一种山桐子油微胶囊喷雾干燥工艺制造技术

本发明专利技术属于果品加工领域，本研究以山桐子油为芯材，麦芽糊精、大豆分离蛋白为壁材，单硬脂酸甘油酯为乳化剂，使用喷雾干燥技术制得山桐子油微胶囊；响应面优化试验表明：在壁材与芯材质量比为4.8：1，麦芽糊精与大豆分离蛋白的壁材复配质量比为2.6：1，水与壁材体积质量比为6.8：1的条件下，山桐子油微胶囊包埋率可达到84.22％。在运用氧化稳定性指数法(OSI)氧化稳定性测试中，山桐子微胶囊在常温条件下，保持30d后，油脂的OSI值与初始值无显著变化，验证了山桐子微胶囊的稳定性；通过激光共聚焦电子显微镜观察结果显示，微胶囊具有较规则球形微观结构，囊壁比较完整，具有良好的包埋结构。构。构。

【技术实现步骤摘要】
一种山桐子油微胶囊喷雾干燥工艺


[0001]本专利技术涉及果品加工领域，具体是一种山桐子油微胶囊喷雾干燥工艺。

技术介绍

[0002]山桐子又称水冬桐是大风子科落叶乔木植物，生长快、适应能力强，山桐子有“树上的油库”美誉，可作为木材和油料两用的树种，其果肉占果实总质量的62.3％，种子占37.6％，其果实含油率为36.71％，山桐子油营养丰富，含有大量的油酸和亚油酸等，山桐子油中的不饱和脂肪酸能增强人体的抗氧化和免疫的能力；山桐子作为木本油料运用比较广泛，目前对山桐子油微胶囊产品开发的研究还是空白。
[0003]因为食用油脂不易分散在食品体系中，把生理活性、加工性能限制了，山桐子油含有丰富的亚油酸，使其储存稳定性较差，运用面变窄，通过微胶囊技术对山桐子油进行包埋，使其转化粉末油脂，即山桐子微胶囊，粉末油脂方便运输、贮藏，可增加油脂的使用面，而油脂微胶囊化可防止油脂的氧化酸败。
[0004]因此，针对上述问题提出一种山桐子油微胶囊喷雾干燥工艺。

技术实现思路

[0005]本研究使用喷雾干燥法制备山桐子油微胶囊，通过控制壁材与芯材质量比、麦芽糊精与大豆分离蛋白的壁材复配质量比、水与壁材质量比等因素进行响应面分析优化工艺条件，制备山桐子油微胶囊。测试山桐子微胶囊包埋率、观察外观特征、测定氧化稳定性，为山桐子油微胶囊提供技术理论支撑。
[0006]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本专利技术所述的一种山桐子油微胶囊喷雾干燥工艺，包括以下步骤；
[0007]S1、将筛选后山桐子果经烘箱烘干后，在螺旋榨油机内压榨，得到山桐子毛油；
[0008]S2、将山桐子毛油进行精炼后得到成品油；
[0009]S3、以麦芽糊精、大豆分离蛋白作为复配壁材，单硬脂酸甘油酯作为乳化剂，乳化剂以芯材的2％质量添加，将山桐子油滴在溶液中进行搅拌制得乳液；
[0010]S4、用均质机将初乳液均质4次，然后用喷雾干燥机在温度165℃下进行喷雾干燥制得微胶囊
[0011]S5、对山桐子油微胶囊进行包埋率测定。
[0012]优选的，所述步骤S2中精炼主要步骤为脱胶、脱酸、脱色、脱臭，精炼后山桐子油的酸价(KOH)为0.95mg/g、过氧化值0.03g/100g、碘值129.48g/100g、皂化值210.34mg/g。
[0013]优选的，所述脱胶条件为：温度60℃,EDTA
‑
2Na溶液浓度0.14mol/L，SDS溶液浓度0.06mol/L，水添加量8％，脱胶时间15min，柠檬酸添加量0.16g/ml。
[0014]优选的，所述脱酸条件为：NaOH浓度为0.15g/mL、超碱量为0.25％、碱炼温度为35℃、碱炼时间为45min。
[0015]优选的，所述脱色条件为：活性白土添加量17％、温度94℃、搅拌时间94min。
[0016]优选的，所述脱臭条件为：选择脱臭温度185℃，脱臭时间100min。
[0017]优选的，所述步骤S3中麦芽糊精具有黏性大、增稠性强、溶解性好、速溶性佳、载体性好、发酵小、吸潮性低、无异味的特点。
[0018]优选的，所述步骤S5中对山桐子油微胶囊进行包埋率测定包括山桐子油微胶囊未包埋的游离油的测定与山桐子油微胶囊总油测定。
[0019]优选的，所述山桐子油微胶囊未包埋的游离油的测定方法为：称取山桐子油微胶囊10g放入烧杯中，先用50ml石油醚加入至烧杯中振荡5min过滤到事先称好质量的烧瓶中，记空烧瓶质量为M
瓶
，后将150ml的石油醚分多次加入烧杯中，每次润洗烧杯后再振荡5min进行过滤到烧瓶里，将烧瓶接入旋转蒸发仪蒸发并回收溶剂，将烧瓶置于烘箱中50℃烘干5min，烧瓶和油的总质量记为M
瓶油
，未包埋油质量记为M1。
[0020]计算公式为：M1＝M
瓶油
－M
瓶
[0021]优选的，所述山桐子油微胶囊总油测定方法为：称取山桐子油微胶囊10g加入80ml正己烷进行超声振荡处理40min，然后过滤到已经称好质量的烧瓶中，然后用120ml正己烷清洗滤渣过滤到烧瓶中进行真空抽滤，将烧瓶接入旋转蒸发仪蒸发并回收溶剂，将烧瓶置于烘箱中50℃烘干5min，运用上述方法得出总油质量M
2，
山桐子油微胶囊包埋率记为E(％)。
[0022]计算公式为：E(包埋率)＝(1－M1/M2)
×
100％
[0023]式中：M1为山桐子油微胶囊表面含油量/g；M2为山桐子油微胶囊总油质量/g。
[0024]本专利技术的有益之处在于：
[0025]利用喷雾干燥技术，考察山桐子油微胶囊的包埋率受壁壁材与芯材质量比、麦芽糊精与大豆分离蛋白的壁材复配质量比、水与壁材体积质量比等条件的影响，在单因素试验的基础上，利用响应面中心组合方法优化山桐子油喷雾干燥制备微胶囊最佳工艺参数：壁材与芯材质量比为4.8：1，麦芽糊精与大豆分离蛋白的壁材复配质量比为2.6：1，水与壁材体积质量比为6.8：1的条件下，山桐子油微胶囊包埋率达到84.22％。研究得出山桐子油微胶囊对油脂有保护作用，具有良好的抗氧化能力，货架保质期限较长。
附图说明
[0026]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0027]图1为本专利技术壁材与芯材质量比对山桐子油微胶囊包埋率的影响示意图；
[0028]图2为本专利技术麦芽糊精与大豆分离蛋白的壁材复配质量比对山桐子油微胶囊包埋率的影响示意图；
[0029]图3为本专利技术水与壁材体积质量比对山桐子油微胶囊包埋率的影响示意图；
[0030]图4为本专利技术激光共聚焦LSM显微镜放大400倍图。
具体实施方式
[0031]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本
专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0032]实施例一：山桐子油微胶囊工艺研究
[0033]1、微胶囊化单因素实验
[0034]取初乳液500mL，以壁材与芯材质量比为4.5：1，麦芽糊精与大豆分离蛋白的壁材复配质量比为4.5：1，水与壁材体积质量比为7.5：1的条件下进行单因素试验，观察各因素对山桐子油微胶囊包埋率的影响，实验设计见表1。
[0035]表1山桐子油微胶囊包埋因素水平表
[0036][0037][0038]2、响应面优化实验
[0039]根据单因素实验结果，以山桐子微胶囊包埋率为响应值，利用Box
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种山桐子油微胶囊喷雾干燥工艺，其特征在于：包括以下步骤；S1、将筛选后山桐子果经烘箱烘干后，在螺旋榨油机内压榨，得到山桐子毛油；S2、将山桐子毛油进行精炼后得到成品油；S3、以麦芽糊精、大豆分离蛋白作为复配壁材，单硬脂酸甘油酯作为乳化剂，乳化剂以芯材的2％质量添加，将山桐子油滴在溶液中进行搅拌制得乳液；S4、用均质机将初乳液均质4次，然后用喷雾干燥机在温度165℃下进行喷雾干燥制得微胶囊S5、对山桐子油微胶囊进行包埋率测定。2.根据权利要求1所述的一种山桐子油微胶囊喷雾干燥工艺，其特征在于：所述步骤S2中精炼主要步骤为脱胶、脱酸、脱色、脱臭，精炼后山桐子油的酸价(KOH)为0.95mg/g、过氧化值0.03g/100g、碘值129.48g/100g、皂化值210.34mg/g。3.根据权利要求2所述的一种山桐子油微胶囊喷雾干燥工艺，其特征在于：所述脱胶条件为：温度60℃,EDTA
‑
2Na溶液浓度0.14mol/L，SDS溶液浓度0.06mol/L，水添加量8％，脱胶时间15min，柠檬酸添加量0.16g/ml。4.根据权利要求2所述的一种山桐子油微胶囊喷雾干燥工艺，其特征在于：所述脱酸条件为：NaOH浓度为0.15g/mL、超碱量为0.25％、碱炼温度为35℃、碱炼时间为45min。5.根据权利要求2所述的一种山桐子油微胶囊喷雾干燥工艺，其特征在于：所述脱色条件为：活性白土添加量17％、温度94℃、搅拌时间94min。6.根据权利要求2所述的一种山桐子油微胶囊喷雾干燥工艺，其特征在于：所述脱臭条件为：选择脱臭温度185℃，脱臭时间100min。7.根据权利要求1所述的一种山桐子油微胶囊喷雾干燥工艺，其特征在于：所述步骤...

【专利技术属性】
技术研发人员：常云鹤，马立志，刘晓燕，冯红霞，宋明发，王金华，葛永辉，何劲，庞俊晓，陈光静，李凯，
申请(专利权)人：贵阳学院，
类型：发明
国别省市：