一种吨桶液体分装系统技术方案

本实用新型专利技术涉及吨桶分装技术领域，具体涉及一种吨桶液体分装系统，包括吨桶本体、输送泵、缓存罐、过滤装置、气动灌装枪头、电子秤和控制器，所述吨桶本体的底部与输送泵连通，缓存罐的顶部设有进料口，进料口与输送泵连通，缓存罐的底部设有出料口，出料口与过滤装置连通过滤装置与气动灌装枪头连通，电子秤设置于缓存罐的下方，输送泵、气动灌装枪头和电子秤均与控制器电性连接。本实用新型专利技术的分装系统无需升高吨桶本体，减少吨桶本体物料的搬运及升高，降低吨桶本体摔落及倾倒的风险，杜绝工具等异物掉落到分装的小桶浆料里面，实现将吨桶本体内的液体连续化计量分装，分装快速、准确，且吨桶内无料液残留。且吨桶内无料液残留。且吨桶内无料液残留。

【技术实现步骤摘要】
一种吨桶液体分装系统


[0001]本技术涉及吨桶分装
，具体涉及一种吨桶液体分装系统。

技术介绍

[0002]传统方法分装吨桶的液体是采用升高叉车将吨桶升高并用工具、夹具等措施防止吨桶再叉臂上滑动，再手动打开吨桶出口手阀靠浆料自重流到放在电子称上的小桶(小容器)并在小桶(小容器)重量接近需要的重量时关闭手阀停止分装，存在如下缺点：1、需要用手动升高叉车将吨桶升高，工作繁琐且不安全，并容易将工具、夹具等异物滑落到目标分装小桶里面(有此类案例存在)，容易导致吨桶及叉车侧翻浆料洒落及人员安全事故；2、靠浆料自重流下分装速度慢、速度无法调节，且吨桶内残留较多不可控；3、分装精度不稳定，纯手动控制手动阀不同人员操作及不同桶次重量差异较大，无法确保一致性；分装时关阀后管道残留滴出，滴漏污染电子称及地面。

技术实现思路

[0003]为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本技术的目的在于提供一种吨桶液体分装系统，该分装系统无需升高吨桶本体，吨桶本体在地面可以直接分装，减少吨桶本体物料的搬运及升高，降低吨桶本体摔落及倾倒的风险，杜绝工具等异物掉落到分装的小桶浆料里面，实现将吨桶本体内的液体连续化计量分装，分装快速、准确，且吨桶内无料液残留；而采用气动灌装枪头的设计，停止罐装时气缸执行动作迅速关闭罐装枪出口，且出口无任何后端管道，关闭后无任何滴漏问题，很好的解决现有技术存在的问题。
[0004]本技术的目的通过下述技术方案实现：一种吨桶液体分装系统，包括吨桶本体、输送泵、缓存罐、过滤装置、气动灌装枪头、电子秤和控制器，所述吨桶本体的底部设有出液口，所述出液口与输送泵通过第一管道连通，所述缓存罐的顶部设有进料口，所述进料口与所述输送泵通过第二管道连通，所述缓存罐的底部设有出料口，所述出料口与所述过滤装置通过第三管道连通，所述过滤装置与所述气动灌装枪头通过第四管道连通，所述电子秤设置于所述缓存罐的下方，所述输送泵、气动灌装枪头和电子秤均与所述控制器电性连接。
[0005]更进一步的，所述输送泵可采用气动隔膜泵、电动隔膜泵、螺杆泵、转子泵、电磁泵等有自吸力且耐酸碱、耐溶剂、耐腐蚀泵。
[0006]进一步的，所述分装系统还包括小桶，所述小桶放置于所述气动灌装枪头的下方。
[0007]进一步的，所述电子秤至少设置两组，一组设置于所述缓存罐的下方，另一组设置于所述小桶的下方。
[0008]进一步的，所述过滤装置与气动灌装枪头之间还有气动球阀，所述气动球阀与所述控制器电性连接。
[0009]进一步的，所述吨桶本体与输送泵之间还设有第一阀门。
[0010]进一步的，所述缓存罐与过滤装置之间还设有第二阀门。
[0011]进一步的，所述缓存罐的顶部还设有压力表和氮气进口，所述压力表位于进料口的一侧，所述氮气进口位于所述进料口的另一侧。
[0012]进一步的，所述第一管道、第二管道、第三管道和第四管道均采用不锈钢软管。
[0013]本技术的有益效果在于：本技术的分装系统无需升高吨桶本体，吨桶本体在地面可以直接分装，减少吨桶本体物料的搬运及升高，降低吨桶本体摔落及倾倒的风险，杜绝工具等异物掉落到分装的小桶浆料里面，实现将吨桶本体内的液体连续化计量分装，分装快速、准确，且吨桶内无料液残留；而采用气动灌装枪头的设计，停止罐装时气缸执行动作迅速关闭罐装枪出口，且出口无任何后端管道，关闭后无任何滴漏问题；另外，采用输送泵抽出到缓存罐中，缓冲罐出料采用罐内氮气压力压出的方式，输送泵的流量及速度可调，氮气压力及出料速度可以在氮气进口进行无级调节，设置电子秤反馈的重量输出信号到控制器并快速控制气动球阀及气动灌装枪头可自动关闭停止出料，分装出料重量稳定、无人员区别及个体差异，很好的解决现有技术存在的问题。
附图说明
[0014]图1是本技术的整体结构示意图；
[0015]图2是本技术的缓存罐的立体结构示意图。
[0016]附图标记为：1
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吨桶本体、11
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出液口、12
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第一管道、13
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第一阀门、2
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输送泵、21
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第二管道、3
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缓存罐、31
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进料口、32
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压力表、33
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氮气进口、34
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第三管道、35
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第二阀门、36
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出料口、4
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过滤装置、41
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第四管道、42
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气动球阀、5
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气动灌装枪头、6
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小桶、7
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电子秤和8
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控制器。
具体实施方式
[0017]为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图1
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2对本技术作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本技术的限定。
[0018]见图1
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2，一种吨桶液体分装系统，包括吨桶本体1、输送泵2、缓存罐3、过滤装置4、气动灌装枪头5、小桶6、电子秤7和控制器8，所述吨桶本体1的底部设有出液口11，所述出液口11与输送泵2通过第一管道12连通，所述缓存罐3的顶部设有进料口31，所述进料口31与所述输送泵2通过第二管道21连通，所述缓存罐3的底部设有出料口36，所述出料口36与所述过滤装置4通过第三管道34连通，所述过滤装置4与所述气动灌装枪头5通过第四管道41连通，所述电子秤7设置于所述缓存罐3的下方，所述输送泵2、气动灌装枪头5和电子秤7均与所述控制器8电性连接；所述小桶6放置于所述气动灌装枪头5的下方；所述第一管道12、第二管道21、第三管道34和第四管道41均采用不锈钢软管；所述电子秤7至少设置两组，一组设置于所述缓存罐3的下方，另一组设置于所述小桶6的下方。
[0019]本实施例中的分装系统无需升高吨桶本体1，吨桶本体1在地面可以直接分装，减少吨桶本体1物料的搬运及升高，降低吨桶本体1摔落及倾倒的风险，杜绝工具等异物掉落到分装的小桶6浆料里面，实现将吨桶本体1内的液体连续化计量分装，分装快速、准确，且吨桶内无料液残留；而采用气动灌装枪头5的设计，停止罐装时气缸执行动作迅速关闭罐装枪出口，且出口无任何后端管道，关闭后无任何滴漏问题；另外，采用输送泵2抽出到缓存罐3中，缓冲罐出料采用罐内氮气压力压出的方式，输送泵2的流量及速度可调，氮气压力及出
料速度可以在氮气进口33的精密调压阀进行无级调节，设置电子秤7反馈的重量输出信号到控制器8并快速控制气动球阀42及气动灌装枪头5可自动关闭停止出料，分装出料重量稳定、无人员区别及个体差异，很好的解决现有技术存在的问题。
[0020]再者，本实施例中无需升高吨桶，吨桶在地面可以直接分装，且连接吨桶的管道采用软管连接，吨桶的位置在软管可连接到的位置均可直接进行分装，位置灵活不受严格限制。减本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种吨桶液体分装系统，其特征在于：包括吨桶本体、输送泵、缓存罐、过滤装置、气动灌装枪头、电子秤和控制器，所述吨桶本体的底部设有出液口，所述出液口与输送泵通过第一管道连通，所述缓存罐的顶部设有进料口，所述进料口与所述输送泵通过第二管道连通，所述缓存罐的底部设有出料口，所述出料口与所述过滤装置通过第三管道连通，所述过滤装置与所述气动灌装枪头通过第四管道连通，所述电子秤设置于所述缓存罐的下方，所述输送泵、气动灌装枪头和电子秤均与所述控制器电性连接。2.根据权利要求1所述的一种吨桶液体分装系统，其特征在于：所述分装系统还包括小桶，所述小桶放置于所述气动灌装枪头的下方。3.根据权利要求2所述的一种吨桶液体分装系统，其特征在于：所述电子秤至少设置两组，一组设置于所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：李卫军，袁祥武，李召平，
申请(专利权)人：东莞瑞泰新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：