一种电池封装结构、电池和电子设备制造技术

一种电池封装结构、电池以及电子设备。电池封装结构包括：主壳体，所述主壳体具有底板和围绕在所述底板周围的侧壁；盖体，所述盖体扣合在所述侧壁的顶端上，所述盖体与所述侧壁的顶端通过焊接固定连接并形成有熔焊结构，所述熔焊结构从所述盖体的上表面向下延伸至所述侧壁内，所述熔焊结构从所述侧壁的顶端向下延伸的熔深(L4)为0.05mm至0.15mm；所述盖体上形成有防爆痕，在所述防爆痕处，所述盖体的剩余厚度(L6)为盖体的盖体厚度(H17)的20％至60％；沿着所述盖体的表面，所述防爆痕距所述侧壁的最近距离大于或等于2mm。本技术方案的技术效果在于防爆痕能够泄除压力，降低主壳体和盖体破裂的风险。和盖体破裂的风险。和盖体破裂的风险。

【技术实现步骤摘要】
一种电池封装结构、电池和电子设备


[0001]本技术属于电池
，具体地，涉及一种电池封装结构、电池和电子设备。

技术介绍

[0002]电池作为常用的供电器材，广泛应用于各种设备、装置。电池通常具有外壳，外壳内设置有极芯、电解液等材料，用于实现电能转换。外壳内各材料紧密堆叠，空间占用率很高，而电池在进行电能转换时容易会产生热量。以上特点使得电池存在一定安全隐患，电池可能因为工作时的高温或者异常高温造成膨胀、爆炸的现象。当发生爆炸现象时，外壳连接处的破裂、崩开最容易对电池周围的器件结构造成损坏。在特殊情况下，外壳的崩开还有可能造成人身伤害。
[0003]由此，有必要对电池结构进行改进，降低电池异常膨胀时的危害性，提高电池结构的稳定性。

技术实现思路

[0004]本技术的一个目的是提供一种改进的电池结构。
[0005]根据本技术一方面提供了一种电池封装结构，包括：
[0006]主壳体，所述主壳体具有底板和围绕在所述底板周围的侧壁；
[0007]盖体，所述盖体扣合在所述侧壁的顶端上，所述盖体与所述侧壁的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电池封装结构，其特征在于，包括：主壳体，所述主壳体具有底板和围绕在所述底板周围的侧壁；盖体，所述盖体扣合在所述侧壁的顶端上，所述盖体与所述侧壁的顶端通过焊接固定连接并形成有熔焊结构，所述熔焊结构从所述盖体的上表面向下延伸至所述侧壁内，所述熔焊结构从所述侧壁的顶端向下延伸的熔深(L4)为0.05mm至0.15mm；所述盖体上形成有防爆痕，在所述防爆痕处，所述盖体的剩余厚度(L6)为盖体的盖体厚度(H17)的20％至60％；沿着所述盖体的表面，所述防爆痕距所述侧壁的最近距离大于或等于2mm。2.根据权利要求1所述的电池封装结构，其特征在于，所述主壳体的相邻的两个侧壁之间形成边角结构(22)，沿所述盖体的表面，所述防爆痕与最近的所述边角结构(22)之间的距离为第三距离，所述第三距离(L3)大于或等于6mm，并且小于或等于8mm。3.根据权利要求2所述的电池封装结构，其特征在于，沿所述盖体的表面，所述防爆痕呈条形结构并且呈弧形延伸。4.根据权利要求3所述的电池封装结构，其特征在于，所述防爆痕具有第一端(31)和第二端(32)，所述防爆痕的第一端(31)和第二端(32)向靠近盖体的中心的方向弯曲凸起。5.根据权利要求4所述的电池封装结构，其特征在于，沿着所述盖体的表面：所述防爆痕的第一端(31)与所述侧壁之间的最短距离为第一距离(L1)，所述第一距离(L1)为2mm至5mm，和/或，所述防爆痕的第二端(32)与所述侧壁之间的最短距离为第二距离(L2)，所述第二距离(L2)为2mm至5mm；所述防爆痕的半径(R4)为6mm至8mm，所述防爆痕延伸角度为70度至110度。6.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁立维，汤国胜，张剑，欧阳进忠，
申请(专利权)人：比亚迪股份有限公司，
类型：新型
国别省市：