本实用新型专利技术公开了一种用于圆钢高温缓冷的装置，包括一对相互平行的基础钢座（1），两个基础钢座（1）之间连有一组支撑横梁（2），且两个基础钢座（1）的两端均连有一块封板（3）；每个基础钢座（1）上均连接一组固定座（4），每组固定座（4）上连接一个限位梁（5），左右两个限位梁（5）之间相互平行。本实用新型专利技术的优点是有效保证钢材的原始平直度，减少矫直比例，降低制造成本，使得钢材在冷却过程中受力均匀。使得钢材在冷却过程中受力均匀。使得钢材在冷却过程中受力均匀。
【技术实现步骤摘要】
一种用于圆钢高温缓冷的装置
[0001]本技术属于冶金
，尤其涉及一种用于圆钢高温缓冷的装置。
技术介绍
[0002]随着高端钢材产品的开发及市场运用的需求越来越高，大规格、高合金钢材必须采用高温入坑以解决硬度和白点问题，但是入坑缓冷的钢材全部使用缓冷链条，钢材在缓冷坑内缓冷过程中，容易出现弯曲现象，特别是S弯极易发生，导致钢材出坑后需要全部进行矫直，既增加了矫直成本，又对钢材内部质量和外观造成一定的影响。
技术实现思路
[0003]本技术目的就是为了解决现有钢材缓冷易弯曲、矫直成本高的问题，提供了一种一种用于圆钢高温缓冷的装置，有效保证钢材的原始平直度，减少矫直比例，降低制造成本，使得钢材在冷却过程中受力均匀。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种用于圆钢高温缓冷的装置，包括一对相互平行的基础钢座，两个基础钢座之间连有一组支撑横梁，且两个基础钢座的两端均连有一块封板；
[0006]每个基础钢座上均连接一组固定座，每组固定座上连接一个限位梁，左右两个限位梁之间相互平行。
[0007]进一步地，所述基础钢座为横置的30#H型钢，其包括上下平行的第一平面和第二平面，第一平面和第二平面之间连有竖直的第一立面，固定座沿着基础钢座的轴线等间距连接在第一平面上。
[0008]进一步地，所述支撑横梁为横置的15#H型钢，其包括上下平行的第三平面和第四平面，第三平面和第四平面之间连有竖直的第二立面，第三平面与基础钢座的第一平面齐平，且第二立面的两端连接在两侧的第一立面之间。
[0009]进一步地，所述支撑横梁之间等间距相互平行设置，且支撑横梁与基础钢座之间相互垂直。
[0010]进一步地，所述固定座为15#H型钢，其包括左右平行的第五平面和第六平面，第五平面和第六平面之间连有竖直的第三立面，且第五平面和第六平面亦垂直于基础钢座的第一平面设置。
[0011]进一步地，所述第五平面的宽度为第一平面宽度的一半。
[0012]进一步地，所述限位梁为横置的15#H型钢，其包括上下平行的第七平面和第八平面，第七平面和第八平面之间连有竖直的第四立面，第七平面的长度与第一平面的长度相同，第七平面的宽度为第一平面宽度的一半。
[0013]进一步地，所述限位梁的外侧、固定座的外侧均与基础钢座的外侧齐平，固定座正对着限位梁的下方设置。
[0014]本技术的技术方案中，通过将各类型的H型钢组合平铺制成平台，需要缓冷的
钢材平铺在平台上，有效避免了钢材冷却过程中受力不均产生的弯钢，减少了高温入坑缓冷钢材的弯钢比例，保证了钢材平直度，减少了矫直成本，降低了制造成本。
附图说明
[0015]图1为本技术的用于圆钢高温缓冷的装置俯视图；
[0016]图2为本技术的用于圆钢高温缓冷的装置侧视图；
[0017]图3为本技术的用于圆钢高温缓冷的装置正视图；
[0018]图4为本技术的装置去掉两端封板后的立体结构示意图。
具体实施方式
[0019]实施例1
[0020]为使本技术更加清楚明白，下面结合附图对本技术的一种用于圆钢高温缓冷的装置进一步说明，此处所描述的具体实施例仅用于解释本技术，并不用于限定本技术。
[0021]参见图1和图4，一种用于圆钢高温缓冷的装置，其特征在于：
[0022]包括一对相互平行的基础钢座1，基础钢座1为横置的30#H型钢，其包括上下平行的第一平面11和第二平面12，第一平面11和第二平面12之间连有竖直的第一立面13；
[0023]两个基础钢座1之间等间距连有一组相互平行的支撑横梁2，且两个基础钢座1的两端均连有一块封板3，支撑横梁2为横置的15#H型钢，其包括上下平行的第三平面21和第四平面22，第三平面21和第四平面22之间连有竖直的第二立面23，第三平面21与基础钢座1的第一平面11齐平，且第二立面23的两端连接在两侧的第一立面13之间；
[0024]参见图2、图3和图4，每个基础钢座1上均连接一组固定座4，固定座4沿着基础钢座1的轴线等间距连接在第一平面11上，固定座4为15#H型钢，其包括左右平行的第五平面41和第六平面42，第五平面41和第六平面42之间连有竖直的第三立面43，且第五平面41和第六平面42亦垂直于基础钢座1的第一平面11设置，第五平面41的宽度为第一平面11宽度的一半；
[0025]每组固定座4上连接一个限位梁5，左右两个限位梁5之间相互平行，限位梁5为横置的15#H型钢，其包括上下平行的第七平面51和第八平面52，第七平面51和第八平面52之间连有竖直的第四立面53，第七平面51的长度与第一平面11的长度相同，第七平面51的宽度为第一平面11宽度的一半。
[0026]本实施例中，参见2和图4，所述限位梁5的外侧、固定座4的外侧均与基础钢座1的外侧齐平，固定座4正对着限位梁5的下方设置。
[0027]使用本技术的装置后，高温入坑钢材摆放在平台，钢材出坑后平直度明显提升，钢材免矫直比例达到70~85%，极大减少了矫直产量，降低了制造成本，避免了因高温缓冷产生的矫直费用增加，按照2万吨/月入坑材计算，采取该装置后可有效降低矫直量70%计算，矫直成本按照35元/吨计算，年降本额达588万元。
[0028]除上述实施例外，本技术还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本技术要求的保护范围。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于圆钢高温缓冷的装置，其特征在于：包括一对相互平行的基础钢座（1），两个基础钢座（1）之间连有一组支撑横梁（2），且两个基础钢座（1）的两端均连有一块封板（3）；每个基础钢座（1）上均连接一组固定座（4），每组固定座（4）上连接一个限位梁（5），左右两个限位梁（5）之间相互平行。2.根据权利要求1所述的用于圆钢高温缓冷的装置，其特征在于：所述基础钢座（1）为横置的30#H型钢，其包括上下平行的第一平面（11）和第二平面（12），第一平面（11）和第二平面（12）之间连有竖直的第一立面（13），固定座（4）沿着基础钢座（1）的轴线等间距连接在第一平面（11）上。3.根据权利要求2所述的用于圆钢高温缓冷的装置，其特征在于：所述支撑横梁（2）为横置的15#H型钢，其包括上下平行的第三平面（21）和第四平面（22），第三平面（21）和第四平面（22）之间连有竖直的第二立面（23），第三平面（21）与基础钢座（1）的第一平面（11）齐平，且第二立面（23）的两端连接在两侧的第一立面（13）之间。4.根据权利要求1~3任一项所述的用于圆钢高温缓冷的装置，其特征在于：所述支撑横梁（2）...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵林，周云，宣晓东，
申请(专利权)人：南京钢铁股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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