利要求1所述的一种口罩鼻梁压条冲贴装置，其特征在于，还包括皮带A(7)和皮带B(8)；操作台(1)的侧...
【专利技术属性】
技术研发人员：温政廷，
申请(专利权)人：知腾工业湖北有限公司，
类型：新型
国别省市：
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