一种钢带蚀刻加工用电解槽制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢带蚀刻加工用电解槽，包括电解槽本体，所述电解槽本体底端对称设置有底座，所述电解槽本体一侧壁上安装有电动进液管，所述电解槽本体另一侧壁上设置有电动排液阀，所述电动排液阀上方设置有控制器，所述电解槽本体内壁上对称安装有四个电动滑轨，所述电动滑轨之间设置有超声波液位计，所述电动滑轨底端设置有两个导杆，所述导杆之间设置有螺纹杆，所述螺纹杆上设置有滑动件。有益效果在于：本实用新型专利技术通过电动滑轨能够带动吊装槽升降，凭借过滤板对钢带电解后的钢带杂质进行收集，使得电解槽不易堵塞且便于清理。理。理。

【技术实现步骤摘要】
一种钢带蚀刻加工用电解槽


[0001]本技术涉及电解槽
，具体涉及一种钢带蚀刻加工用电解槽。

技术介绍

[0002]电解槽由槽体、阳极和阴极组成，多数用隔膜将阳极室和阴极室隔开。按电解液的不同分为水溶液电解槽、熔融盐电解槽和非水溶液电解槽三类。当直流电通过电解槽时，在阳极与溶液界面处发生氧化反应，在阴极与溶液界面处发生还原反应，以制取所需产品。
[0003]然而现有的钢带蚀刻加工用电解槽虽然能够进行良好的电解加工使用，但是蚀刻后的钢带表面容易有较多的杂质脱落，不仅容易导致底部排液口堵塞，还增加了电解槽的清洁难度，因此急需一种新型钢带蚀刻加工用电解槽来解决这些问题。

技术实现思路

[0004](一)要解决的技术问题
[0005]本技术所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种便于清理杂质的钢带蚀刻加工用电解槽。
[0006](二)技术方案
[0007]本技术通过如下技术方案实现：本技术提出了一种钢带蚀刻加工用电解槽，包括电解槽本体，所述电解槽本体底端对称设置有底座，所述电解槽本体一侧壁上安装有电动进液管，所述电解槽本体另一侧壁上设置有电动排液阀，所述电动排液阀上方设置有控制器，所述电解槽本体内壁上对称安装有四个电动滑轨，所述电动滑轨之间设置有超声波液位计，所述电动滑轨底端设置有两个导杆，所述导杆之间设置有螺纹杆，所述螺纹杆上设置有滑动件，所述滑动件之间安装有吊装槽，所述吊装槽底端等距排列有通孔，所述吊装槽上设置有过滤板，所述过滤板上设置有连接绳。
[0008]进一步的，所述底座与所述电解槽本体焊接，所述电动进液管与所述电解槽本体螺栓连接。
[0009]通过采用上述技术方案，通过所述底座能够将所述电解槽本体进行稳固放置，所述
[0010]进一步的，所述电动排液阀与所述电解槽本体螺栓连接，所述控制器与所述电解槽本体螺栓连接，将外部供液管与所述电动进液管连接，能够进行自主供液使用。
[0011]通过采用上述技术方案，所述电动排液阀便于废液的排放使用，通过所述控制器能够操控各设备的运作。
[0012]进一步的，所述电动滑轨与所述电解槽本体螺栓连接，所述超声波液位计与所述电解槽本体螺钉连接。
[0013]通过采用上述技术方案，所述电动滑轨能够进行所述吊装槽的升降使用，所述超声波液位计可通过发出超声波的方式进行液位检测。
[0014]进一步的，所述导杆与所述电动滑轨螺栓连接，所述螺纹杆与所述电动滑轨键连
接。
[0015]通过采用上述技术方案，所述导杆与所述螺纹杆的配合使用，能够使得所述滑动件进行自由滑动使用。
[0016]进一步的，所述滑动件与所述螺纹杆螺纹连接，所述吊装槽与所述滑动件螺栓连接，所述通孔成型于所述吊装槽上。
[0017]通过采用上述技术方案，通过所述滑动件能够带动所述吊装槽进行升降，凭借底部的所述通孔便于电解液的排出。
[0018]进一步的，所述过滤板与所述吊装槽搭接，所述连接绳与所述过滤板螺钉连接。
[0019]通过采用上述技术方案，通过拿捏所述连接绳能够将所述过滤板拿起，实现对其表面杂质的快速清理使用。
[0020](三)有益效果
[0021]本技术相对于现有技术，具有以下有益效果：
[0022]为解决现有的钢带蚀刻加工用电解槽虽然能够进行良好的电解加工使用，但是蚀刻后的钢带表面容易有较多的杂质脱落，不仅容易导致底部排液口堵塞，还增加了电解槽的清洁难度的问题，本技术通过电动滑轨能够带动吊装槽升降，凭借过滤板对钢带电解后的钢带杂质进行收集，使得电解槽不易堵塞且便于清理。
附图说明
[0023]图1是本技术所述一种钢带蚀刻加工用电解槽的结构示意图；
[0024]图2是本技术所述一种钢带蚀刻加工用电解槽中电解槽本体的主剖视图；
[0025]图3是本技术所述一种钢带蚀刻加工用电解槽中A处的放大图；
[0026]图4是本技术所述一种钢带蚀刻加工用电解槽的电路框图。
[0027]附图标记说明如下：
[0028]1、电解槽本体；2、超声波液位计；3、过滤板；4、电动进液管；5、底座；6、电动排液阀；7、控制器；8、电动滑轨；9、导杆；10、螺纹杆；11、吊装槽；12、通孔；13、连接绳；14、滑动件。
具体实施方式
[0029]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0030]如图1
‑
图4所示，本实施例中的一种钢带蚀刻加工用电解槽，包括电解槽本体1，电解槽本体1底端对称设置有底座5，电解槽本体1一侧壁上安装有电动进液管4，电解槽本体1另一侧壁上设置有电动排液阀6，电动排液阀6便于废液的排出，电动排液阀6上方设置有控制器7，电解槽本体1内壁上对称安装有四个电动滑轨8，电动滑轨8之间设置有超声波液位计2，电动滑轨8底端设置有两个导杆9，导杆9之间设置有螺纹杆10，螺纹杆10上设置有滑动件14，电动滑轨8以及连接的部件能够使得在液体中将吊装槽11吊起，滑动件14之间安装有吊装槽11，吊装槽11底端等距排列有通孔12，吊装槽11上设置有过滤板3，过滤板3上设置有连接绳13，通过拿捏连接绳13将过滤板3快速拿起清理，过滤板3为内凹框型结构。
[0031]如图1
‑
图4所示，本实施例中，底座5与电解槽本体1焊接，电动进液管4与电解槽本体1螺栓连接，通过底座5能够将电解槽本体1进行稳固放置，电动排液阀6与电解槽本体1螺栓连接，控制器7与电解槽本体1螺栓连接，将外部供液管与电动进液管4连接，能够进行自主供液使用，电动排液阀6便于废液的排放使用，通过控制器7能够操控各设备的运作，电动滑轨8与电解槽本体1螺栓连接，超声波液位计2与电解槽本体1螺钉连接，电动滑轨8能够进行吊装槽11的升降使用，超声波液位计2可通过发出超声波的方式进行液位检测，导杆9与电动滑轨8螺栓连接，螺纹杆10与电动滑轨8键连接，导杆9与螺纹杆10的配合使用，能够使得滑动件14进行自由滑动使用，滑动件14与螺纹杆10螺纹连接，吊装槽11与滑动件14螺栓连接，通孔12成型于吊装槽11上，通过滑动件14能够带动吊装槽11进行升降，凭借底部的通孔12便于电解液的排出，过滤板3与吊装槽11搭接，连接绳13与过滤板3螺钉连接，通过拿捏连接绳13能够将过滤板3拿起，实现对其表面杂质的快速清理使用。
[0032]本实施例的具体实施过程如下：在使用时，首先将电解槽本体1接通电源，然后将电动进液管4与电解液管道连接，电动进液管4开启后将电解液排入到电解槽本体1中，直至超声波液位计2检测到液位足够后电动进液管4停止运作，电解槽本体1开启对放置在内部的钢带进行电解清洗，清洗的杂质落入到吊装槽11上的过滤板3上，实现对杂质的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢带蚀刻加工用电解槽，其特征在于：包括电解槽本体(1)，所述电解槽本体(1)底端对称设置有底座(5)，所述电解槽本体(1)一侧壁上安装有电动进液管(4)，所述电解槽本体(1)另一侧壁上设置有电动排液阀(6)，所述电动排液阀(6)上方设置有控制器(7)，所述电解槽本体(1)内壁上对称安装有四个电动滑轨(8)，所述电动滑轨(8)之间设置有超声波液位计(2)，所述电动滑轨(8)底端设置有两个导杆(9)，所述导杆(9)之间设置有螺纹杆(10)，所述螺纹杆(10)上设置有滑动件(14)，所述滑动件(14)之间安装有吊装槽(11)，所述吊装槽(11)底端等距排列有通孔(12)，所述吊装槽(11)上设置有过滤板(3)，所述过滤板(3)上设置有连接绳(13)。2.根据权利要求1所述的一种钢带蚀刻加工用电解槽，其特征在于：所述底座(5)与所述电解槽本体(1)焊接，所述电动进液管(4)与所述电解槽本体(1)螺栓连接。3.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴泽辉，卢威，李石坚，
申请(专利权)人：山东宏旺实业有限公司，
类型：新型
国别省市：