本申请公开了剥线机的丝杠滑台装置，属于剥线机技术领域，包括安装板，安装板的上表面固定连接有步进电机，安装板的上表面固定连接有转动板，转动板的内壁固定连接有一组导轨，每组导轨的数量为两个，转动板的内壁转动连接有丝杆，安装板的上方设置有滑块，滑块的内壁与导轨的外表面滑动连接，滑块的内壁与丝杆的外表面螺纹连接，滑块的右侧设置有剥线刀具。该剥线机的丝杠滑台装置，通过设置运行槽、滑动块、丝杆、导轨、步进电机、剥线刀具和限位块，能够通过步进电机提供的动力，通过丝杆传送，带动滑块进行运动，滑块带动剥线刀具进行运转，对放置在限位块内的电线进行剥线作业，能够精细的控制剥线刀具与电线之间的距离。够精细的控制剥线刀具与电线之间的距离。够精细的控制剥线刀具与电线之间的距离。
【技术实现步骤摘要】
剥线机的丝杠滑台装置
[0001]本申请属于剥线机
，尤其涉及剥线机的丝杠滑台装置。
技术介绍
[0002]线机就是将电线等外包裹的塑料外皮与金属芯剥离的机器，剥线机是机械行业现在使用最广泛的机械，人们现在很多地方都在依赖各种机械自动化，而剥线机就是现在最能帮助人们生产的机械。
[0003]传统剥线机在处理不同规格的电线，需要工作人员手工调整刀头的位置，机械程度较低，而且手动调整容易出现剥皮容易造成精确度不够，会出现不能将外表皮完全切割的情况，也可能会损坏电线内部的金属芯，造成剥离出的金属芯质量不高的情况。
[0004]为此，我们提出来剥线机的丝杠滑台装置解决上述剥线机在使用时需要手动调整到头，造成精确度不够，容易损伤金属芯。
技术实现思路
[0005]本申请的目的是为了解决现有技术中，剥线机在使用时需要手动调整到头，造成精确度不够，容易损伤金属芯的问题，而提出的剥线机的丝杠滑台装置。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]剥线机的丝杠滑台装置，包括安装板，所述安装板的上表面固定连接有步进电机，所述安装板的上表面固定连接有转动板，所述转动板的内壁固定连接有一组导轨，每组所述导轨的数量为两个，所述转动板的内壁转动连接有丝杆，所述安装板的上方设置有滑块，所述滑块的内壁与导轨的外表面滑动连接，所述滑块的内壁与丝杆的外表面螺纹连接，所述滑块的右侧设置有剥线刀具，所述转动板的左侧面设置有限位块，所述安装板的上表面开设有两个运行槽，每个所述运行槽的内壁均滑动连接有滑动块，两个所述滑动块的上表面共同与滑块的底面固定连接。
[0008]优选的，所述安装板的下方设置有两组万向轮架，每组所述万向轮架的内部均转动连接有两个转动轮。
[0009]优选的，所述安装板的底面固定连接有四个支撑柱，每个所述支撑柱的底端均与万向轮架的外表面固定连接。
[0010]优选的，所述安装板的上表面固定连接有电机保护罩，所述电机保护罩的两侧面均开设有两个散热孔，两个所述导轨的左端均与电机保护罩的正面固定连接，所述步进电机的外表面与电机保护罩的内壁转动连接。
[0011]优选的，所述电机保护罩的上表面活动铰接有维修板，所述维修板的上表面固定连接有拉手，所述拉手的外表面套设有橡胶护手。
[0012]优选的，所述步进电机的输出端固定连接有联轴器，所述联轴器的内壁与丝杆的外表面固定连接。
[0013]优选的，所述滑块的正面固定连接连接有固定块，所述固定块的正面与剥线刀具
的外表面固定连接。
[0014]优选的，所述转动板的背面固定连接有连接块，所述连接块的内壁与限位块的外表面固定连接。
[0015]综上所述，本申请的技术效果和优点：通过设置运行槽、滑动块、丝杆、导轨、步进电机、剥线刀具和限位块，能够通过步进电机提供的动力，通过丝杆传送，带动滑块进行运动，滑块带动剥线刀具进行运转，对放置在限位块内的电线进行剥线作业，能够精细的控制剥线刀具与电线之间的距离，避免因为手动调制剥线刀具而出现在剥线过程中剥皮不完全，无法有效的取出金属芯，也能避免因为剥线刀具距离电线位置过近，造成损坏金属芯，提高了剥线作业的效率，也提高了剥离金属芯的质量。
附图说明
[0016]图1为本技术安装板立体的结构示意图；
[0017]图2为本技术滑块立体的结构示意图；
[0018]图3为本技术步进电机立体的结构示意图；
[0019]图4为本技术限位块立体的结构示意图。
[0020]图中：1、安装板；2、支撑柱；3、散热孔；4、电机保护罩；5、拉手；6、橡胶护手；7、维修板；8、滑块；9、丝杆；10、导轨；11、转动板；12、万向轮架；13、转动轮；14、运行槽；15、滑动块；16、剥线刀具；17、固定块；18、步进电机；19、联轴器；20、连接块；21、限位块。
具体实施方式
[0021]参照图1
‑
4，剥线机的丝杠滑台装置，包括安装板1，安装板1的上表面固定连接有步进电机18，安装板1的上表面固定连接有转动板11，转动板11的内壁固定连接有一组导轨10，每组导轨10的数量为两个，转动板11的内壁转动连接有丝杆9，安装板1的上方设置有滑块8，滑块8的内壁与导轨10的外表面滑动连接，安装板1的下方设置有两组万向轮架12，每组万向轮架12的内部均转动连接有两个转动轮13，通过设置万向轮架12和转动轮13，能够带动设置进移动，减轻了搬运设备需要的劳动强度。
[0022]滑块8的内壁与丝杆9的外表面螺纹连接，安装板1的底面固定连接有四个支撑柱2，每个支撑柱2的底端均与万向轮架12的外表面固定连接，通过设置支撑柱2，能够将万向轮架12与安装板1相连接，达到固定万向轮架12的效果。
[0023]滑块8的右侧设置有剥线刀具16，安装板1的上表面固定连接有电机保护罩4，电机保护罩4的两侧面均开设有两个散热孔3，两个导轨10的左端均与电机保护罩4的正面固定连接，步进电机18的外表面与电机保护罩4的内壁转动连接，通过设置电机保护罩4和散热孔3，能够避免步进电机18直接与外部空间接触，也能有效的排出步进电机18在运行的时候产生的热量，起到了保护步进电机18的效果。
[0024]转动板11的左侧面设置有限位块21，电机保护罩4的上表面活动铰接有维修板7，维修板7的上表面固定连接有拉手5，拉手5的外表面套设有橡胶护手6，通过设施维修板7、拉手5和想橡胶护手6，能够密封电机保护罩4，也能够打开维修板7对其内部的步进电机18进行检查和维修。
[0025]安装板1的上表面开设有两个运行槽14，步进电机18的输出端固定连接有联轴器
19，联轴器19的内壁与丝杆9的外表面固定连接，通过设置联轴器19，能够将丝杆9与步进电机18相连接，使步进电机18的动力能够传导给丝杆9。
[0026]每个运行槽14的内壁均滑动连接有滑动块15，滑块8的正面固定连接连接有固定块17，固定块17的正面与剥线刀具16的外表面固定连接，通过设置固定块17，能够将剥线刀具16与滑块8相连接，达到固定剥线刀具16的作用。
[0027]两个滑动块15的上表面共同与滑块8的底面固定连接，转动板11的背面固定连接有连接块20，连接块20的内壁与限位块21的外表面固定连接，通过设置连接块20，能够使转动板11与限位块21相连接，达到固定限位块21的效果。
[0028]本技术的工作原理是；使用时先将步进电机18连接电源，在主要使用该剥线机滑台装置进行剥线作业的时候，先推动设备使转动轮13进行转动，将设备运送到相应的工作位置，然后通过拉手5打开维修板7，检查内部步进电机18的情况，检查完成之后启动步进电机18确保工作状态保持正常，当确认设备工作状态正常之后，将需要剥离的电线，插入限位块21的内部，控制步进电机18，使丝杆9进行转动，丝杆9的转动会带动滑块8进行移动，运行槽14可以限本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.剥线机的丝杠滑台装置，包括安装板(1)，其特征在于：所述安装板(1)的上表面固定连接有步进电机(18)，所述安装板(1)的上表面固定连接有转动板(11)，所述转动板(11)的内壁固定连接有一组导轨(10)，每组所述导轨(10)的数量为两个，所述转动板(11)的内壁转动连接有丝杆(9)，所述安装板(1)的上方设置有滑块(8)，所述滑块(8)的内壁与导轨(10)的外表面滑动连接，所述滑块(8)的内壁与丝杆(9)的外表面螺纹连接，所述滑块(8)的右侧设置有剥线刀具(16)，所述转动板(11)的左侧面设置有限位块(21)，所述安装板(1)的上表面开设有两个运行槽(14)，每个所述运行槽(14)的内壁均滑动连接有滑动块(15)，两个所述滑动块(15)的上表面共同与滑块(8)的底面固定连接。2.根据权利要求1所述的剥线机的丝杠滑台装置，其特征在于：所述安装板(1)的下方设置有两组万向轮架(12)，每组所述万向轮架(12)的内部均转动连接有两个转动轮(13)。3.根据权利要求1所述的剥线机的丝杠滑台装置，其特征在于：所述安装板(1)的底面固定连接有四个支撑柱(2)，每个所述支撑柱(2)的底端均与万向轮架(12)的...
【专利技术属性】
技术研发人员：周帅，
申请(专利权)人：宝福连接永清科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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