一种钢板加工用抛光机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢板加工用抛光机，涉及钢板抛光设备技术领域，包括底座，所述底座的顶部安装有支撑辊，且支撑辊的上方放置有钢板本体，所述底座的顶面前侧焊接有第一侧板，所述底座的顶面后侧安设有第二侧板，且第二侧板与第一侧板之间安装有转轴，所述转轴的外部安装有抛光辊，且转轴的后端连接有电动机，所述第一侧板与第二侧板的内侧上方焊接有挡料罩，所述挡料罩的右面上方连接有导管，且导管的末端安装有吸尘风机。本实用新型专利技术中，挡料罩能够将抛光时产生的灰尘挡住，吸尘风机工作时能够通过导管吸取挡料罩内侧的抛光灰尘，能够有效地除去抛光时产生的灰尘，从而能够避免抛光过程中产生的灰尘到处飞扬，较为环保。较为环保。较为环保。

【技术实现步骤摘要】
一种钢板加工用抛光机


[0001]本技术涉及钢板抛光设备
，尤其涉及一种钢板加工用抛光机。

技术介绍

[0002]在利用铣床将工件进行加工后，由于工件的表面比较粗糙，需要利用抛光刷将工件表面进行抛光加工，使得工件的表面能够比较的光滑，大多数的抛光装置使用高速旋转的砂轮进行抛光加工，少数的使用油石、砂带等其他磨具和游离磨石进行加工，如砂带磨床、研磨机和抛光机，抛光装置能够加工硬度较高的材料，如淬硬钢、硬质合金等，也能加工脆性材料，如玻璃、花岗岩等，抛光装置能作高精度和表面粗糙度很小的抛光。
[0003]在中国技术专利申请公开说明书CN201921125000.9中公开的一种钢板表面抛光机，该钢板表面抛光机，虽然能够实现高速转动的抛光电机利用传动带带动抛光辊转动，使得抛光辊同步对钢板的上下面进行自动打磨抛光，无需人工进行，抛光效率高，但是，该钢板表面抛光机，具有不能去除抛光时产生的灰尘，使得灰尘容易飞扬在空气中，不够环保的缺点。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种钢板加工用抛光机，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种钢板加工用抛光机，包括：
[0007]底座，所述底座的顶部安装有支撑辊，且支撑辊的上方放置有钢板本体，所述底座的顶面前侧焊接有第一侧板，所述底座的顶面后侧安设有第二侧板，且第二侧板与第一侧板之间安装有转轴，所述转轴的外部安装有抛光辊，且转轴的后端连接有电动机，所述第一侧板与第二侧板的内侧上方焊接有挡料罩，所述挡料罩的右面上方连接有导管，且导管的末端安装有吸尘风机，所述底座的上方安设有倒U形防尘罩，所述倒U形防尘罩的内部右侧安装有固定杆，且固定杆的左端连接有散热风扇。
[0008]优选的，所述倒U形防尘罩的左面下方开设有进料口，且倒U形防尘罩的右面下方设置有出料口，所述挡料罩的内部右侧下方安设有清理刷。
[0009]优选的，所述抛光辊与第二侧板之间通过转轴以及电动机构成旋转结构，且转轴的中心轴线与抛光辊的中心轴线相重合。
[0010]优选的，所述挡料罩与吸尘风机之间通过导管形成相通状态，且导管与挡料罩之间为螺纹连接。
[0011]优选的，所述支撑辊的长度与钢板本体的宽度一致，且支撑辊的顶面与进料口的内侧底面相平齐。
[0012]优选的，所述清理刷与挡料罩之间为粘接，且清理刷的长度大于抛光辊的长度。
[0013]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0014]1、本技术中，挡料罩能够将抛光时产生的灰尘挡住，吸尘风机工作时能够通过导管吸取挡料罩内侧的抛光灰尘，能够有效地除去抛光时产生的灰尘，从而能够避免抛光过程中产生的灰尘到处飞扬，较为环保。
[0015]2、本技术中，抛光辊在转动过程中，其外壁不断与清理刷接触，通过清理刷能够有效地清理抛光辊上吸附的灰尘，避免灰尘过多吸附在抛光辊的表面，影响后续的抛光。
附图说明
[0016]图1为本技术中整体内部结构示意图；
[0017]图2为本技术中局部俯视结构示意图；
[0018]图3为本技术中挡料罩右面结构示意图。
[0019]图例说明：
[0020]1、倒U形防尘罩；2、挡料罩；3、导管；4、吸尘风机；5、散热风扇；6、固定杆；7、出料口；8、底座；9、支撑辊；10、第一侧板；11、钢板本体；12、进料口；13、抛光辊；14、电动机；15、第二侧板；16、转轴；17、清理刷。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]参照图1
‑
3，一种钢板加工用抛光机，包括底座8，底座8的顶部安装有支撑辊9，且支撑辊9的上方放置有钢板本体11，支撑辊9的长度与钢板本体11的宽度一致，且支撑辊9的顶面与进料口12的内侧底面相平齐，通过支撑辊9对钢板本体11起到支撑的作用，使得钢板本体11能够较为轻松地在底座8的上方移动，底座8的顶面前侧焊接有第一侧板10，底座8的顶面后侧安设有第二侧板15，且第二侧板15与第一侧板10之间安装有转轴16，转轴16的外部安装有抛光辊13，且转轴16的后端连接有电动机14，抛光辊13与第二侧板15之间通过转轴16以及电动机14构成旋转结构，且转轴16的中心轴线与抛光辊13的中心轴线相重合，通过电动机14能够带动转轴16转动，进而能够带动抛光辊13转动，转轴16的中心轴线与抛光辊13的中心轴线相重合，保证二者以同一轴线作为基准转动，确保抛光辊13转动过程中的稳定性；
[0023]第一侧板10与第二侧板15的内侧上方焊接有挡料罩2，挡料罩2与吸尘风机4之间通过导管3形成相通状态，且导管3与挡料罩2之间为螺纹连接，吸尘风机4工作时能够通过导管3吸取挡料罩2内侧的抛光灰尘，螺纹连接便于导管3与挡料罩2之间的安装以及更换，挡料罩2的右面上方连接有导管3，且导管3的末端安装有吸尘风机4，底座8的上方安设有倒U形防尘罩1，倒U形防尘罩1的内部右侧安装有固定杆6，且固定杆6的左端连接有散热风扇5；
[0024]倒U形防尘罩1的左面下方开设有进料口12，且倒U形防尘罩1的右面下方设置有出料口7，挡料罩2的内部右侧下方安设有清理刷17，清理刷17与挡料罩2之间为粘接，且清理刷17的长度大于抛光辊13的长度，粘接保证清理刷17与挡料罩2之间连接的紧固性，通过清
理刷17能够将吸附在抛光辊13表面的抛光灰尘扫落，清理刷17的长度大于抛光辊13的长度，保证清理刷17与抛光辊13之间有着足够大的接触范围，保证清理刷17能够完全与抛光辊13的表面接触。
[0025]工作原理：将需要抛光的钢板本体11插入进料口12的内部，人工推动钢板本体11移动，启动电动机14(型号：Y90S
‑
2)，通过电动机14带动转轴16转动，进而能够带动抛光辊13转动，对钢板本体11的表面进行抛光，通过散热风扇5能够对抛光辊13以及钢板本体11进行降温，并且产生的气流会推动钢板本体11上方的抛光粉末向左移动，挡料罩2能够将抛光时产生的灰尘挡住，启动吸尘风机4(型号：CX
‑
65A 0.2KW)，吸尘风机4工作时能够通过导管3吸取挡料罩2内侧以及钢板本体11表面的抛光灰尘，能够有效地除去抛光时产生的灰尘。
[0026]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢板加工用抛光机，其特征在于，包括：底座(8)，所述底座(8)的顶部安装有支撑辊(9)，且支撑辊(9)的上方放置有钢板本体(11)，所述底座(8)的顶面前侧焊接有第一侧板(10)，所述底座(8)的顶面后侧安设有第二侧板(15)，且第二侧板(15)与第一侧板(10)之间安装有转轴(16)，所述转轴(16)的外部安装有抛光辊(13)，且转轴(16)的后端连接有电动机(14)，所述第一侧板(10)与第二侧板(15)的内侧上方焊接有挡料罩(2)，所述挡料罩(2)的右面上方连接有导管(3)，且导管(3)的末端安装有吸尘风机(4)，所述底座(8)的上方安设有倒U形防尘罩(1)，所述倒U形防尘罩(1)的内部右侧安装有固定杆(6)，且固定杆(6)的左端连接有散热风扇(5)。2.根据权利要求1所述的一种钢板加工用抛光机，其特征在于：所述倒U形防尘罩(1)的左面下方开设有进料口(12)，且倒U...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘珍，刘瑛，
申请(专利权)人：上海华普钢结构股份有限公司，
类型：新型
国别省市：