铸件的铸造后处理机制造技术

本实用新型专利技术涉及铸件技术领域，且公开了本实用新型专利技术提供如下技术方案：铸件的铸造后处理机，包括支撑板，所述支撑板的顶部活动连接有冷却机构，所述冷却机构包括活动板、水箱和进水孔，所述支撑板的顶部活动连接有活动板，所述活动板的一侧活动连接有水箱，所述水箱的内壁固定连接有进水孔，所述活动板的顶部活动连接有铸件本体，通过设置的冷却机构来便于对铸造完成后的铸件进行冷却。该铸件的铸造后处理机，通过设置的冷却机构来便于对铸造完成后的铸件进行冷却,在铸件铸造完成后通过将支撑板抽取，使铸件本体从活动板掉落进水箱从而对铸件本体进行冷却，通过设置的清理机构来便于对铸件铸造完成后的活动板表面进行清扫。铸件铸造完成后的活动板表面进行清扫。铸件铸造完成后的活动板表面进行清扫。

【技术实现步骤摘要】
铸件的铸造后处理机


[0001]本技术涉及铸件
，具体为铸件的铸造后处理机。

技术介绍

[0002]铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。
[0003]在铸件完成后需要对铸造完成的铸件进行处理，为此需要铸件的铸造后处理机，而现有的铸件的铸造后处理机如公开号：CN214557322U，本技术公开了一种铸件的铸造后处理装置，涉及铸造加工设备
一种铸件的铸造后处理装置，包括承重台，所述承重台顶部一侧依次设置有固定板、冷却室、移动组件和夹持组件，所述固定板一侧固定连接有气缸，所述气缸一端固定连接有载物板，所述载物板顶部两侧均开设有载物槽，所述冷却室两侧均开设有通槽，所述载物板与通槽相适配，所述移动组件包括支撑板，所述支撑板位于承重台两侧，所述支撑板之间固定连接有电动滑轨。本技术通过设置的移动组件和夹持组件的相互配合，能够实现较为方便、快捷的对铸件进行水冷和打捞，无需人工进行打捞，提高了工作效率，自动化程度较高且结构简单、使用方便。
[0004]1、现有技术在铸造台面的杂质上并未处理，会导致台面会有很多杂屑，为此会摩擦到手臂使操作人员受伤，且台面不整洁影响工作心情。
[0005]2、现有的技术并未快速对铸件进行冷却，需要部分夹持到冷却这段时间较长会影响铸件物品品质。

技术实现思路

[0006]（一）解决的技术问题
[0007]针对现有技术的不足，本技术提供了铸件的铸造后处理机，具备铸件进行冷却和清理铸造台面杂质等优点，解决了上述
技术介绍
中的问题。
[0008]（二）技术方案
[0009]为实现上述铸件进行冷却和清理铸造台面杂质的目的，本技术提供如下技术方案：铸件的铸造后处理机，包括支撑板，所述支撑板的顶部活动连接有冷却机构，所述冷却机构包括活动板、水箱和进水孔。
[0010]所述支撑板的顶部活动连接有活动板，所述活动板的一侧活动连接有水箱，所述水箱的内壁固定连接有进水孔，所述活动板的顶部活动连接有铸件本体，通过设置的冷却机构来便于对铸造完成后的铸件进行冷却。
[0011]优选的，所述支撑板与冷却机构之间为贴合连接，所述支撑板与活动板之间为贴合连接，通过设置的支撑板与活动板之间为贴合连接来便于支撑活动板，且便于抽离支撑板使支撑板旋转让铸件本体掉落到水箱冷却。
[0012]优选的，所述活动板与水箱之间构成旋转结构，所述活动板与铸件本体之间为贴
合连接，通过设置的活动板来放置铸件本体。
[0013]优选的，所述水箱的底部固定连接有底板，所述底板的顶部固定连接有升降机构，通过设置的底板来便于支撑顶部的装置。
[0014]优选的，所述升降机构包括连接板、电动推杆和滑槽板，所述底板的顶部固定连接有连接板，所述连接板的顶部固定连接有电动推杆，所述电动推杆的伸缩端固定连接有滑槽板，通过设置的升降机构来便于调节清理机构的使用高度。
[0015]优选的，所述电动推杆的外表面固定连接有侧板，所述侧板的一侧固定连接有清理机构，通过设置的侧板来支撑气缸。
[0016]优选的，所述清理机构包括气缸、刷子和衔接板所述侧板的一侧固定连接有气缸，所述气缸的伸缩端固定连接有刷子，所述刷子的一侧活动连接有衔接板，通过设置的清理机构来对活动板表面进行除杂。
[0017]优选的，滑槽板与衔接板之间为滑动连接，所述电动推杆与滑槽板之间为焊接连接，通过设置的滑槽板与衔接板之间为滑动连接来使衔接板在平面上前后推动。
[0018]有益效果
[0019]与现有技术相比，本技术提供了铸件的铸造后处理机，具备以下有益效果：
[0020]1、该铸件的铸造后处理机，通过设置的冷却机构来便于对铸造完成后的铸件进行冷却,在铸件铸造完成后通过将支撑板抽取，使铸件本体从活动板掉落进水箱从而对铸件本体进行冷却。
[0021]2、该铸件的铸造后处理机，通过设置的清理机构来便于对铸件铸造完成后的活动板表面进行清扫，从而将铸造残渣清理掉，通过调节电动推杆的长度，使气缸到合适的高度，在气缸的前后推动带动刷子在活动板表面清理杂质。
附图说明
[0022]图1为本技术正剖图；
[0023]图2为本技术冷却机构结构示意图；
[0024]图3为本技术铸件本体结构示意图；
[0025]图4为本技术清理机构结构示意图；
[0026]图5为本技术底板结构示意图。
[0027]图中：1、冷却机构；101、活动板；102、水箱；103、进水孔；2、支撑板；3、底板；4、铸件本体；5、升降机构；501、连接板；502、电动推杆；503、滑槽板；6、侧板；7、清理机构；701、气缸；702、刷子；703、衔接板。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]请参阅图1
‑
5，铸件的铸造后处理机，包括支撑板2，支撑板2的顶部活动连接有冷却机构1，冷却机构1包括活动板101、水箱102和进水孔103。
[0030]支撑板2的顶部活动连接有活动板101，活动板101的一侧活动连接有水箱102，水箱102的内壁固定连接有进水孔103，活动板101的顶部活动连接有铸件本体4，通过设置的冷却机构1来便于对铸造完成后的铸件进行冷却。
[0031]支撑板2与冷却机构1之间为贴合连接，支撑板2与活动板101之间为贴合连接，通过设置的支撑板2与活动板101之间为贴合连接来便于支撑活动板101，且便于抽离支撑板2使支撑板2旋转让铸件本体4掉落到水箱102冷却。
[0032]活动板101与水箱102之间构成旋转结构，活动板101与铸件本体4之间为贴合连接，通过设置的活动板101来放置铸件本体4。
[0033]水箱102的底部固定连接有底板3，底板3的顶部固定连接有升降机构5，通过设置的底板3来便于支撑顶部的装置。
[0034]升降机构5包括连接板501、电动推杆502和滑槽板503，底板3的顶部固定连接有连接板501，连接板501的顶部固定连接有电动推杆502，电动推杆502的伸缩端固定连接有滑槽板503，通过设置的升降机构5来便于调节清理机构7的使用高度。
[0035]电动推杆502的外表面固定连接有侧板6，侧板6的一侧固定连接有清理机构7，通过设置的侧板6来支撑气缸701。
[0036]清理机构7包括气缸701、刷子702和衔接板703侧板6的一侧固定连接有气缸701，气缸701的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.铸件的铸造后处理机，包括支撑板（2），其特征在于：所述支撑板（2）的顶部活动连接有冷却机构（1），所述冷却机构（1）包括活动板（101）、水箱（102）和进水孔（103）；所述支撑板（2）的顶部活动连接有活动板（101），所述活动板（101）的一侧活动连接有水箱（102），所述水箱（102）的内壁固定连接有进水孔（103），所述活动板（101）的顶部活动连接有铸件本体（4）。2.根据权利要求1所述的铸件的铸造后处理机，其特征在于：所述支撑板（2）与冷却机构（1）之间为贴合连接，所述支撑板（2）与活动板（101）之间为贴合连接。3.根据权利要求1所述的铸件的铸造后处理机，其特征在于：所述活动板（101）与水箱（102）之间构成旋转结构，所述活动板（101）与铸件本体（4）之间为贴合连接。4.根据权利要求1所述的铸件的铸造后处理机，其特征在于：所述水箱（102）的底部固定连接有底板（3），所述底板（3）的顶部固定连接有升降机构（5）。5.根据权利要求4所述的铸件...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋东东，
申请(专利权)人：泽州县栋烽铸造厂，
类型：新型
国别省市：