一种可降低高速电机振动的转子组件及包含其的出风装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种可降低高速电机振动的转子组件及包含其的出风装置，该转子组件包括转轴、磁铁、第一轴承、叶轮和减震胶圈，减震胶圈的内腔为阶梯孔，阶梯孔包括第一圆孔和第二圆孔，第一圆孔的直径大于所述第二圆孔的直径，减震胶圈分为第一圆筒段和第二圆筒段，第一圆筒段固定套接在第一轴承的外圈上，第一圆筒段的轴向长度小于第一轴承的外圈的轴向长度，从而使第一轴承的外圈远离第二圆筒段的一端外露于减震胶圈，第二圆筒段靠近第一端的端面与第一轴承的外圈靠近磁铁的端面相抵接。本实用新型专利技术在第一轴承上安装了减震胶圈，减震胶圈可以降低转子在高速旋转中所产生的振动，减小噪音，提高第一轴承和转子组件的使用寿命。命。命。

【技术实现步骤摘要】
一种可降低高速电机振动的转子组件及包含其的出风装置


[0001]本技术属于高速电机领域，更具体地，涉及一种可降低高速电机振动的转子组件及包含其的出风装置。

技术介绍

[0002]吹风机主要用于头发的干燥和整形，但也可供实验室、理疗室及工业生产、美工等方面作局部干燥、加热和理疗之用。吹风机的内部通常设置电热丝、电机和风扇，直接靠电机驱动转子带动叶轮旋转，当叶轮旋转时，空气从进风口吸入，由此形成的离心气流再由风筒前嘴吹出。空气通过时，若装在风嘴中的发热支架上的电热丝已通电变热，则吹出的是热风；若选择开关不使发热丝通电发热，则吹出的是冷风。目前的吹风机在使用中，风扇风速高时，进风、出风时会产生啸叫现象，吹风机的噪音较大；同时，由于风扇转速较高，功率器件的发热量大，散热效果差；另外，随着吹风机应用范围的不断扩展，吹风机的风力还需进一步提升。
[0003]无刷电机是一种利用电磁感应原理将电能转换成机械能的设备，广泛地应用在工业生产以及生活所需的各种电器设备中。高速风筒无刷电机在高速电机领域尤其在100000rpm以上的领域内，由于电机具有高效、尺寸小等优点，特别适用于家用电器及个人护理行业。
[0004]但由于转速高，导致高速电机会带有振动和异音，高速电机的转轴一般采用轴承安装在定子上，轴承在工作时，由于多方面的原因，譬如不平衡负荷、不正确的安装、轴承制造误差、轴承间隙过大等原因，使得轴承产生比较大的振动和噪音，会降低轴承和高速电机的使用寿命。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的以上缺陷或改进需求，本技术提供了一种可降低高速电机振动的转子组件及包含其的出风装置，其在第一轴承上设置有减震胶圈，减震胶圈可以降低转子在高速旋转中所产生的振动，减小噪音，提高轴承和转子组件的使用寿命。
[0006]为实现上述目的，按照本技术的一个方面，提供了一种可降低高速电机振动的转子组件，其特征在于，包括转轴、磁铁、第一轴承、叶轮和减震胶圈，其中：
[0007]所述第一轴承的内圈安装在所述转轴的第一端；
[0008]所述磁铁和所述叶轮分别固定穿装在所述转轴上，所述第一轴承位于所述叶轮和所述磁铁之间；
[0009]所述减震胶圈的内腔为阶梯孔，所述阶梯孔包括第一圆孔和第二圆孔，并且所述第一圆孔的直径大于所述第二圆孔的直径，并且所述减震胶圈分为第一圆筒段和第二圆筒段，所述第一圆筒段的内腔为第一圆孔，所述第二圆筒段的内腔为第二圆孔，所述第一圆筒段固定套接在所述第一轴承的外圈上，并且所述第一圆筒段的轴向长度小于所述第一轴承的外圈的轴向长度，从而使所述第一轴承的外圈远离第二圆筒段的一端外露于减震胶圈，
所述第二圆筒段靠近第一端的端面与所述第一轴承的外圈靠近磁铁的端面相抵接。
[0010]优选地，所述叶轮与所述第一轴承的内圈抵接。
[0011]优选地，所述磁铁与所述第一轴承之间存在间距。
[0012]优选地，所述减震胶圈的外壁为圆柱面。
[0013]优选地，还包括安装在所述转轴的第二端的第二轴承，所述磁铁位于所述第一轴承和所述第二轴承之间。
[0014]优选地，所述磁铁与所述第二轴承之间存在间距。
[0015]按照本技术的另一个方面，还提供了一种出风装置，包括出风壳体，其特征在于，还包括所述的转子组件，其中：
[0016]所述出风壳体具有外壳和一体成型在外壳内壁上的内壳，所述内壳上设置有出风通道，以用于让叶轮转动产生的风从出风通道吹出；
[0017]所述内壳的内壁上设置有环形凹槽，所述减震胶圈卡在所述环形凹槽处，所述环形凹槽的槽深与所述第一圆筒段的壁厚一致，从而使所述第二圆筒段的内壁伸出所述环形凹槽；
[0018]所述第一轴承的外圈外露于减震胶圈的一端固定安装在所述内壳的内壁上。
[0019]总体而言，通过本技术所构思的以上技术方案与现有技术相比，能够取得下列有益效果：
[0020]1)本技术的转子组件，在第一轴承上安装了减震胶圈，减震胶圈可以降低转子在高速旋转中所产生的振动，减小噪音，提高轴承和转子组件的使用寿命。
[0021]2)本技术的出风装置，通过在内壳的内壁上设置有环形凹槽来容纳减震胶圈，通过传递，可在轴承和机壳之间实现减震，使得出风通道的出风更加稳定以及可减少出风通道内出风的异音。
附图说明
[0022]图1是本技术中转子组件的示意图；
[0023]图2是本技术的出风装置的示意图。
具体实施方式
[0024]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。此外，下面所描述的本技术各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
[0025]参照图1，一种可降低高速电机振动的转子组件，包括转轴1、磁铁2、第一轴承31、叶轮4和减震胶圈33，其中：
[0026]所述第一轴承31的内圈安装在所述转轴1的第一端，第一轴承31用于安装到外部的固定件上，譬如用于出风的出风壳体上。第一轴承31可采用普通的具有内、外圈的轴承。
[0027]所述磁铁2和所述叶轮4分别固定穿装在所述转轴1上，所述第一轴承31位于所述叶轮4和所述磁铁2之间；叶轮4包括轮壳和安装在轮壳外侧的叶片，轮壳围住第一轴承31。
[0028]所述减震胶圈33具有减震功能，其材质优选橡胶或硅胶，其内腔为阶梯孔，所述阶
梯孔包括第一圆孔和第二圆孔，并且所述第一圆孔的直径大于所述第二圆孔的直径，并且所述减震胶圈33分为第一圆筒段331和第二圆筒段332，所述第一圆筒段331的内腔为第一圆孔，所述第二圆筒段332的内腔为第二圆孔，所述第一圆筒段331固定套接在所述第一轴承31的外圈上，第一轴承31的外圈被第一圆筒段331套住的部分，为第一轴承31的外圈的第一部分，并且所述第一圆筒段331的轴向长度小于所述第一轴承31的外圈的轴向长度，从而使所述第一轴承31的外圈远离第二圆筒段332的一端外露于减震胶圈33，所述第一轴承31的外圈外露于第一圆筒段331的部分，为第一轴承31的外圈的第二部分，所述第二圆筒段332靠近第一端的端面与所述第一轴承31的外圈靠近磁铁2的端面相抵接，这样使得减震胶圈33的第一圆筒段331可以稳定地安装在第一轴承31的外圈上，第二圆筒段332不会垂下来，从而可更好地实现减震。
[0029]进一步，所述叶轮4与所述第一轴承31的内圈抵接，则叶轮4产生的震动也可经第一轴承31至减震胶圈33进行减震。
[0030]进一步，所述磁铁2与所述第一轴承31之间存在间距，这样进行合理的空间布置，方便磁铁2与外部的定子组件进行配合。
[0031]进一步，所述减震胶圈33的外壁为圆柱面，方便减震胶圈33稳定地安装在外部的固定件上。
[0032]进一步，还包括本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可降低高速电机振动的转子组件，其特征在于，包括转轴、磁铁、第一轴承、叶轮和减震胶圈，其中：所述第一轴承的内圈安装在所述转轴的第一端；所述磁铁和所述叶轮分别固定穿装在所述转轴上，所述第一轴承位于所述叶轮和所述磁铁之间；所述减震胶圈的内腔为阶梯孔，所述阶梯孔包括第一圆孔和第二圆孔，并且所述第一圆孔的直径大于所述第二圆孔的直径，并且所述减震胶圈分为第一圆筒段和第二圆筒段，所述第一圆筒段的内腔为第一圆孔，所述第二圆筒段的内腔为第二圆孔，所述第一圆筒段固定套接在所述第一轴承的外圈上，并且所述第一圆筒段的轴向长度小于所述第一轴承的外圈的轴向长度，从而使所述第一轴承的外圈远离第二圆筒段的一端外露于减震胶圈，所述第二圆筒段靠近第一端的端面与所述第一轴承的外圈靠近磁铁的端面相抵接。2.根据权利要求1所述的一种可降低高速电机振动的转子组件，其特征在于，所述叶轮与所述第一轴承的内圈抵接。3.根据权利要求1所述的一种可降低高速电机振动的转子组件，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：翁孟坤，陈方圆，陈宇波，
申请(专利权)人：深圳市万至达电机制造有限公司，
类型：新型
国别省市：