便于更换缸体的高压注浆机制造技术

本实用新型专利技术公开了便于更换缸体的高压注浆机，包括装置主体，所述装置主体包括张力调节机构、收绞机构、夹持机构以及转盘，所述装置主体顶部与旋转支架两侧轴连接，所述旋转支架一侧与第一电机同轴连接，所述旋转支架顶部安装有高压泵，所述高压泵底部与罐体顶部螺纹连接，所述罐体底部设有转盘，所述转盘底部套装于第二电机输出端外部，所述第二电机安装于升降盘内部，将新的罐体放置在转盘上，通过气压杆带动升降盘进行上升，同时第二电机带动转盘进行转动，从而转盘能够带动罐体进行转动，从而使罐体能够与高压泵底部连接，从而翻转旋转支架完成更换，有利于避免罐内的浆液洒出，大大提高了更换的便捷性。大提高了更换的便捷性。大提高了更换的便捷性。

【技术实现步骤摘要】
便于更换缸体的高压注浆机


[0001]本技术涉及注浆机
，具体为便于更换缸体的高压注浆机。

技术介绍

[0002]经检索，专利一，中国专利授权号为CN215484874U的专利公开了一种便于更换缸体的高压注浆机，涉及高压注浆机
，包括底座、安装座、物料缸体、软管本体、定位机构和泵体，所述底座顶部的右侧栓接有两组竖板，所述竖板相对的一侧转动连接有旋转轴，所述软管本体设置在旋转轴的表面；本技术能够在缸体摆放至安装位置后对缸体进行自动旋转安装，无需工作人员手动旋转，给工作人员带来了便利，同时也方便对注浆软管进行卷取收纳，解决了目前的一些高压注浆机对于缸体的安装，是通过螺纹完成的，在安装更换的过程中需要工作人员旋转缸体，进而给工作人员带来工作负担的问题，同时解决了高压注浆机的注浆软管较长，不方便进行收纳的问题。
[0003]上述专利存在以下不足：
[0004]1.该装置在进行使用的过程中虽然能够提高更换缸体的便捷性，但传统的更换缸体以及该装置更换缸体时都需要将缸体进行倒置，从而进行跟换，当缸内存在浆液时，浆液在倒置时会洒出，从而浪费浆液，同时污染环境，给更换缸体带来了不便；
[0005]2.常见的高压注浆机与该装置斗具有管道收绞功能，但在收绞的过程中往往会收绞过紧，从而导致对连接管造成损坏，从而减少了连接管的使用寿命。

技术实现思路

[0006](一)解决的技术问题
[0007]针对现有技术的不足，本技术提供了便于更换缸体的高压注浆机，解决了
技术介绍
中所提出的问题。r/>[0008](二)技术方案
[0009]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：便于更换缸体的高压注浆机，包括装置主体，所述装置主体包括张力调节机构、收绞机构、夹持机构以及转盘，所述装置主体顶部与旋转支架两侧轴连接，所述旋转支架一侧与第一电机同轴连接，所述旋转支架顶部安装有高压泵，所述高压泵底部与罐体顶部螺纹连接，所述罐体底部设有转盘，所述转盘底部套装于第二电机输出端外部，所述第二电机安装于升降盘内部，所述升降盘底部通过气压杆与支架底部连接，所述高压泵顶部与连接管连接，所述连接管另一端设有连接口，所述装置主体另一侧设有张力调节机构，所述张力调节机构一侧设有收绞机构。
[0010]优选的，所述张力调节机构包括第一滑杆、滚轴、连接杆、第一弹簧、第二滑杆，所述第一滑杆设有两个，两个所述第一滑杆与滚轴顶部和底部轴连接，所述第一滑杆与连接杆滑动连接。
[0011]优选的，所述连接杆呈U形状，所述连接杆与第二滑杆滑动连接，所述第二滑杆外部套装第一弹簧。
[0012]优选的，所述收绞机构包括绞轮、第三电机，所述第三电机安装于装置主体一侧顶部，所述第三电机顶部输出端外部套装绞轮。
[0013]优选的，所述夹持机构包括液压杆、第二弹簧、折叠臂、夹持块、滚珠，所述折叠臂呈环形等间距规律状分布于高压泵底部，所述高压泵前后两端与折叠臂顶部轴连接，所述折叠臂为可弯曲结构，所述折叠臂顶部与底部与第二弹簧两端连接，所述折叠臂底部与夹持块轴连接，所述夹持块内部嵌有滚珠。
[0014]优选的，所述高压泵前后两端与液压杆轴连接，所述液压杆底端与折叠臂轴连接。
[0015](三)有益效果
[0016]本技术提供了便于更换缸体的高压注浆机。具备以下有益效果：
[0017](1)、该便于更换缸体的高压注浆机，通过各个部件的互相组合，该装置在进行更换罐体时，通过第一电机带动旋转支架进行转动，从而使罐体转动到下方，通过第二电机的转动从而使转盘能够进行转动，转盘转动的同时能够带动罐体进行转动，从而使罐体顶部与高压泵脱离，通过气压杆带动升降盘进行下降，进而将罐体取下，将新的罐体放置在转盘上，通过气压杆带动升降盘进行上升，同时第二电机带动转盘进行转动，从而转盘能够带动罐体进行转动，从而使罐体能够与高压泵底部连接，从而翻转旋转支架完成更换，有利于避免罐内的浆液洒出，大大提高了更换的便捷性。
[0018](2)、该便于更换缸体的高压注浆机，通过第三电机进行转动，第三电机进行转动的同时能够带动绞轮进行转动，绞轮进行转动的同时能够使连接管与滚轴进行接触，当管道收绞过紧时，通过第一滑杆与连接杆的滑动，使滚轴能够向连接杆一侧移动，从而有利于避免连接管收绞过紧导致连接管损坏。
附图说明
[0019]图1为本技术整体结构示意图；
[0020]图2为本技术底部结构示意图；
[0021]图3为本技术俯视图；
[0022]图4为本技术夹持机构结构示意图；
[0023]图5为本技术转盘结构示意图。
[0024]图中，1、装置主体；2、旋转支架；3、第一电机；4、高压泵；5、罐体；6、连接管；7、张力调节机构；701、第一滑杆；702、滚轴；703、连接杆；704、第一弹簧；705、第二滑杆；8、收绞机构；801、绞轮；802、第三电机；9、夹持机构；901、液压杆；902、第二弹簧；903、折叠臂；904、夹持块；905、滚珠；10、连接口；11、转盘；12、第二电机；13、升降盘；14、气压杆。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
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5，本技术实施例提供一种技术方案：便于更换缸体的高压注浆机，包括装置主体1，所述装置主体1包括张力调节机构7、收绞机构8、夹持机构9以及转盘
11，所述装置主体1顶部与旋转支架2两侧轴连接，所述旋转支架2一侧与第一电机3同轴连接，所述旋转支架2顶部安装有高压泵4，所述高压泵4底部与罐体5顶部螺纹连接，所述罐体5底部设有转盘11，所述转盘11底部套装于第二电机12输出端外部，所述第二电机12安装于升降盘13内部，所述升降盘13底部通过气压杆14与支架底部连接，所述高压泵4顶部与连接管6连接，所述连接管6另一端设有连接口10，所述装置主体1另一侧设有张力调节机构7，所述张力调节机构7一侧设有收绞机构8，该装置在进行更换罐体5时，通过第一电机3带动旋转支架2进行转动，从而使罐体5转动到下方，通过第二电机12的转动从而使转盘11能够进行转动，转盘11转动的同时能够带动罐体5进行转动，从而使罐体5顶部与高压泵4脱离，通过气压杆14带动升降盘13进行下降，进而将罐体5取下，将新的罐体5放置在转盘11上，通过气压杆14带动升降盘13进行上升，同时第二电机12带动转盘11进行转动，从而转盘11能够带动罐体5进行转动，从而使罐体5能够与高压泵4底部连接，从而翻转旋转支架2完成更换，有利于避免罐内的浆液洒出，大大提高了更换的便捷性。
[0027]所述张力本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.便于更换缸体的高压注浆机，其特征在于：包括装置主体(1)，所述装置主体(1)包括张力调节机构(7)、收绞机构(8)、夹持机构(9)以及转盘(11)，所述装置主体(1)顶部与旋转支架(2)两侧轴连接，所述旋转支架(2)一侧与第一电机(3)同轴连接，所述旋转支架(2)顶部安装有高压泵(4)，所述高压泵(4)底部与罐体(5)顶部螺纹连接，所述罐体(5)底部设有转盘(11)，所述转盘(11)底部套装于第二电机(12)输出端外部，所述第二电机(12)安装于升降盘(13)内部，所述升降盘(13)底部通过气压杆(14)与支架底部连接，所述高压泵(4)顶部与连接管(6)连接，所述连接管(6)另一端设有连接口(10)，所述装置主体(1)另一侧设有张力调节机构(7)，所述张力调节机构(7)一侧设有收绞机构(8)。2.根据权利要求1所述便于更换缸体的高压注浆机，其特征在于：所述张力调节机构(7)包括第一滑杆(701)、滚轴(702)、连接杆(703)、第一弹簧(704)、第二滑杆(705)，所述第一滑杆(701)设有两个，两个所述第一滑杆(701)与滚轴(702)顶部和底部轴连接，所述第一滑杆(701)与连接杆(703)滑动连接。3.根据权利要求2...

【专利技术属性】
技术研发人员：李红超，
申请(专利权)人：许昌鼎集智能设备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：