一种催化剂中钒元素浸出特性的系统评价方法技术方案

本发明专利技术公开了一种催化剂中钒元素浸出特性的系统评价方法，包括以下步骤：测试干燥后的催化剂中原始钒含量；分两组进行测试浸渍后钒含量：一组为将催化剂分成两份，一份计算吸水率，另一份浸渍于至少两种不同的浸渍溶液中，烘干后测试浸渍后钒含量，余下一组为将干燥后的催化剂浸渍于至少两种不同的浸渍溶液中，烘干后测试浸渍后钒含量；计算两组不同浸渍溶液各自对应的钒浸出系数；通过钒浸出系数对应的系数和权重系数计算综合浸出特性，评价钒浸出特性。本发明专利技术提供的催化剂中钒元素浸出特性的系统评价方法，原理科学，对催化剂中钒的浸出特性的评估结果较为准确，为判断废弃催化剂的危险性等级提供技术指导，操作流程简便，对实际情形涵盖全面。对实际情形涵盖全面。

【技术实现步骤摘要】
一种催化剂中钒元素浸出特性的系统评价方法


[0001]本专利技术属于分析测试评价
，具体涉及一种催化剂中钒元素浸出特性的系统评价方法。

技术介绍

[0002]在脱硝领域，选择性催化还原(SCR)技术得到了广泛应用，钒元素是催化剂中的主要活性元素。钒元素较为活泼，容易从催化剂中浸出，流失到环境中，会对环境造成危害，因此，废旧的催化剂被归类为危险废弃物。在实际工作中，废弃催化剂的存放环境各异，浸出的条件也有差别，但是目前没有一套与实际相符合的方法对催化剂中钒的浸出特性进行评估，也就无法明确不同项目产生的废弃催化剂的危险性。
[0003]鉴于此，开发一种全面、系统的催化剂中钒元素浸出特性的评价方法是非常必要且重要的。

技术实现思路

[0004]为解决现有技术中存在的技术问题，本专利技术的目的在于提供一种催化剂中钒元素浸出特性的系统评价方法。
[0005]为实现上述目的，达到上述技术效果，本专利技术采用的技术方案为：
[0006]一种催化剂中钒元素浸出特性的系统评价方法，包括以下步骤：
[0007]测试干燥后的催化剂中原始钒含量，并做好记录；
[0008]分两组进行测试浸渍后钒含量：
[0009]一组为将催化剂分成两份，一份用于计算吸水率X，另一份浸渍于至少两种不同的浸渍溶液中，烘干后测试浸渍后钒含量，并做好记录；
[0010]余下一组为将干燥后的催化剂浸渍于至少两种不同的浸渍溶液中，烘干后测试浸渍后钒含量，并做好记录；
[0011]计算两组不同浸渍溶液各自对应的钒浸出系数；
[0012]通过钒浸出系数对应的系数P
i
和权重系数计算综合浸出特性D，用于评价钒浸出特性。
[0013]在本专利技术提供的一种催化剂中钒元素浸出特性的系统评价方法中，测试催化剂中原始钒含量之前先将催化剂置于80
‑
420℃条件下烘干1
‑
5h。
[0014]在本专利技术提供的一种催化剂中钒元素浸出特性的系统评价方法中，一组为将催化剂分成两份，一份用于计算吸水率X，另一份浸渍于至少两种不同的浸渍溶液中，烘干后测试浸渍后钒含量，并做好记录的步骤包括：
[0015]1)取相同催化剂样品2块，2块催化剂样品于80
‑
420℃条件下烘干1
‑
5h；
[0016]2)对第1块催化剂进行称重，记为w1’
；
[0017]3)将催化剂在除盐水中浸渍；
[0018]4)从水中拿出后，轻轻甩干壁面残留水分，立即称重，记为w2’
；
[0019]5)记吸水率X＝(w2’‑
w1’
)/w1’
；
[0020]6)对第2块催化剂进行称重，记为w1；
[0021]7)测试催化剂原始钒含量V1；
[0022]8)量取体积数值为w1×
X的标准浸渍溶液，让第二块催化剂全部吸收；
[0023]9)吸收完成后静置1h，然后在80
‑
420℃条件下烘干1
‑
5h；
[0024]10)将烘干后的催化剂降至室温后，在除盐水中浸渍；
[0025]11)将完成浸渍的催化剂样品在80
‑
420℃条件下烘干1
‑
5h，然后测试浸渍后钒含量V2；
[0026]12)计算V2/V1，得到一个大于0小于1的浸出系数；
[0027]步骤8)中的浸渍溶液采用A、B两种标准浸渍溶液，分别进行上述步骤1)
‑
12)后得到两组浸出系数数据。
[0028]在本专利技术提供的一种催化剂中钒元素浸出特性的系统评价方法中，余下一组为将干燥后的催化剂浸渍于至少两种不同的浸渍溶液中，烘干后测试浸渍后钒含量，并做好记录的步骤包括：
[0029]对催化剂进行称重，记为w3；
[0030]量取体积数值为5
‑
20倍w3的标准浸渍溶液，对催化剂样品进行浸渍，持续0.5
‑
2h；
[0031]将完成浸渍的催化剂在80
‑
420℃条件下烘干1
‑
5h，然后测试浸渍后钒含量并做好记录。
[0032]在本专利技术提供的一种催化剂中钒元素浸出特性的系统评价方法中，所述浸渍溶液共包括两种，分别为A标准浸渍溶液和B标准浸渍溶液，所述A标准浸渍溶液为0.5
‑
2mol/L的硫酸溶液，所述B标准浸渍溶液为0.5
‑
2mol/L的氢氧化钠溶液。
[0033]在本专利技术提供的一种催化剂中钒元素浸出特性的系统评价方法中，所述钒浸出系数为浸渍后钒含量与原始钒含量的比值。
[0034]在本专利技术提供的一种催化剂中钒元素浸出特性的系统评价方法中，所述系数P
i
的计算公式为：
[0035]P
i
＝
‑
ln(1
‑
p
i
)
[0036]式中，p
i
为钒浸出系数。
[0037]在本专利技术提供的一种催化剂中钒元素浸出特性的系统评价方法中，所述综合浸出特性D的计算公式为：
[0038]D＝∑P
i
×
N
i
[0039]式中，N
i
为权重系数；D的范围为0～5，数值越小，钒浸出的风险越高。
[0040]与现有技术相比，本专利技术的有益效果为：
[0041]本专利技术公开了一种催化剂中钒元素浸出特性的系统评价方法，对催化剂中钒的浸出特性的评估结果较为准确，为判断废弃催化剂的危险性等级提供技术指导，整体操作流程简便，对实际情形涵盖全面，适合工业化推广使用。
具体实施方式
[0042]下面对本专利技术进行详细阐述，以使本专利技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本专利技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0043]以下给出一个或多个方面的简要概述以提供对这些方面的基本理解。此概述不是所有构想到的方面的详尽综览，并且既非旨在指认出所有方面的关键性或决定性要素亦非试图界定任何或所有方面的范围。其唯一的目的是要以简化形式给出一个或多个方面的一些概念以为稍后给出的更加详细的描述之序。
[0044]实施例1
[0045]一种催化剂中钒元素浸出特性的系统评价方法，通过方法一与方法二进行综合评价催化剂中钒元素的浸出特性。
[0046]方法一包括以下步骤：
[0047]1)取相同催化剂样品2块，2块催化剂样品在110℃条件下烘干3h。
[0048]2)对第1块催化剂进行称重，记为w1’
。
[0049]3)将催化剂在除盐水中浸渍15min。
[0050]4)从水中拿出后，轻轻甩干壁面残留水分，立即称重，记为w2’
。
[0051]5)记吸水率X＝(w2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种催化剂中钒元素浸出特性的系统评价方法，其特征在于，包括以下步骤：测试干燥后的催化剂中原始钒含量，并做好记录；分两组进行测试浸渍后钒含量：一组为将催化剂分成两份，一份用于计算吸水率X，另一份浸渍于至少两种不同的浸渍溶液中，烘干后测试浸渍后钒含量，并做好记录；余下一组为将干燥后的催化剂浸渍于至少两种不同的浸渍溶液中，烘干后测试浸渍后钒含量，并做好记录；计算两组不同浸渍溶液各自对应的钒浸出系数；通过钒浸出系数对应的系数P
i
和权重系数计算综合浸出特性D，用于评价钒浸出特性。2.根据权利要求1所述的一种催化剂中钒元素浸出特性的系统评价方法，其特征在于，测试催化剂中原始钒含量之前先将催化剂置于80
‑
420℃条件下烘干1
‑
5h。3.根据权利要求1所述的一种催化剂中钒元素浸出特性的系统评价方法，其特征在于，一组为将催化剂分成两份，一份用于计算吸水率X，另一份浸渍于至少两种不同的浸渍溶液中，烘干后测试浸渍后钒含量，并做好记录的步骤包括：1)取相同催化剂样品2块，2块催化剂样品于80
‑
420℃条件下烘干1
‑
5h；2)对第1块催化剂进行称重，记为w1’
；3)将催化剂在除盐水中浸渍；4)从水中拿出后，轻轻甩干壁面残留水分，立即称重，记为w2’
；5)记吸水率X＝(w2’
‑
w1’
)/w1’
；6)对第2块催化剂进行称重，记为w1；7)测试催化剂原始钒含量V1；8)量取体积数值为w1×
X的标准浸渍溶液，让第二块催化剂全部吸收；9)吸收完成后静置1h，然后在80
‑
420℃条件下烘干1
‑
5h；10)将烘干后的催化剂降至室温后，在除盐水中浸渍；11)将完成浸渍的催化剂样品在80
‑
420℃条件下烘干1
‑
5h，然后测试浸...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚燕，张发捷，何川，杨晓宁，卢承政，王乐乐，孔凡海，宋玉宝，王丽朋，鲍强，卞子君，
申请(专利权)人：西安热工研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：