一种自动定位打孔机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动定位打孔机，涉及键盘膜打孔技术领域，具体为一种自动定位打孔机，包括支撑底板，第二电动伸缩杆的一端设置有半回形长板。自动定位打孔机，通过第二电动伸缩杆、凸形块和凸形长槽的设置，使该自动定位打孔机具备了调节限位长板位置的效果，通过半回形长板、连接弹簧和第一支撑柱的配合设置，达到了打孔位置不易出现偏差的目的，通过限位环的设置，使该自动定位打孔机具备了防止支撑环与空心支撑柱之间发生晃动的效果，通过支撑环、限位方板和限位柱的配合设置，在使用的过程中可以使两个第二直钩形支撑杆与两个第一直钩形支撑杆在支撑底板的上表面呈圆周阵列分布，达到了使用寿命长的目的。达到了使用寿命长的目的。达到了使用寿命长的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种自动定位打孔机


[0001]本技术涉及键盘膜打孔
，具体为一种自动定位打孔机。

技术介绍

[0002]键盘膜是一种适用于不同尺寸，无键位贴合笔记本键盘的膜，它采用TPU弹性材料由制作而成，它的产品尺寸分7寸、10寸、12寸、14寸和17寸等多种尺寸，它的类型包括仿真键盘膜、炫彩键盘膜和个性炫彩键盘膜等多种类型，它具有高透明、防水、防尘的保护功，而在键盘膜的使用过程中，为了方便对键盘膜的四周或者键盘膜上需要打孔的地方进行打孔，往往需要一种自动定位打孔机。
[0003]在中国技术专利申请公开说明书CN 208557748 U中公开的一种自动定位打孔机，虽然该自动定位打孔机能够更好的对打孔的位置进行定位，但是该自动定位打孔机，在使用的过程中，其键盘膜在打孔的过程中容易发生滑移，并且其容易发生倾翻，综上所述，该自动定位打孔机，存在打孔位置容易出现偏差和使用寿命不太长的缺点。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种自动定位打孔机，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种自动定位打孔机，包括支撑底板，所述支撑底板的上表面设置有第二直钩形支撑杆，所述第二直钩形支撑杆的一端设置有空心支撑柱，所述空心支撑柱的内部设置有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的一端设置有连接盘，所述连接盘的底部设置有打孔柱，所述支撑底板的上表面设置有支撑箱，所述支撑箱的顶部开设有支撑长孔，所述支撑箱的外侧面开设有支撑孔，所述支撑孔的内部设置有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的一端设置有半回形长板，所述半回形长板的顶部一侧开设有支撑长槽，所述支撑长槽的内底壁设置有连接弹簧，所述连接弹簧的一端设置有限位长板，所述半回形长板分别与支撑长孔和支撑箱滑动连接，所述限位长板与支撑箱滑动连接；所述支撑底板的上表面分别开设有环形支撑槽、第一限位槽和第二限位槽，所述空心支撑柱的外表面转动连接有支撑环，所述支撑环的外表面设置有第一直钩形支撑杆，所述第一直钩形支撑杆的底部设置有弧形长板，所述第一直钩形支撑杆的外侧面设置有限位方板，所述限位方板的上表面螺纹连接有限位柱，所述弧形长板与环形支撑槽转动连接，所述限位柱分别与第一限位槽和第二限位槽螺纹连接。
[0008]可选的，所述第二直钩形支撑杆的数量为两个，所述第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆均与电源电性连接，所述支撑箱的顶部设置有限位块。
[0009]可选的，所述半回形长板的底部设置有支撑长板，所述支撑箱的内底壁开设有限位长槽，所述支撑长板与限位长槽滑动连接。
[0010]可选的，所述支撑长槽的内底壁设置有第一支撑柱，所述第一支撑柱的顶部设置有限位盘，所述第一支撑柱与限位长板滑动连接。
[0011]可选的，所述支撑长孔的内侧壁开设有凸形长槽，所述半回形长板的内侧面设置有凸形块，所述凸形长槽与凸形块滑动连接。
[0012]可选的，所述空心支撑柱的外表面设置有限位环，所述限位环与支撑环转动连接。
[0013]可选的，所述第一直钩形支撑杆的数量为两个，所述限位柱贯穿于限位方板，所述限位方板与支撑底板转动连接。
[0014]可选的，所述第一直钩形支撑杆与第二直钩形支撑杆活动连接，所述支撑环与第二直钩形支撑杆转动连接。
[0015](三)有益效果
[0016]本技术提供了一种自动定位打孔机，具备以下有益效果：
[0017]1、该自动定位打孔机，通过第二电动伸缩杆、凸形块和凸形长槽的设置，使该自动定位打孔机具备了调节限位长板位置的效果，通过半回形长板、连接弹簧和第一支撑柱的配合设置，在使用的过程中可以使限位长板压紧键盘膜，从而起到了避免键盘膜在打孔的过程中发生滑移的作用，达到了打孔位置不易出现偏差的目的。
[0018]2、该自动定位打孔机，通过限位环的设置，使该自动定位打孔机具备了防止支撑环与空心支撑柱之间发生晃动的效果，通过支撑环、限位方板和限位柱的配合设置，在使用的过程中可以使两个第二直钩形支撑杆与两个第一直钩形支撑杆在支撑底板的上表面呈圆周阵列分布，从而起到了使本装置受力均匀的作用，进而起到了避免本装置发生倾翻的作用，达到了使用寿命长的目的。
附图说明
[0019]图1为本技术正视立体结构示意图；
[0020]图2为本技术正视剖视结构示意图；
[0021]图3为本技术第一侧视剖视结构示意图；
[0022]图4为本技术第二侧视剖视结构示意图；
[0023]图5为本技术图4中A处放大结构示意图。
[0024]图中：1、第一直钩形支撑杆；2、第二直钩形支撑杆；3、支撑环；4、空心支撑柱；5、第一电动伸缩杆；6、连接盘；7、打孔柱；8、限位块；9、支撑孔；10、第二电动伸缩杆；11、支撑底板；12、限位方板；13、环形支撑槽；14、第一限位槽；15、第二限位槽；16、支撑长孔；17、支撑箱；18、限位长板；19、第一支撑柱；20、支撑长板；21、半回形长板；22、限位盘；23、限位环；24、凸形长槽；25、限位长槽；26、凸形块；27、弧形长板；28、限位柱；29、支撑长槽；30、连接弹簧。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0026]实施例1
[0027]请参阅图1至图5，本技术提供技术方案：一种自动定位打孔机，包括支撑底板11，支撑底板11的上表面设置有第二直钩形支撑杆2，第二直钩形支撑杆2的一端设置有空心支撑柱4，空心支撑柱4的内部设置有第一电动伸缩杆5，第一电动伸缩杆5的一端设置有连接盘6，连接盘6的底部设置有打孔柱7，支撑底板11的上表面设置有支撑箱17，支撑箱17的顶部开设有支撑长孔16，支撑箱17的外侧面开设有支撑孔9，支撑孔9的内部设置有第二电动伸缩杆10，第二电动伸缩杆10的一端设置有半回形长板21，半回形长板21的顶部一侧开设有支撑长槽29，支撑长槽29的内底壁设置有连接弹簧30，连接弹簧30的一端设置有限位长板18，半回形长板21分别与支撑长孔16和支撑箱17滑动连接，限位长板18与支撑箱17滑动连接，第二直钩形支撑杆2的数量为两个，第一电动伸缩杆5和第二电动伸缩杆10均与电源电性连接，支撑箱17的顶部设置有限位块8，半回形长板21的底部设置有支撑长板20，支撑箱17的内底壁开设有限位长槽25，支撑长板20与限位长槽25滑动连接，支撑长槽29的内底壁设置有第一支撑柱19，第一支撑柱19的顶部设置有限位盘22，第一支撑柱19与限位长板18滑动连接，支撑长孔16的内侧壁开设有凸形长槽24，半回形长板21的内侧面设置有凸形块26，凸形长槽24与凸形块26滑动连接。
[0028]使用时，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动定位打孔机，包括支撑底板(11)，其特征在于：所述支撑底板(11)的上表面设置有第二直钩形支撑杆(2)，所述第二直钩形支撑杆(2)的一端设置有空心支撑柱(4)，所述空心支撑柱(4)的内部设置有第一电动伸缩杆(5)，所述第一电动伸缩杆(5)的一端设置有连接盘(6)，所述连接盘(6)的底部设置有打孔柱(7)，所述支撑底板(11)的上表面设置有支撑箱(17)，所述支撑箱(17)的顶部开设有支撑长孔(16)，所述支撑箱(17)的外侧面开设有支撑孔(9)，所述支撑孔(9)的内部设置有第二电动伸缩杆(10)，所述第二电动伸缩杆(10)的一端设置有半回形长板(21)，所述半回形长板(21)的顶部一侧开设有支撑长槽(29)，所述支撑长槽(29)的内底壁设置有连接弹簧(30)，所述连接弹簧(30)的一端设置有限位长板(18)，所述半回形长板(21)分别与支撑长孔(16)和支撑箱(17)滑动连接，所述限位长板(18)与支撑箱(17)滑动连接；所述支撑底板(11)的上表面分别开设有环形支撑槽(13)、第一限位槽(14)和第二限位槽(15)，所述空心支撑柱(4)的外表面转动连接有支撑环(3)，所述支撑环(3)的外表面设置有第一直钩形支撑杆(1)，所述第一直钩形支撑杆(1)的底部设置有弧形长板(27)，所述第一直钩形支撑杆(1)的外侧面设置有限位方板(12)，所述限位方板(12)的上表面螺纹连接有限位柱(28)，所述弧形长板(27)与环形支撑槽(13)转动连接，所述限位柱(28)分别与第一限位槽(14)和第二限位槽(15)螺纹连接。...

【专利技术属性】
技术研发人员：李朝晖，李丽云，
申请(专利权)人：信阳美讯电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：