一种固化炉用下料机构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种固化炉用下料机构，包括将料片移转至下一工位的输送辊和用于将料片夹紧对中的对中机构，对中机构包括沿横向间隔平行设置的主对中板和从对中板，主对中板和从对中板上端均设有若干个对称设置且能够伸出输送辊的对中杆；在主对中板和从对中板之间设置有对中导向机构，在主对中板上设置有对中驱动机构，对中驱动机构驱动主对中板远离或接近从对中板移动；主对中板和所述从对中板之间设有二根叠放的推杆，二根所述推杆的中部设置有铰接轴，二根所述推杆沿所述铰接轴转动，二根所述推杆的两端设置有轴承，所述主对中板和所述从对中板的底端设置有纵向的滚道，所述轴承可沿所述滚道滚动。轴承可沿所述滚道滚动。轴承可沿所述滚道滚动。

【技术实现步骤摘要】
一种固化炉用下料机构


[0001]本技术涉及固化炉领域，尤其涉及一种固化炉用下料机构。

技术介绍

[0002]现有固化方式在固化后道的下料操作多是通过人工进行或者在固化工序后端利用冷却装置将料片冷却后辅以外部的机械手、橡胶吸嘴等分体式收料机构进行；对于较薄的且小体积的料片框架封装时由于封装固化的节拍时间较短，在封装时是处于快速工序移转的状态，因此无法设置待料区域等到料片框架冷却后移转，必须要做到在线式下料的操作，现有的机械手橡胶吸嘴搬运的方式无法满足对固化炉中及时移转出来的料片进行操作的要求，且传统料片移转的空间大、结构复杂，会造成现有的固化炉体积过大，无法满足封装产线中对小空间紧凑型结构的需求。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是现有的机械手橡胶吸嘴搬运的方式无法满足对固化炉中及时移转出来的较薄且小体积的料片进行在线下料的要求，本技术提供了一种固化炉用下料机构来解决上述问题。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种固化炉用下料机构，包括将料片移转至下一工位的输送辊和用于将料片夹紧对中的对中机构，所述对中机构包括沿横向间隔平行设置的主对中板和从对中板，所述主对中板和所述从对中板上端均设有若干个对称设置且能够伸出所述输送辊的对中杆；在所述主对中板和所述从对中板之间设置有对中导向机构，在所述主对中板上设置有对中驱动机构，所述对中驱动机构驱动所述主对中板远离或接近所述从对中板移动； 所述主对中板和所述从对中板之间设有二根叠放的推杆，二根所述推杆的中部设置有铰接轴，二根所述推杆沿所述铰接轴转动，二根所述推杆的两端设置有轴承，所述主对中板和所述从对中板的底端设置有纵向的滚道，所述轴承可沿所述滚道滚动。
[0005]进一步地：所述下料机构还包括拨料装置、驱动所述拨料装置竖向移动的竖向驱动装置、驱动所述竖向驱动装置纵向移动的纵向驱动装置；所述拨料装置包括转动设置在竖向驱动装置的拨料板上的拨料杆、设置在所述拨料杆尾端的拨块、连接在所述拨块上的复位弹簧、设置在与所述复位弹簧相对一侧的限位块，所述复位弹簧顶推所述拨块使所述拨块贴紧在所述限位块上。
[0006]进一步地：所述纵向驱动装置为直线气缸，所述直线气缸的滑块上安装有所述竖向驱动装置；所述竖向驱动装置包括固定安装在直线气缸的滑块上的竖直板、固定安装在所述竖直板上的拨料气缸、滑动设置在所述竖直板上的竖直滑块、与所述竖直滑块和所述拨料气缸的活塞杆固定连接的拨料板。
[0007]进一步地：所述对中驱动机构包括穿设在所述主对中板上的对中丝杆、设置在所述对中丝杆一端的对中电机。
[0008]进一步地：所述对中导向机构包括横向固定在所述主对中板上的导柱、设置在所述从对中板上且能够套设在所述导柱上的导套。
[0009]进一步地：所述主对中板上设有连接板，所述连接板伸出所述输送辊的一端设有压轮。
[0010]本技术的有益效果是，本技术通过输送辊对料片进行移转，对中电机带动对中丝杆转动，并在二根推杆的作用下，主对中板和从对中板相互靠近或者远离，起到对中料片的作用，便于下一收料工位能够整齐收集料片，同时对中导杆在主对中板和从对中板相互靠近或者远离起到导向的作用；拨料装置能够将料片向收料方向推动料片进入收集下一收料工位的料盒一个推力，使得料片更加便于收集；整个下料机构结构紧凑，占用空间小，能够对较薄且小体积料片的下料工作的实现在线式移转。
附图说明
[0011]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0012]图1是本技术的结构示意图；
[0013]图2是对中机构的结构示意图；
[0014]图3是对中机构的另一结构示意图；
[0015]图4是拨料装置的正视图；
[0016]图5是拨料装置的侧视图。
[0017]图中1、料片，2、输送辊，3、主对中板，4、从对中板，5、对中杆，6、推杆，7、铰接轴，8、轴承，9、滚道，10、拨料板，11、拨料杆，12、拨块，
[0018]13、复位弹簧，14、限位块，15、直线气缸，17、竖直板，18、拨料气缸，19、对中丝杆，20、对中电机，21、导柱，22、导套，23、连接板，24、压轮。
具体实施方式
[0019]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。相反，本技术的实施例包括落入所附加权利要求书的精神和内涵范围内的所有变化、修改和等同物。
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0021]此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。此外，在本实
用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0022]流程图中或在此以其他方式描述的任何过程或方法描述可以被理解为，表示包括一个或更多个用于实现特定逻辑功能或过程的步骤的可执行指令的代码的模块、片段或部分，并且本技术的优选实施方式的范围包括另外的实现，其中可以不按所示出或讨论的顺序，包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序，来执行功能，这应被本技术的实施例所属
的技术人员所理解。
[0023]如图1至图3所示，本技术提供了一种固化炉用下料机构，包括将料片1移转至下一工位的输送辊2和用于将料片1夹紧对中的对中机构，所述对中机构包括沿横向间隔平行设置的主对中板3和从对中板4，所述主对中板3和所述从对中板4上端均设有若干个对称设置且能够伸出所述输送辊2的对中杆5；在所述主对中板3和所述从对中板4之间设置有对中导向机构，在所述主对中板3上设置有对中驱动机构，所述对中驱动机构驱动所述主对中板3远离或接近所述从对中板4移动； 所述主对中板3和所述从对中板4之间设有二根叠放的推杆6，二根所述推杆6的中部设置有铰接轴7，二根所述推杆6沿所述铰接轴7转动，二根所述推杆6的两端设置有轴承8，所述主对中板3和所述从对中板4的底端设置有纵向本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种固化炉用下料机构，包括将料片（1）移转至下一工位的输送辊（2）和用于将料片（1）夹紧对中的对中机构，其特征在于：所述对中机构包括沿横向间隔平行设置的主对中板（3）和从对中板（4），所述主对中板（3）和所述从对中板（4）上端均设有若干个对称设置且能够伸出所述输送辊（2）的对中杆（5）；在所述主对中板（3）和所述从对中板（4）之间设置有对中导向机构，在所述主对中板（3）上设置有对中驱动机构，所述对中驱动机构驱动所述主对中板（3）远离或接近所述从对中板（4）移动；所述主对中板（3）和所述从对中板（4）之间设有二根叠放的推杆（6），二根所述推杆（6）的中部设置有铰接轴（7），二根所述推杆（6）沿所述铰接轴（7）转动，二根所述推杆（6）的两端设置有轴承（8），所述主对中板（3）和所述从对中板（4）的底端设置有纵向的滚道（9），所述轴承（8）可沿所述滚道（9）滚动。2.根据权利要求1所述的一种固化炉用下料机构，其特征在于：所述下料机构还包括拨料装置、驱动所述拨料装置竖向移动的竖向驱动装置、驱动所述竖向驱动装置纵向移动的纵向驱动装置；所述拨料装置包括转动设置在竖向驱动装置的拨料板（10）上的拨料杆（11）、设置在所述拨料杆（11）尾端的拨块（12）、连接在所述拨块（12）上...

【专利技术属性】
技术研发人员：向军，
申请(专利权)人：江苏新智达新能源设备有限公司，
类型：新型
国别省市：