一种电池封装结构、电池以及电子设备。电池封装结构包括：主壳体，所述主壳体具有底板和围绕在所述底板周围的侧壁；盖体，所述盖体扣合在所述侧壁的顶端上，所述盖体与所述侧壁的顶端通过焊接固定连接并形成有熔焊结构，所述熔焊结构从所述盖体的上表面向下延伸至所述侧壁内，所述熔焊结构从所述侧壁的顶端向下延伸的熔深(L4)为0.05mm至0.15mm；所述盖体上形成有防爆痕，在所述防爆痕处，所述盖体的剩余厚度(L6)为盖体的盖体厚度(H17)的20％至60％；沿着所述盖体的表面，所述防爆痕距所述侧壁的最近距离大于或等于2mm。本技术方案的技术效果在于防爆痕能够泄除压力，降低主壳体和盖体破裂的风险。和盖体破裂的风险。和盖体破裂的风险。
【技术实现步骤摘要】
一种电池封装结构、电池和电子设备
[0001]本技术属于电池
，具体地，涉及一种电池封装结构、电池和电子设备。
技术介绍
[0002]电池作为常用的供电器材，广泛应用于各种设备、装置。电池通常具有外壳，外壳内设置有极芯、电解液等材料，用于实现电能转换。外壳内各材料紧密堆叠，空间占用率很高，而电池在进行电能转换时容易会产生热量。以上特点使得电池存在一定安全隐患，电池可能因为工作时的高温或者异常高温造成膨胀、爆炸的现象。当发生爆炸现象时，外壳连接处的破裂、崩开最容易对电池周围的器件结构造成损坏。在特殊情况下，外壳的崩开还有可能造成人身伤害。
[0003]由此，有必要对电池结构进行改进，降低电池异常膨胀时的危害性，提高电池结构的稳定性。
技术实现思路
[0004]本技术的一个目的是提供一种改进的电池结构。
[0005]根据本技术一方面提供了一种电池封装结构，包括：
[0006]主壳体，所述主壳体具有底板和围绕在所述底板周围的侧壁；
[0007]盖体，所述盖体扣合在所述侧壁的顶端上，所述盖体与所述侧壁的顶端通过焊接固定连接并形成有熔焊结构，所述熔焊结构从所述盖体的上表面向下延伸至所述侧壁内，所述熔焊结构从所述侧壁的顶端向下延伸的熔深L4为0.05mm至0.15mm；
[0008]所述盖体上形成有防爆痕，在所述防爆痕处，所述盖体的剩余厚度L6为盖体的盖体厚度H17的20％至60％；
[0009]沿着所述盖体的表面，所述防爆痕距所述侧壁的最近距离大于或等于2mm。
[0010]可选地，所述主壳体的相邻的两个侧壁之间形成边角结构22，沿所述盖体的表面，所述防爆痕与最近的所述边角结构22之间的距离为第三距离，所述第三距离L3大于或等于6mm，并且小于或等于8mm。
[0011]可选地，沿所述盖体的表面，所述防爆痕呈条形结构并且呈弧形延伸。
[0012]可选地，所述防爆痕具有第一端31和第二端32，所述防爆痕的第一端31和第二端32向靠近盖体的中心的方向弯曲凸起。
[0013]可选地，沿着所述盖体的表面：
[0014]所述防爆痕的第一端31与所述侧壁之间的最短距离为第一距离L1，所述第一距离L1为2mm至5mm，和/或，
[0015]所述防爆痕的第二端32与所述侧壁之间的最短距离为第二距离L2，所述第二距离L2为2mm至5mm；
[0016]所述防爆痕的半径R4为6mm至8mm，所述防爆痕延伸角度为70度至110度。
[0017]可选地，所述电池封装结构的壁厚范围为0.08mm至0.27mm；
[0018]所述主壳体的主壳体壁厚H16大于或等于所述盖体的盖体厚度H17。
[0019]可选地，所述盖体的盖体厚度H17为0.1mm至0.2mm；
[0020]和/或，所述主壳体的主壳体壁厚H16为0.15mm至0.25mm。
[0021]可选地，所述熔焊结构的整体宽度范围为0.02mm至0.25mm；
[0022]所述熔焊结构在所述盖体的表面上的表面宽度H14大于所述熔焊结构在所述侧壁的顶端处的熔宽L5。
[0023]可选地，所述熔宽L5为0.03mm至0.1mm；
[0024]和/或，所述表面宽度H14为0.1mm至0.2mm。
[0025]可选地，所述盖体的边缘超出所述侧壁的边缘向外延伸冗余尺寸H18，所述冗余尺寸H18小于或等于0.1mm。
[0026]可选地，所述电池封装结构呈矩形体结构，所述电池封结构具有长度H1、宽度H2和高度H3；
[0027]所述长度H1的范围为20mm，所述宽度H2的范围为20mm，所述高度H3的范围为5mm；
[0028]本技术还提供了一种电池，该电池包括上述电池封装结构和极芯，所述极芯设置在所述电池封装结构内。
[0029]本技术还提供了一种电子设备，所述电子设备中设置有上述电池，所述电池被配置为用于对所示电子设备供电。
[0030]本技术实施例的一个技术效果在于：盖体上设置的防爆痕能够在封装结构内压力上升时破裂实现泄气，降低电池封装结构膨胀、爆炸的风险。防爆痕距主壳体与盖体连接的位置有一定距离，降低主壳体与盖体断裂崩开的风险。
[0031]通过以下参照附图对本技术的示例性实施例的详细描述，本技术的其它特征及其优点将会变得清楚。
附图说明
[0032]被结合在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本技术的实施例，并且连同其说明一起用于解释本技术的原理。
[0033]图1为本技术提供的电池封装结构的爆炸示意图；
[0034]图2为本技术提供的电池封装结构的侧面剖视示意图；
[0035]图3为图2的局部放大图；
[0036]图4为本技术提供的盖体的侧面剖视示意图；
[0037]图5为本技术提供的盖体的俯视示意图；
[0038]图6为本技术提供的电池封装结构的局部侧面剖视示意图；
[0039]图7为本技术提供的电池封装结构的侧面视图；
[0040]图8为本技术提供防爆痕的俯视结构示意图。
[0041]标记说明：
[0042]1、盖体；2、主壳体；21、侧壁；22、边角结构；27、注液孔；28、铆钉组件；3、防爆痕；31、第一端；32、第二端；4、熔焊结构；H1、整体长度；H2、整体宽度；H3、整体高度；H14、表面宽度；H17、盖体厚度；
[0043]H18、冗余尺寸；L1、第一距离；L2、第二距离；L3、第三距离；L4、熔深；L5、熔宽；L6、剩余厚度；R4、半径。
具体实施方式
[0044]现在将参照附图来详细描述本技术的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本技术的范围。
[0045]以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本技术及其应用或使用的任何限制。
[0046]对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。
[0047]在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。
[0048]应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
[0049]本技术提供了一种电池的封装结构，适用于微型电池等电池结构。该电池封装结构包括主壳体和盖体。所述主壳体具有底板和围绕在所述底板周围的侧壁。如图1所示，所述侧壁21与所述底板形成容纳空间，容纳空间内可以放置极芯、极耳、电解液等材料，用于构成电池。所述盖体1则用于扣合固定在本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电池封装结构，其特征在于，包括：主壳体，所述主壳体具有底板和围绕在所述底板周围的侧壁；盖体，所述盖体扣合在所述侧壁的顶端上，所述盖体与所述侧壁的顶端通过焊接固定连接并形成有熔焊结构，所述熔焊结构从所述盖体的上表面向下延伸至所述侧壁内，所述熔焊结构从所述侧壁的顶端向下延伸的熔深(L4)为0.05mm至0.15mm；所述盖体上形成有防爆痕，在所述防爆痕处，所述盖体的剩余厚度(L6)为盖体的盖体厚度(H17)的20％至60％；沿着所述盖体的表面，所述防爆痕距所述侧壁的最近距离大于或等于2mm。2.根据权利要求1所述的电池封装结构，其特征在于，所述主壳体的相邻的两个侧壁之间形成边角结构(22)，沿所述盖体的表面，所述防爆痕与最近的所述边角结构(22)之间的距离为第三距离，所述第三距离(L3)大于或等于6mm，并且小于或等于8mm。3.根据权利要求2所述的电池封装结构，其特征在于，沿所述盖体的表面，所述防爆痕呈条形结构并且呈弧形延伸。4.根据权利要求3所述的电池封装结构，其特征在于，所述防爆痕具有第一端(31)和第二端(32)，所述防爆痕的第一端(31)和第二端(32)向靠近盖体的中心的方向弯曲凸起。5.根据权利要求4所述的电池封装结构，其特征在于，沿着所述盖体的表面：所述防爆痕的第一端(31)与所述侧壁之间的最短距离为第一距离(L1)，所述第一距离(L1)为2mm至5mm，和/或，所述防爆痕的第二端(32)与所述侧壁之间的最短距离为第二距离(L2)，所述第二距离(L2)为2mm至5mm；所述防爆痕的半径(R4)为6mm至8mm，所述防爆痕延伸角度为70度至110度。6.根...
【专利技术属性】
技术研发人员：梁立维，汤国胜，张剑，欧阳进忠，
申请(专利权)人：比亚迪股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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