一种罗茨风机自冲洗缸体结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种罗茨风机自冲洗缸体结构，包括缸体，缸体设置有进气口与出气口，缸体还设置有自冲洗管道，自冲洗管道一端连通至进气口，另一端连通至出气口，出气口连接有出气管，出气管设置有出口蝶阀，通过在进去口与出气口之间连接自冲洗管道，在不提供外接高压气源的情况下能够实现自我冲洗，方便快捷，多根自冲洗管道与进气口连通处的开口沿进气口圆周等距设置，自冲洗管道与进气口连通处的开口为喇叭型，在冲洗过程中，能够全方位的对风机进行冲洗。风机进行冲洗。风机进行冲洗。

【技术实现步骤摘要】
一种罗茨风机自冲洗缸体结构


[0001]本技术涉及风机领域，具体涉及一种罗茨风机自冲洗缸体结构。

技术介绍

[0002]罗茨风机在气力输送工况中有广泛应用，在气体输送过程中气体中往往伴随着一些细小杂质颗粒会从风机入口进入风机本体内然后从出口排出，有些杂质颗粒会粘附在叶轮和缸体表面，长时间导致叶轮卡死设备损坏，因此许多现场会提供高压气源用于罗茨风机内部定期清洗吹扫防止设备损坏。但是有些使用环境不具备提供用于清洗吹扫的高压气源条件。
[0003]如专利申请号为201810276350.9的中国专利公开了一种罗茨风机，包括风机主体、进口管、出口管、配管、蝶阀；所述风机主体包括进风口和出风口，所述进风口设置在所述风机主体的上表面，所述出风口设置在所述风机主体的左侧面或右侧面；所述进风管的第一端与所述风机主体的所述进风口连接；所述出风管的第一端与所述风机主体的所述出风口连接；所述配管的第一端与所述进风管的中部连接，所述配管的第二端与所述出风管的中部连接；所述蝶阀设置在所述配管与所述进风管的连接处。
[0004]又如专利申请号为201821321474.6的中国专利公开了一种罗茨风机，包括机体、连接轴、设于所述机体一端的主油箱以及设于所述机体另一端的副油箱，所述主油箱和所述副油箱顶部设有连通所述主油箱和所述副油箱内部的通气装置，所述主油箱和所述副油箱与所述机体之间分别设有墙板，所述主油箱、两墙板、机体、副油箱均套设于所述连接轴上，所述机体底部设有油盆，所述墙板底部设有正对所述油盆的排气孔，所述墙板与所述连接轴之间还包括气封圈。
[0005]上述罗茨风机均需要单独提供高压气源用于罗茨风机内部定期清洗吹扫防止设备损坏，因此本专利通过改进缸体结构在不提供外接高压气源的情况下实现自我冲洗的一种罗茨风机缸体结构。

技术实现思路

[0006]技术目的：本技术为了克服现有技术存在的问题，提供一种罗茨风机自冲洗缸体结构，通过在进去口与出气口之间连接自冲洗管道，在不提供外接高压气源的情况下能够实现自我冲洗，方便快捷，多根自冲洗管道与进气口连通处的开口沿进气口圆周等距设置，自冲洗管道与进气口连通处的开口为喇叭型，在冲洗过程中，能够全方位的对风机进行冲洗。
[0007]为解决上述问题，本技术采用以下技术方案：
[0008]一种罗茨风机自冲洗缸体结构，包括缸体，缸体设置有进气口与出气口，缸体还设置有自冲洗管道，自冲洗管道一端连通至进气口，另一端连通至出气口，出气口连接有出气管，出气管设置有出口蝶阀。
[0009]优选的，所述进气口设置有进气口消音器，出气口与出气管之间设置有出气口消
音器。
[0010]优选的，所述出气管与出气口消音器之间通过挠性接头连接。
[0011]优选的，所述自冲洗管道与进气口连通处的开口为喇叭型。
[0012]优选的，所述自冲洗管道设置有多根。
[0013]优选的，所述多根自冲洗管道与进气口连通处的开口沿进气口圆周等距设置。
[0014]优选的，自冲洗管道设置有自冲洗管道阀门。
[0015]优选的，出气管还设置有止回阀和泄压阀。
[0016]工作原理：首先加入清洗药剂使缸体内容浸润，然后启动风机并慢慢关闭出口蝶阀使出口压力控制在50KPa～60KPa左右,然后打开自冲洗管道阀门使用出口高压气体进入风机入口进行吹扫清洁，运行十分钟后关闭自冲洗管道阀门，打开出口蝶阀完成清洁。
[0017]在设置有多根自冲洗管道的情况下，单次冲洗使用单根管道或使用与进气口连通处开口朝向相同方向的自冲洗管道对风机内部进行冲洗，冲洗完毕后，关闭这些管道的自冲洗管道阀门，打开另外方向的自冲洗管道，能够对风机内部实现更加有效的、全方位的清洗。
[0018]有益效果：与现有技术相比，本技术具有以下优点：
[0019]1.通过在进去口与出气口之间连接自冲洗管道，在不提供外接高压气源的情况下能够实现自我冲洗，方便快捷。
[0020]2.多根自冲洗管道与进气口连通处的开口沿进气口圆周等距设置，自冲洗管道与进气口连通处的开口为喇叭型，在冲洗过程中，能够全方位的对风机进行冲洗。
附图说明
[0021]图1为本技术的剖面图；
[0022]图2为本技术的前视图；
[0023]图3为本技术的整机应用图；
[0024]其中：1、缸体；2、进气口；21、进气口消音器；3、出气口；31、出气口消音器；4、自冲洗管道；5、自冲洗管道阀门；6、出气管；7、止回阀；8、泄压阀；9、挠性接头。
具体实施方式
[0025]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。
[0026]如图1
‑
3所示，一种罗茨风机自冲洗缸体结构，包括缸体1，缸体设置有进气口2与出气口3，缸体1还设置有自冲洗管道4，自冲洗管道4一端连通至进气口2，另一端连通至出气口3，出气口3连接有出气管6，出气管6设置有出口蝶阀、止回阀7和泄压阀8。
[0027]优选的，所述进气口2设置有进气口消音器21，出气口3与出气管6之间设置有出气口消音器31。
[0028]优选的，所述出气管6与出气口消音器31之间通过挠性接头9连接。
[0029]优选的，所述自冲洗管道4与进气口连通处的开口为喇叭型。
[0030]优选的，所述自冲洗管道4设置有多根。
[0031]优选的，所述多根自冲洗管道4与进气口2连通处的开口沿进气口2圆周等距设置。
[0032]优选的，自冲洗管道4设置有自冲洗管道阀门5。
[0033]优选的，出气管还设置有止回阀7和泄压阀8。
[0034]工作原理：首先加入清洗药剂使缸体1内容浸润，然后启动风机并慢慢关闭出口蝶阀使出口压力控制在50KPa～60KPa左右,然后打开自冲洗管道阀门5使用出口高压气体进入风机入口进行吹扫清洁，运行十分钟后关闭自冲洗管道阀门5，打开出口蝶阀完成清洁。
[0035]在设置有多根自冲洗管道4的情况下，单次冲洗使用单根管道或使用与进气口2连通处开口朝向相同方向的自冲洗管道4对风机内部进行冲洗，冲洗完毕后，关闭这些管道的自冲洗管道阀门5，打开另外方向的自冲洗管道4，能够对风机内部实现更加有效的、全方位的清洗。
[0036]以上实施例的目的，是对本技术的技术方案进行示例性的再现与推导，并以此完整的描述本技术的技术方案、目的及效果，其目的是使公众对本技术的公开内容的理解更加透彻、全面，并不以此限定本技术的保护范围。
[0037]以上实施例也并非是基于本技术的穷尽性列举，在此之外，还可以存在多个未列出的其他实施方式。在不违反本技术构思的基础上所作的任何替换与改进，均属本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种罗茨风机自冲洗缸体结构，包括缸体(1)，缸体设置有进气口(2)与出气口(3)，其特征在于：缸体(1)还设置有自冲洗管道(4)，自冲洗管道(4)一端连通至进气口(2)，另一端连通至出气口(3)，出气口(3)连接有出气管(6)，出气管(6)设置有出口蝶阀。2.根据权利要求1所述的一种罗茨风机自冲洗缸体结构，其特征在于：所述进气口(2)设置有进气口消音器(21)，出气口(3)与出气管(6)之间设置有出气口消音器(31)。3.根据权利要求1所述的一种罗茨风机自冲洗缸体结构，其特征在于：所述出气管(6)与出气口消音器(31)之间通过挠性接头(9)连接。4.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙震宜，赵年，何奕，周云飞，蒋黎明，
申请(专利权)人：百事德机械江苏有限公司，
类型：新型
国别省市：