一种PVC膜生产用高效裁断机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种PVC膜生产用高效裁断机，包括设备底座、压紧支架、压紧伸缩杆、导向结构、裁剪结构和裁剪驱动结构，所述设备底座底部设有支撑腿，所述压紧支架设于设备底座上一端，所述压紧伸缩杆设于压紧支架底部，所述压紧伸缩杆自由端设有压紧板，所述导向结构设于设备底座上且位于设备底座另一端，所述裁剪结构滑动设于设备底座上，所述裁剪驱动结构设于设备底座侧壁；所述裁剪驱动结构包括驱动支撑壳、驱动电机、驱动螺杆和驱动螺纹块。本实用新型专利技术涉及PVC薄膜生产设备技术领域，具体提供了一种结构合理、简单，方便对PVC膜固定，压平服帖的PVC膜生产用高效裁断机。平服帖的PVC膜生产用高效裁断机。平服帖的PVC膜生产用高效裁断机。

【技术实现步骤摘要】
一种PVC膜生产用高效裁断机


[0001]本技术涉及PVC薄膜生产设备
，具体为一种PVC膜生产用高效裁断机。

技术介绍

[0002]聚氯乙烯薄膜又称PVC薄膜，PVC薄膜具有低毒、阻燃、耐寒、环保的优良性能，被各领域广泛应用，PVC膜在使用前需根据使用需求进行裁剪，一般通过裁断机进行定尺寸裁剪，由于现有的PVC膜的厚度较薄，裁剪时不易固定，对PVC膜的压平不够服帖，容易造成裁剪出现偏差的情况发生，为解决以上问题，我们设计了一种PVC膜生产用高效裁断机。

技术实现思路

[0003]针对上述情况，为弥补上述现有缺陷，本技术提供了一种结构合理、简单，方便对PVC膜固定，压平服帖的PVC膜生产用高效裁断机。
[0004]本技术提供如下的技术方案：本技术提出的一种PVC膜生产用高效裁断机，包括设备底座、压紧支架、压紧伸缩杆、导向结构、裁剪结构和裁剪驱动结构，所述设备底座底部设有支撑腿，所述压紧支架设于设备底座上一端，所述压紧伸缩杆设于压紧支架底部，所述压紧伸缩杆自由端设有压紧板，所述导向结构设于设备底座上且位于设备底座另一端，所述裁剪结构滑动设于设备底座上，所述裁剪驱动结构设于设备底座侧壁；所述裁剪驱动结构包括驱动支撑壳、驱动电机、驱动螺杆和驱动螺纹块，所述驱动支撑壳设于设备底座侧壁，所述驱动螺杆两端转动设于驱动支撑壳内相对侧壁，所述驱动电机设于驱动支撑壳侧壁且动力输出轴与驱动螺杆相连接，所述驱动支撑壳顶部设有驱动滑槽，所述驱动螺纹块通过螺纹连接设于驱动螺杆上，所述驱动螺纹块上端贯穿驱动滑槽且与裁剪结构相连接。
[0005]为了使PVC膜生产用高效裁断机可以在裁剪时方便固定PVC膜，对PVC膜压平服帖，所述裁剪结构包括裁剪支撑架、升降电动缸、剪裁支撑板、剪裁组件和压紧组件，所述裁剪支撑架滑动设于设备底座上，所述驱动螺纹块与裁剪支撑架侧壁相连接，所述升降电动缸设于裁剪支撑架内侧壁，所述剪裁支撑板设于升降电动缸自由端，所述剪裁组件设于剪裁支撑板上，所述压紧组件设于剪裁支撑板底部。
[0006]进一步地，所述剪裁组件包括裁剪支撑壳、裁剪电机、移动螺杆、移动滑块、裁剪仓、裁剪伸缩杆和切割刀，所述裁剪支撑壳设于剪裁支撑板顶部，所述移动螺杆转动设于裁剪支撑壳内，所述裁剪电机设于裁剪支撑壳侧壁且动力输出轴与移动螺杆相连通，所述裁剪支撑壳底部设有移动槽，所述剪裁支撑板内设有限位滑槽，所述裁剪仓滑动设于限位滑槽内，所述移动滑块通过螺纹连接设于移动螺杆上，所述移动滑块下端贯穿移动槽且与裁剪仓顶部相连接，所述裁剪伸缩杆设于裁剪仓内，所述裁剪伸缩杆自由端贯穿裁剪仓底部且延伸至下方，所述切割刀设于裁剪伸缩杆自由端。
[0007]进一步地，所述压紧组件包括缓冲压紧仓、缓冲弹簧、导向板、支撑柱和压持板，所
述缓冲压紧仓设于剪裁支撑板底部，所述缓冲弹簧设于缓冲压紧仓内顶壁，所述缓冲压紧仓内侧壁设有支撑滑槽，所述导向板滑动设于支撑滑槽内，所述支撑柱设于导向板底部，所述支撑柱贯穿缓冲压紧仓且延伸至缓冲压紧仓下方，所述缓冲压紧仓、缓冲弹簧、导向板和支撑柱均对应设有多组，所述压持板设于多组支撑柱底部，所述压持板上设有裁剪槽，所述裁剪槽与限位滑槽对应设置。
[0008]为了使PVC膜生产用高效裁断机在裁剪时，PVC膜移动稳定，所述导向结构包括导向支撑架、支撑弹簧、压紧辊和辊架，所述导向支撑架设于设备底座顶部，所述支撑弹簧设于导向支撑架内底壁，所述辊架滑动设于导向支撑架内，所述支撑弹簧下端与辊架相连接，所述压紧辊转动设于辊架。
[0009]进一步地，所述压紧板底部设有橡胶防滑垫。
[0010]采用上述结构本技术取得的有益效果如下：本技术提出的一种PVC膜生产用高效裁断机，通过剪裁组件和压紧组件配合可以对PVC膜进行裁剪，同时裁剪时对PVC膜压平服帖，通过设置的导向结构、压紧伸缩杆和压紧板配合对PVC膜进行压紧，通过裁剪驱动结构可以灵活精准调节裁剪尺寸。
附图说明
[0011]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0012]图1为本技术提出的一种PVC膜生产用高效裁断机的整体结构示意图；
[0013]图2为本技术提出的一种PVC膜生产用高效裁断机的裁剪结构内部示意图；
[0014]图3为图2的A部分局部放大示意图；
[0015]图4为本技术提出的一种PVC膜生产用高效裁断机的导向结构内部结构示意图。
[0016]其中，1、设备底座，2、压紧支架，3、压紧伸缩杆，4、导向结构，5、裁剪结构，6、裁剪驱动结构，7、压紧板，8、驱动支撑壳，9、驱动电机，10、驱动螺杆，11、驱动螺纹块，12、裁剪支撑架，13、升降电动缸，14、剪裁支撑板，15、裁剪支撑壳，16、裁剪电机，17、移动螺杆，18、移动滑块，19、裁剪仓，20、裁剪伸缩杆，21、切割刀，22、缓冲压紧仓，23、缓冲弹簧，24、导向板，25、支撑柱，26、压持板，27、支撑滑槽，28、裁剪槽，29、限位滑槽，30、导向支撑架，31、支撑弹簧，32、压紧辊，33、辊架。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
[0019]如图1～4所示，本技术采取的技术方案如下：一种PVC膜生产用高效裁断机，包括设备底座1、压紧支架2、压紧伸缩杆3、导向结构4、裁剪结构5和裁剪驱动结构6，设备底
座1底部设有支撑腿，压紧支架2设于设备底座1上一端，压紧伸缩杆3设于压紧支架2底部，压紧伸缩杆3自由端设有压紧板7，导向结构4设于设备底座1上且位于设备底座1另一端，裁剪结构5滑动设于设备底座1上，裁剪驱动结构6设于设备底座1侧壁；裁剪驱动结构6包括驱动支撑壳8、驱动电机9、驱动螺杆10和驱动螺纹块11，驱动支撑壳8设于设备底座1侧壁，驱动螺杆10两端转动设于驱动支撑壳8内相对侧壁，驱动电机9设于驱动支撑壳8侧壁且动力输出轴与驱动螺杆10相连接，驱动支撑壳8顶部设有驱动滑槽，驱动螺纹块11通过螺纹连接设于驱动螺杆10上，驱动螺纹块11上端贯穿驱动滑槽且与裁剪结构5相连接。
[0020]如图1和图2所示，裁剪结构5包括裁剪支撑架12、升降电动缸13、剪裁支撑板14、剪裁组件和压紧组件，裁剪支撑架12滑动设于设备底座1上，驱动螺纹块11与裁剪支撑架12侧壁相连接，升降电动缸13设于裁剪支撑架12内侧壁，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种PVC膜生产用高效裁断机，其特征在于：包括设备底座、压紧支架、压紧伸缩杆、导向结构、裁剪结构和裁剪驱动结构，所述设备底座底部设有支撑腿，所述压紧支架设于设备底座上一端，所述压紧伸缩杆设于压紧支架底部，所述压紧伸缩杆自由端设有压紧板，所述导向结构设于设备底座上且位于设备底座另一端，所述裁剪结构滑动设于设备底座上，所述裁剪驱动结构设于设备底座侧壁；所述裁剪驱动结构包括驱动支撑壳、驱动电机、驱动螺杆和驱动螺纹块，所述驱动支撑壳设于设备底座侧壁，所述驱动螺杆两端转动设于驱动支撑壳内相对侧壁，所述驱动电机设于驱动支撑壳侧壁且动力输出轴与驱动螺杆相连接，所述驱动支撑壳顶部设有驱动滑槽，所述驱动螺纹块通过螺纹连接设于驱动螺杆上，所述驱动螺纹块上端贯穿驱动滑槽且与裁剪结构相连接。2.根据权利要求1所述的一种PVC膜生产用高效裁断机，其特征在于：所述裁剪结构包括裁剪支撑架、升降电动缸、剪裁支撑板、剪裁组件和压紧组件，所述裁剪支撑架滑动设于设备底座上，所述驱动螺纹块与裁剪支撑架侧壁相连接，所述升降电动缸设于裁剪支撑架内侧壁，所述剪裁支撑板设于升降电动缸自由端，所述剪裁组件设于剪裁支撑板上，所述压紧组件设于剪裁支撑板底部。3.根据权利要求2所述的一种PVC膜生产用高效裁断机，其特征在于：所述剪裁组件包括裁剪支撑壳、裁剪电机、移动螺杆、移动滑块、裁剪仓、裁剪伸缩杆和切割刀，所述裁剪支撑壳设于剪裁支撑板顶部，所述移动螺...

【专利技术属性】
技术研发人员：王瑞杰，
申请(专利权)人：潍坊吉昌塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：