本实用新型专利技术公开了一种无铬钝化剂搅拌反应装置，涉及搅拌反应装置技术领域，包括反应罐，所述反应罐的顶面设置有加料口，所述反应罐的外表面安装有辅料罐，所述反应罐的底面安装有下料管，所述反应罐的内顶面固定连接有安装盘；本实用新型专利技术在搅拌机构的作用下搅拌电机开启时能够带动三个搅拌杆与搅拌叶沿驱动齿轮转动的同时进行自转，使得反应罐内部的原材料得到充分的混合搅拌，便于原材料进行反应，且搅拌效率高效，增加了装置的实用性，在震动机构的作用下过滤网板上结块的粉状材料能够被震碎，保证了粉状原材料能够穿过过滤网板进入到反应罐当中，避免了块状材料直接进入到反应罐当中难以反应，增加了搅拌反应的效率。增加了搅拌反应的效率。增加了搅拌反应的效率。
【技术实现步骤摘要】
一种无铬钝化剂搅拌反应装置
[0001]本技术涉及搅拌反应装置
，尤其涉及一种无铬钝化剂搅拌反应装置。
技术介绍
[0002]无铬钝化剂，其钝化液中不含铬及铬的任何价位离子，在源头上控制了铬离子的存在，使生产企业做到了使用新产品进行清洗生产的目的，同时，钝化后的产品不含任何铬离子，也保证了最终产品符合环保要求，不会存在对人体有害的铬；
[0003]专利文件CN213761821U公开了一种无铬钝化剂搅拌反应装置，保护的权项“包括搅拌反应罐，所述搅拌反应罐内开设有搅拌反应槽，所述搅拌反应罐顶部且在搅拌反应槽对应位置安装有罐盖，所述罐盖内部中心处连接有搅拌轴，所述搅拌轴的外壁且在罐盖内固定连接有从动齿轮，所述罐盖内部且在从动齿轮对应位置处开设有齿轮槽，所述罐盖顶部且在搅拌轴右侧固定连接有搅拌电机，通过设置搅拌轴，导流槽，导流管，进料斗，加压管，解决了目前无铬钝化剂在生产过程中，需要向原料中加入添加剂，由于添加剂的密度较小，进入搅拌反应罐中的添加剂会浮在原料上表面，与下层原料接触不充分，从而容易影响生产出来的无铬钝化剂质量的问题”。但是其搅拌效率较低，使得生产效率低下，且加料时难以对结块状物料进行破碎，从而影响后续搅拌效果；所以，需要设计一种无铬钝化剂搅拌反应装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种无铬钝化剂搅拌反应装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种无铬钝化剂搅拌反应装置，包括反应罐，所述反应罐的顶面设置有加料口，所述反应罐的外表面安装有辅料罐，所述反应罐的底面安装有下料管，所述反应罐的内顶面固定连接有安装盘，所述反应罐的内顶面设置有搅拌机构，所述反应罐的顶面贯通连接有加料箱，所述加料箱的内侧面通过滑槽与滑块滑动连接有过滤网板，所述加料箱的内侧面固定连接有防护箱，所述防护箱的内侧面固定连接有安装板，所述安装板的侧面设置有震动机构。
[0007]优选地，所述搅拌机构包括安装槽，所述安装槽开设在安装盘的底面，所述安装槽的内侧面转动连接有转动板，所述反应罐的内顶面固定连接有固定齿圈，所述反应罐的内顶面中心位置转动连接有驱动齿轮，所述反应罐的顶面安装有搅拌电机，所述搅拌电机的输出端与驱动齿轮固定连接，所述反应罐的内顶面转动连接有三个均布的传动齿轮，三个所述传动齿轮均与驱动齿轮、固定齿圈啮合连接，三个所述传动齿轮的底面均固定连接有搅拌杆，三个所述搅拌杆均贯穿转动板的顶面且与贯通处转动连接。
[0008]优选地，所述震动机构包括转动盘，所述转动盘转动连接在安装板的侧面，所述安
装板的侧面固定连接有两个导向套筒，两个所述导向套筒的内侧面滑动连接有传动杆，所述安装板的侧面转动连接有转动轴，所述转动轴的外表面套设有连接齿轮，所述传动杆的外表面设置有齿槽且与连接齿轮啮合连接，所述连接齿轮的侧面固定连接有连接杆，所述连接杆的侧面贯通开设有导向槽，所述转动盘的侧面固定连接有导向杆，所述导向杆滑动连接在导向槽的内侧面。
[0009]优选地，三个所述搅拌杆的外表面均固定连接有多个均布的搅拌叶。
[0010]优选地，所述加料箱的侧面安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端贯穿加料箱与安装板且与转动盘的侧面固定连接，所述传动杆的底端贯穿防护箱的底面且与过滤网板的顶面固定连接。
[0011]优选地，所述反应罐的底面安装有三个均布的支撑腿，所述反应罐的内壁安装有加热管。
[0012]本技术具有以下有益效果：
[0013]1、通过设置安装盘与搅拌机构，在搅拌机构的作用下搅拌电机开启时能够带动三个搅拌杆与搅拌叶沿驱动齿轮转动的同时进行自转，使得反应罐内部的原材料得到充分的混合搅拌，便于原材料进行反应，且搅拌效率高效，增加了装置的实用性；
[0014]2、通过设置加料箱与震动机构，在震动机构的作用下过滤网板上结块的粉状材料能够被震碎，保证了粉状原材料能够穿过过滤网板进入到反应罐当中，避免了块状材料直接进入到反应罐当中难以反应，增加了搅拌反应的效率。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种无铬钝化剂搅拌反应装置的主体的结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种无铬钝化剂搅拌反应装置的搅拌机构的分解结构示意图；
[0017]图3为本技术提出的一种无铬钝化剂搅拌反应装置的加料箱的内部结构示意图；
[0018]图4为本技术提出的一种无铬钝化剂搅拌反应装置的震动机构的结构示意图；
[0019]图中：1反应罐、2加料口、3辅料罐、4下料管、5安装盘、6搅拌机构、61安装槽、62转动板、63固定齿圈、64驱动齿轮、65传动齿轮、66搅拌电机、67搅拌杆、7加料箱、8安装板、9震动机构、91转动盘、92导向套筒、93传动杆、94转动轴、95连接齿轮、96连接杆、97导向杆、10驱动电机、11过滤网板、12防护箱、13搅拌叶、14支撑腿。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]参照图1
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4，一种无铬钝化剂搅拌反应装置，包括反应罐1，反应罐1的顶面设置有加料口2，反应罐1的外表面安装有辅料罐3，反应罐1的底面安装有下料管4，反应罐1的内顶面固定连接有安装盘5，反应罐1的内顶面设置有搅拌机构6，搅拌机构6包括安装槽61，安装
槽61开设在安装盘5的底面，安装槽61的内侧面转动连接有转动板62，反应罐1的内顶面固定连接有固定齿圈63，反应罐1的内顶面中心位置转动连接有驱动齿轮64，反应罐1的顶面安装有搅拌电机66，搅拌电机66的输出端与驱动齿轮64固定连接，反应罐1的内顶面转动连接有三个均布的传动齿轮65，三个传动齿轮65均与驱动齿轮64、固定齿圈63啮合连接，三个传动齿轮65的底面均固定连接有搅拌杆67，三个搅拌杆67均贯穿转动板62的顶面且与贯通处转动连接，三个搅拌杆67的外表面均固定连接有多个均布的搅拌叶13，在搅拌机构6的作用下搅拌电机66开启时能够带动三个搅拌杆67与搅拌叶13沿驱动齿轮64转动的同时进行自转，使得反应罐1内部的原材料得到充分的混合搅拌，便于原材料进行反应，且搅拌效率高效，增加了装置的实用性，反应罐1的顶面贯通连接有加料箱7，加料箱7的内侧面通过滑槽与滑块滑动连接有过滤网板11，加料箱7的内侧面固定连接有防护箱12，防护箱12的内侧面固定连接有安装板8，安装板8的侧面设置有震动机构9，震动机构9包括转动盘91，转动盘91转动连接在安装板8的侧面，安装板8的侧面固定连接有两个导向套筒92，两个导向套筒92的内侧面滑动连接有传动杆93，传动杆93的底端贯穿防护箱12的底面且与过滤网板11的顶面固定连接，安装板8的侧面转动连接有转动轴94，转动轴94的外表面套设有连接齿轮95本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种无铬钝化剂搅拌反应装置，包括反应罐（1），其特征在于，所述反应罐（1）的顶面设置有加料口（2），所述反应罐（1）的外表面安装有辅料罐（3），所述反应罐（1）的底面安装有下料管（4），所述反应罐（1）的内顶面固定连接有安装盘（5），所述反应罐（1）的内顶面设置有搅拌机构（6），所述反应罐（1）的顶面贯通连接有加料箱（7），所述加料箱（7）的内侧面通过滑槽与滑块滑动连接有过滤网板（11），所述加料箱（7）的内侧面固定连接有防护箱（12），所述防护箱（12）的内侧面固定连接有安装板（8），所述安装板（8）的侧面设置有震动机构（9）。2.根据权利要求1所述的一种无铬钝化剂搅拌反应装置，其特征在于，所述搅拌机构（6）包括安装槽（61），所述安装槽（61）开设在安装盘（5）的底面，所述安装槽（61）的内侧面转动连接有转动板（62），所述反应罐（1）的内顶面固定连接有固定齿圈（63），所述反应罐（1）的内顶面中心位置转动连接有驱动齿轮（64），所述反应罐（1）的顶面安装有搅拌电机（66），所述搅拌电机（66）的输出端与驱动齿轮（64）固定连接，所述反应罐（1）的内顶面转动连接有三个均布的传动齿轮（65），三个所述传动齿轮（65）均与驱动齿轮（64）、固定齿圈（63）啮合连接，三个所述传动齿轮（65）的底面均固定连接有搅拌杆（67），三个所述搅拌杆（67）均贯穿转动板（62）的顶面且与贯通处转动...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱志刚，
申请(专利权)人：湖南常儒科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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