一种爆破阀剪切盖设备超声检验方法技术

本发明专利技术公开了一种爆破阀剪切盖设备超声检验方法，包括如下步骤：步骤1：选择探伤设备；步骤2：制作参考试块；步骤3：进行超声波检验。本发明专利技术具有以下有益效果：(1)核电站爆破阀剪切盖设备经本发明专利技术的超声波检验后，能够在不拆除爆破阀的条件下，实施全范围的超声检验，能保证设备质量达到核一级设备要求的质量；(2)本发明专利技术提供的超声波检验方法，结合相控阵超声检验和表面波超声检验，使得爆破阀剪切盖设备内外表面质量检验无死角，确保检验的100％可达性；(3)本发明专利技术操作简单方便，实用性强，设备携带方便，提高了工作效率，尤其是在核电站这种辐照剂量较高的地方进行检验时，显得尤其重要。要。要。

【技术实现步骤摘要】
一种爆破阀剪切盖设备超声检验方法


[0001]本专利技术属于无损检验
，具体涉及一种核电站爆破阀剪切盖设备的超声检验方法。

技术介绍

[0002]爆破阀是用电信号引爆炸药来执行阀门开启功能的，爆破阀剪切盖是爆破阀工作的重要组成部分，核电站在机组运行期间依靠密闭的剪切盖来保证爆破阀关闭时的密封性，确保不会发生泄漏，其属于一回路压力边界的一部分。爆破阀剪切盖与爆破阀本体连接部分是一段11mm厚的筒体设备，在长期高温、高压、辐照的在役条件下，剪切盖这部分区域可能产生疲劳、表面裂纹等危险性极大的缺陷，给机组安全运行带来挑战。因此在机组停堆大修期间，要对其实施无损检验。
[0003]常用的无损检验方法有渗透检验、射线检验、超声检验等，由于爆破阀的密封结构，渗透检验难以对其剪切盖设备内表面进行检验，而射线检验也因为剪切盖本体结构、对裂纹不敏感等原因无法有效实施检查。目前常规的超声波检验方法是直接利用直探头对部件进行径向和轴向检验，但是对于像剪切盖这样形状不规则的设备，采用常规的超声检验方法无法覆盖剪切盖的全体积，而且国内也没有此类设备超声检验的资料供参考，基于此，有必要设计一种超声检验工艺，用于剪切盖设备的体积检验。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种爆破阀剪切盖设备超声检验方法，它能够对爆破阀剪切盖进行有效的检验。
[0005]本专利技术的技术方案如下：一种爆破阀剪切盖设备超声检验方法，包括如下步骤：
[0006]步骤1：选择探伤设备；
[0007]步骤2：制作参考试块；
[0008]步骤3：进行超声波检验。
[0009]所述的步骤1具体为，超声相控阵检验选择OmniScan MX2便携式超声相控阵仪，其工作频率为0.25
‑
25MHZ，最小增益步进为0.1dB；相控阵探头选取频率为5MHZ的线性阵列探头，晶片数量为24，晶片间距为0.25mm；楔块的型号N60S，楔块角度为36.1
°
，楔块的材质是低衰减值的聚苯乙烯制成；表面波检验选取CTS
‑
9006PLUS数字超声检验仪，其工作频率为0.5
‑
20MHZ，最小增益步进为0.5dB；表面波探头采用2.5MHZ的晶片尺寸为φ10mm的探头。
[0010]所述的步骤2为参考试块采用与被检工件同炉同批次的材料制造，声学性能和外形尺寸与被检部件一致。
[0011]所述的步骤2中的参考试块上刻有6个横截面为矩形的圆弧槽，用于基准灵敏度的设置。
[0012]所述的步骤3包括如下，
[0013]步骤31：在相控阵仪器上设置聚焦法则，将扇扫角度范围设置为35
°‑
75
°
，利用标
准试块上R50mm的圆弧，移动相控阵探头找到各角度的最大回波，超声相控阵检验仪将自动进行各角度延迟补偿，利用标准试块上深15mm、φ1mm的横通孔，移动相控阵探头找到各角度的最大回波，超声相控阵检验仪将自动进行各角度灵敏度补偿，然后将相控阵探头放在参考试块上，在同一基准下，找到剪切盖试块内侧4个圆弧槽的回波，将其中回波高度最低的圆弧槽幅值调整至满屏刻度80％时的仪器增益值为基准灵敏度，并依次记录其它3个槽信号的仪器增益值；
[0014]步骤32：表面波检验时，利用参考试块上的槽进行仪器水平线性的校准，然后依次找到外表面两个槽信号，将其调至满屏刻度80％，分别作为探头轴向扫查和径向扫查时的基准灵敏度；
[0015]步骤33：扫查前，保证检验表面无划伤及影响探头移动的氧化皮、油漆或其他污物，其表面粗糙度Ra≤6.3μm，扫查时，首先将基准灵敏度提高6dB进行扫查，相控阵探头和表面波探头放在外表面进行轴向扫查，表面波探头放在外延端面进行径向扫查，扫查过程中，扫查速度小于150mm/s，且探头有至少15％得覆盖率；
[0016]步骤34：记录超过50％基准灵敏度波高的缺陷信号，当缺陷幅值超过基准灵敏度时，做相关处理。
[0017]本专利技术的有益效果在于：
[0018](1)核电站爆破阀剪切盖设备经本专利技术的超声波检验后，能够在不拆除爆破阀的条件下，实施全范围的超声检验，能保证设备质量达到核一级设备要求的质量；
[0019](2)本专利技术提供的超声波检验方法，结合相控阵超声检验和表面波超声检验，使得爆破阀剪切盖设备内外表面质量检验无死角，确保检验的100％可达性；
[0020](3)本专利技术操作简单方便，实用性强，设备携带方便，提高了工作效率，尤其是在核电站这种辐照剂量较高的地方进行检验时，显得尤其重要。
附图说明
[0021]图1是本专利技术所涉及的一种爆破阀剪切盖主视图；
[0022]图2为图1中A部位放大图；
[0023]图3是本专利技术所涉及的相控阵探头扫查主视图
[0024]图4是本专利技术所涉及的表面波探头扫查主视图；
[0025]图5是本专利技术所涉及的对比试块主视图；
[0026]图6是本专利技术所涉及的对比试块俯视图。
[0027]图中：1检验范围边界，2内壁，3内端面，4外壁，5外延端面，6相控阵探头，7表面波探头，8第一圆弧槽，9第二圆弧槽，10第三圆弧槽，11第四圆弧槽，12第五圆弧槽，13第六圆弧槽。
具体实施方式
[0028]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0029]一种爆破阀剪切盖设备超声检验方法，分为对内表面的超声相控阵检验和对外表面的表面波检验。具体步骤如下：
[0030]步骤1：选择探伤设备
[0031]超声波检验仪的选择
[0032]本专利技术中超声波检验仪选择OmniScan MX2便携式超声相控阵仪和CTS
‑
9006PLUS数字超声检验仪。OmniScan MX2工作频率为0.25
‑
25MHZ，最小增益步进为0.1dB；CTS
‑
9006PLUS工作频率为0.5
‑
20MHZ，最小增益步进为0.5dB，两种超声仪仪器的屏高线性和幅度控制线性都满足ASME规范要求。两种超声仪均具有直观性极强的分步向导，可简化和加速设置过程；均具有宽频带和高灵敏度，完善的DAC、TCG功能，方便进行回波评。
[0033]探头的选择
[0034]本专利技术探头选择相控阵横波探头和表面波探头，其中：相控阵探头选取频率为5MHZ的线性阵列探头，晶片数量为24，各晶片间距为0.25mm，楔块的型号N60S，楔块角度为36.1
°
，楔块的材质是低衰减值的聚苯乙烯制成，声速在2200m/s左右。表面波探头是采用2.5MHZ的晶片尺寸为φ10mm的探头。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种爆破阀剪切盖设备超声检验方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤1：选择探伤设备；步骤2：制作参考试块；步骤3：进行超声波检验。2.如权利要求1所述的一种爆破阀剪切盖设备超声检验方法，其特征在于：所述的步骤1具体为，超声相控阵检验选择OmniScan MX2便携式超声相控阵仪，其工作频率为0.25
‑
25MHZ，最小增益步进为0.1dB；相控阵探头选取频率为5MHZ的线性阵列探头，晶片数量为24，晶片间距为0.25mm；楔块的型号N60S，楔块角度为36.1
°
，楔块的材质是低衰减值的聚苯乙烯制成；表面波检验选取CTS
‑
9006PLUS数字超声检验仪，其工作频率为0.5
‑
20MHZ，最小增益步进为0.5dB；表面波探头采用2.5MHZ的晶片尺寸为φ10mm的探头。3.如权利要求1所述的一种爆破阀剪切盖设备超声检验方法，其特征在于：所述的步骤2为参考试块采用与被检工件同炉同批次的材料制造，声学性能和外形尺寸与被检部件一致。4.如权利要求3所述的一种爆破阀剪切盖设备超声检验方法，其特征在于：所述的步骤2中的参考试块上刻有6个横截面为矩形的圆弧槽，用于基准灵敏度的设置。5.如权利要求1所述的一种爆破阀剪切盖设备超声检验方法，其特征在于：所述的步骤3包括如下，步骤31：在相控阵仪器上设置聚焦法则，将扇扫角度范围设置为35
°‑
75
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【专利技术属性】
技术研发人员：聂凯，付千发，涂智雄，邵锋，李勇辉，赖俊，许晨超，葛伟丰，
申请(专利权)人：中核武汉核电运行技术股份有限公司，
类型：发明
国别省市：