用于制备电池PCB电路板集成组件的模具结构制造技术

本申请公开用于制备电池PCB电路板集成组件的模具结构，涉及电路板模具领域，包括模具底模和模具上盖，底模和上盖之间通过铰链连接；模具底模在制备时内部放入有电池块和PCB板，PCB板位于电池块边侧，两者之间间隙为注胶层通道，通过侧边的热熔胶注胶口注入；模具底模内部环绕设置有U型橡胶密封圈，且与电池块顶部接触；模具底模两侧壁上的U型橡胶密封圈内分别埋入有底模磁铁柱，模具上盖外圈设置有橡胶密封层，其中两侧边分别埋入有上盖磁铁柱，且在关闭状态下对准底模磁铁柱，实现磁吸闭合锁紧，快速方便的将上盖与底模锁紧和开启，无需机械锁紧工序或压力制具，兼容各种尺寸电池块，较小模具上盖结构使得模具开启容易，生产效率高。生产效率高。生产效率高。

【技术实现步骤摘要】
用于制备电池PCB电路板集成组件的模具结构


[0001]本申请实施例涉及电路板模具领域，特别涉及一种用于制备电池PCB电路板集成组件的模具结构。

技术介绍

[0002]在通讯设施中，电池和PCB板之间都是使用焊接的方式或使用传统的聚酰胺PA热熔胶粘剂将两者连接在一起。前者结构相对松垮散热不佳，后者需结构相对紧凑但是PA不能够导热，这些都影响电池和芯片或电路板的有效散热。而导热型聚氨酯胶粘剂通常都是双组分聚氨酯胶粘剂或者是环氧胶粘剂，常常需要高温熟化，粘接出模时间长达30分钟。以往无论那种方案都会对模具产生粘接残留，影响产品质量和生产效率。
[0003]由此可见，设计一种简单开启关闭的模具，减少上下模的机械固定或免除压力制具，同时在不使用脱模剂的情形下能够在较短时间10
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40秒内凝固并出模，对于提高生产效益降低成本有着极大的意义。

技术实现思路

[0004]本申请实施例提供一种用于制备电池PCB电路板集成组件的模具结构，解决上下模的机械固定问题，以及缩短出模时间。包括模具底模和模具上盖，且所述模具底模和所述模具上盖之间通过铰链连接；
[0005]所述模具底模在制备时内部放入有电池块和PCB板，所述PCB板位于电池块边侧，两者之间间隙为注胶层通道，通过侧边的热熔胶注胶口注入；
[0006]所述模具底模内部环绕设置有U型橡胶密封圈，且与电池块顶部接触，用于隔绝注胶层；
[0007]所述模具底模两侧壁上的所述U型橡胶密封圈内分别埋入有底模磁铁柱，所述模具上盖外圈设置有橡胶密封层，其中两侧边分别埋入有上盖磁铁柱，且在关闭状态下对准所述底模磁铁柱，实现磁吸闭合锁紧。
[0008]具体的，所述模具上盖的尺寸仅覆盖所述PCB板和邻近电池块部位的所述U型橡胶密封圈。
[0009]具体的，所述模具底模的上下面分别设置有至少两个负压管，所述负压管连接内部的胶层厚度控制片，所述胶层厚度控制片上安装有真空橡胶吸阀，且上表面的两个所述真空橡胶吸阀用于在负压状态下吸附所述PCB板，下表面的所述两个所述真空橡胶吸阀用于吸附电池块。
[0010]具体的，所述负压管通过螺母紧固。
[0011]具体的，放置电池块部位的所述模具底模两侧壁上还对称设置有定位拴。
[0012]具体的，所述热熔胶注胶口的对侧还开设有空气溢口，且所述热熔胶注胶口、所述空气溢口、以及所述注胶层通道位于同一直线上，用于在电池块和所述PCB板之间形成注胶层。
[0013]具体的，所述模具底模内部覆盖一层耐高温橡胶密封层。
[0014]本申请实施例提供的技术方案带来的有益效果至少包括：该模具由模具底模和模具上盖两部分组成，可以人工或机械臂开启模具，然后将要集成的电池和PCB板安置到底模中，当上盖与底模接触时，通过上下模磁铁的吸引力能够有效密封，而无需机械锁紧工序或压力制具。粘剂从注胶口进入电池与PCB板之间的缝隙，并将两者结合在一起。这种紧凑结构不仅使得芯片和电池在工作时散热效果最佳，同时使得集成体积更小，瞬时粘接以及较小模具上盖结构使得模具开启容易，生产效率高。
附图说明
[0015]图1是放入电池块后的模具结构示意图
[0016]图2是未放入电池块的模具结构示意图；
[0017]图3是模具上盖和模具底模连接结构图；
[0018]图4是图1中B处的放大图；
[0019]图5是在模具中注入热熔胶的结构示意图；
[0020]图6是完成脱模后的电池
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PCB电路板组件的结构示意图。
具体实施方式
[0021]为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本申请实施方式作进一步地详细描述。
[0022]在本文中提及的“多个”是指两个或两个以上。“和/或”，描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。字符“/”一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
[0023]图1是放入电池块后的模具结构示意图，图2是未放入电池块的模具结构示意图。该模具结构包括模具底模1和模具上盖12，之间通过铰链18连接，如图3中模具上盖和模具底模连接结构图所示。
[0024]模具底模1在制备时内部放入有电池块11和PCB板8，PCB板8位于电池块11的一个边侧，两者之间间隙为注胶层通道，通过侧边的热熔胶注胶口4注入热熔胶。
[0025]模具底模1内部环绕设置有U型橡胶密封圈6，在放入电池块的情况下，会与电池块11顶部接触，其目的是为了隔绝注胶层，也就是该U型橡胶密封圈6往定位拴7方向的部位不注入热熔胶。
[0026]模具底模1两侧壁上的U型橡胶密封圈6内分别埋入有底模磁铁柱17，模具上盖12外圈设置有橡胶密封层14，其中两侧边分别也埋入有上盖磁铁柱13，且在关闭状态下对准两个底模磁铁柱17，实现磁吸闭合锁紧。
[0027]模具上盖12的尺寸仅覆盖PCB板8和邻近电池块11部位的U型橡胶密封圈6，参考图2和图3显示。模具底模1的上下面分别设置有至少两个负压管3，负压管3连接内部的胶层厚度控制片9，胶层厚度控制片9上安装有真空橡胶吸阀2。其中，上表面的两个真空橡胶吸阀2用于在负压状态下吸附PCB板8，下表面的两个真空橡胶吸阀2则在负压状态下吸附电池块11，起到固定作用。此外，还可以在负压管3上套入螺母10进一步起到紧固效果。
[0028]放置电池块11部位的模具底模1两侧壁上还对称设置有定位拴7，起到辅助定位电
池的作用。
[0029]热熔胶注胶口4的对侧还开设有空气溢口5，且热熔胶注胶口4、空气溢口5、以及注胶层通道位于同一直线上，用于在电池块11和PCB板8之间形成注胶层20。模具底模1内部覆盖一层耐高温橡胶密封层16。
[0030]在使用时，将模具底模1和模具上盖12打开，将PCB电路板放入模具底模1中的位置。与PCB接触的真空橡胶吸阀2通过负压管3在负压下将PCB板固定在底模中。
[0031]将电池块放入模具底模1中的位置。与电池块接触的真空橡胶吸阀2通过负压管11在负压下将其固定。底模两边的定位栓7起到辅助定位电池的作用。
[0032]模具上盖12与模具底模1通过铰链18连接。当PCB板和电池块到位后，关上模具上盖12，此时上盖磁铁柱13与底模磁铁柱17相互接触形成紧固结构。
[0033]PCB板和电池块之间的间隙(注胶厚度H，参考图4，是图1中B处的放大图)大小由胶层厚度控制片9调节。导热单组分热熔胶粘剂由热熔胶注胶口4进入PCB板和电之间的间隙，当胶粘剂充满空隙从溢气口5出来时表示注胶完成。
[0034]上盖橡胶密封层14和底模橡胶密封层16以及U型橡胶密封圈6保证了胶粘剂在凝固过程中不会污染电池，出模时不产生残留。出模时，可以手工或机械臂将上盖打开，由于上盖较小，很容易实现开启与关闭。打开的力度取决磁铁的尺寸大小，而吸引力或磁本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于制备电池PCB电路板集成组件的模具结构，其特征在于，包括模具底模(1)和模具上盖(12)，且所述模具底模(1)和所述模具上盖(12)之间通过铰链(18)连接；所述模具底模(1)在制备时内部放入有电池块(11)和PCB板(8)，所述PCB板(8)位于电池块(11)边侧，两者之间间隙为注胶层通道，通过侧边的热熔胶注胶口(4)注入；所述模具底模(1)内部环绕设置有U型橡胶密封圈(6)，且与电池块(11)顶部接触，用于隔绝注胶层；所述模具底模(1)两侧壁上的所述U型橡胶密封圈(6)内分别埋入有底模磁铁柱(17)，所述模具上盖(12)外圈设置有橡胶密封层(14)，其中两侧边分别埋入有上盖磁铁柱(13)，且在关闭状态下对准所述底模磁铁柱(17)，实现磁吸闭合锁紧。2.根据权利要求1所述的模具结构，其特征在于，所述模具上盖(12)的尺寸仅覆盖所述PCB板(8)和邻近电池块(11)部位的所述U型橡胶密封圈(6)。3.根据权利要求1所述的模具结构，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈旨进，陈峥嵘，高千惠，
申请(专利权)人：无锡博锦高分子研究发展有限公司，
类型：新型
国别省市：