一种浚测井导轨组安装工艺制造技术

本发明专利技术涉及水深测量系统领域，尤其涉及一种浚测井导轨组安装工艺，包括步骤安装定位钢丝、安装导轨本体和连接导轨本体。通过测量定位钢丝分别与第一延伸部、第二延伸部的距离是否相等即可快速判断导轨本体是否处于预设位置，定位钢丝与导轨之间存在一定距离因此在安装的过程中无需拆除定位钢丝，使得操作人员可以随时对导轨本体的位置进行检测。通过四次焊接依次实现将第二肘板临时固定、将导轨本体两端的第一肘板与第二肘板固定、将第二肘板完全固定、将导轨本体上剩余的第一肘板固定，每次焊接前都可以通过定位钢丝测量第一延伸部、第二延伸部的位置，实时对导轨本体的位置进行调整，避免无法及时发现导轨本体的水平度、安装位置偏移。位置偏移。位置偏移。

【技术实现步骤摘要】
一种浚测井导轨组安装工艺


[0001]本专利技术涉及水深测量系统领域，尤其涉及一种浚测井导轨组安装工艺。

技术介绍

[0002]耙吸挖泥船的艏部通常布置有左右对称的两组由浚测机器人和浚测井组成的浚测一体化系统，用于航道相关疏浚测量工作。浚测机器人是通过浚测井上方的绞车系统提供动力，使其沿着浚测井的导轨组进行上下位置的移动，其中每个浚测井内设置有三个导轨组，每个导轨组由多根相同规格的浚测井导轨沿轴向拼接组成。
[0003]在现有的安装工艺中，每个导轨组需要设置四根与导轨组相距0.2mm的定位钢丝，为了避免定位钢丝对浚测井导轨焊接的影响，在焊接前需要先拆除定位钢丝，导致在焊接的过程中无法对浚测井导轨进行实时测量。

技术实现思路

[0004]基于此，本专利技术提供一种能够在焊接的过程中对浚测井导轨进行实时测量的浚测井导轨组安装工艺。
[0005]本专利技术的技术方案为：一种浚测井导轨组安装工艺，所述浚测井导轨组包括导轨本体、第一肘板、第二肘板和定位钢丝，若干根所述导轨本体沿轴向依次拼接，所述导轨本体包括相互垂直延伸的第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种浚测井导轨组安装工艺，其特征在于，所述浚测井导轨组包括导轨本体、第一肘板、第二肘板和定位钢丝，若干根所述导轨本体沿轴向依次拼接，所述导轨本体包括相互垂直延伸的第一延伸部和第二延伸部，所述第一肘板固定于所述导轨本体的外周侧，所述第二肘板固定于浚测井的内壁，所述定位钢丝设置于所述第一延伸部和所述第二延伸部的角平分线所在的直线上，所述定位钢丝与所述第一延伸部、所述第二延伸部的端部的距离分别为L1、L2，且5mm＜L1＜10mm，5mm＜L2＜10mm；基于上述浚测井导轨的安装工艺包括以下步骤：安装定位钢丝：根据导轨本体的预设位置和角度，将定位钢丝安装于所述第一延伸部和所述第二延伸部的角平分线所在的直线，且所述定位钢丝与所述第一延伸部、所述第二延伸部的端部的距离满足L1、L2的要求，并将所述定位钢丝竖直焊接于井底；安装导轨本体：选取一根所述导轨本体，且在所述导轨本体的轴向外周侧固定有若干个所述第一肘板，将设于一根所述导轨本体的两端的所述第一肘板对应的所述第二肘板采用第一次焊接与井壁焊接，一根所述导轨本体吊装入井内，且该所述导轨本体与井底或另一根所述导轨本体沿轴向依次相连，将设于一根所述导轨本体的两端的所述第一肘板与所述第二肘板采用第二次焊接，调整确认所述导轨本体与所述定位钢丝的相对位置合格后，采用第三次焊接将所述第二肘板与井壁固定，再采用第四次焊接将剩余的第一肘板与所述第二肘板固定，重复上述步骤，直至所有的导轨本体沿轴向依次连接；连接导轨本体：检测所述导轨本体、所述第一肘板、所述第二肘板和所述定位钢丝的位置符合技术要求后，将所有导轨本体两两之间采用第五次焊接连接。2.根据权利要求1所述的浚测井导轨组安装工艺，其特征在于，所述定位钢丝的顶端穿出位于靠近井口一端的所述导轨本体的顶端500－1000mm。3.根据权利要求1所述的浚测井导轨组安装工艺，其特征在于，第一次焊接前，所述第二肘板与井壁之间的距离为D1，0＜D1≤1mm。4.根据权利要求1所述的浚测井导轨组安装工艺，其特征在于，步骤安装剩余导轨本体时，相邻的两根所述导轨本体之间间隔4－6mm。5...

【专利技术属性】
技术研发人员：王孟果，邓贤贵，李军龙，刘志淇，梁锦开，
申请(专利权)人：广州文冲船厂有限责任公司，
类型：发明
国别省市：