一种应用于航天器表面OSR粘贴时的布片方法及工装技术

本发明专利技术公开了一种应用于航天器表面OSR粘贴时的布片方法及工装，该布片方法包括以下步骤：将航天器表面划分成若干个预定尺寸的贴片区域，以便进行标准化布片；提供与贴片区域一致的布片工装，布片工装阵列分布有多个用于容置OSR片的凹陷格子区域；将OSR片排布于布片工装的凹陷格子区域内；提供表面粘性处理过且具有挠度的布片板；将布片板与布片工装进行定位，并压在布片工装上的OSR片阵列表面，利用布片板表面的粘性将OSR片阵转移到布片板上；将布片板上的OSR片阵通过贴片胶粘贴到航天器表面。上述布片方法能够减小布片的工作量和难度，提高布片均匀性和效率，降低了对操作人员技术能力的依赖。技术能力的依赖。技术能力的依赖。

【技术实现步骤摘要】
一种应用于航天器表面OSR粘贴时的布片方法及工装


[0001]本专利技术涉及航天热控涂层制造
，具体涉及一种应用于航天器表面OSR粘贴时的布片方法及工装。

技术介绍

[0002]防静电铈玻璃镀银二次表面镜，又称光学太阳反射镜(OSR)，是目前卫星等航天器最常用的热控材料之一，在航天器热控领域得到越来越广泛的应用。OSR规格一般为40mm
×
40mm，厚度小于0.2mm。应用时，用导电胶直接粘贴在卫星的外表散热面。OSR粘贴时，需要事先将单片包装的OSR片，均匀排列在航天器表面，为了保证散热镜面的总面积，要求每个OSR片之间的间隙不能大于0.2mm，并且均匀排布。
[0003]因此，现有布片的工作量和难度较大，效率较低，且对操作人员的操作水平有较大的依赖性。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本专利技术提供了一种应用于航天器表面OSR粘贴时的布片方法及工装，该布片方法能够减小布片的工作量和难度，提高布片均匀性和效率，降低了对操作人员技术能力的依赖。
[0005]本专利技术采用以下具体技术方案：
[0006]本专利技术提供了一种应用于航天器表面OSR粘贴时的布片方法，该布片方法包括以下步骤：
[0007]步骤一，将航天器表面划分成若干个预定尺寸的贴片区域，以便进行标准化布片；
[0008]步骤二，提供与贴片区域一致的布片工装，布片工装阵列分布有多个用于容置OSR片的凹陷格子区域；
[0009]步骤三，将OSR片排布于布片工装的凹陷格子区域内；
[0010]步骤四，提供表面粘性处理过且具有挠度的布片板；
[0011]步骤五，将布片板与布片工装进行定位，并压在布片工装上的OSR片阵列表面，利用布片板表面的粘性将OSR片阵转移到布片板上；
[0012]步骤六，将布片板上的OSR片阵通过贴片胶粘贴到航天器表面。
[0013]更进一步地，在步骤一中，将航天器表面划分成若干个预定尺寸的矩形贴片区域。
[0014]更进一步地，布片板采用厚度0.5mm的环氧玻璃纤维布板制成。
[0015]更进一步地，表面粘性处理通过在环氧玻璃纤维布板的吸附面涂有橡胶膜实现。
[0016]另外，本专利技术还提供了一种用于上述布片方法中的布片工装，该布片工装包括基板；
[0017]所述基板的上表面阵列分布有与OSR片形状匹配的多个凹陷格子区域，凹陷格子区域的深度与OSR片的厚度相等。
[0018]更进一步地，所述基板的上表面四周设置有挡边，上表面设置有纵横交叉的格子
墙，所述格子墙将所述挡边内部的区域划分为多个所述凹陷格子区域。
[0019]更进一步地，在相邻的两个所述挡边顶面设置有定位台；
[0020]在所述基板的四角以及与所述格子墙端部相对的位置，所述挡边均设置有弧形槽。
[0021]有益效果：
[0022]本专利技术的布片方法先将OSR片排布到布片工装上，再利用布片板的粘性将布片工装上的OSR片阵转移粘贴到航天器表面；通过布片工装可以预先进行OSR片的排布工作，并且通过布片工装可以高效地完成OSR片阵列的布置；通过布片板的粘性能够将预先布置好的OSR片阵整体、快速转移到航天器表面；因此，上述布片方法能够减小布片的工作量和难度，提高布片均匀性和效率，降低了对操作人员技术能力的依赖。
附图说明
[0023]图1为本专利技术布片方法的流程图；
[0024]图2为采用布片板从布片工装转移OSR片阵的结构示意图；
[0025]图3为本专利技术布片工装的结构示意图。
[0026]其中，1
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布片工装，2
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布片板，11
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基板，12
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凹陷格子区域，13
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挡边，14
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格子墙，15
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定位台，16
‑
弧形槽
具体实施方式
[0027]下面结合附图并举实施例，对本专利技术进行详细描述。
[0028]实施例一
[0029]本实施例提供了一种应用于航天器表面OSR粘贴时的布片方法，如图1所示，该布片方法包括以下步骤：
[0030]步骤一S1，将航天器表面划分成若干个预定尺寸的贴片区域，以便进行标准化布片；预定尺寸的贴片区域可以为矩形贴片区域；在实际贴片过程中，可以将任意形状的航天器表面预先分成若干个标准尺寸的矩形区域；以标准的OSR片尺寸为40mm
×
40mm
×
0.2mm为例，贴片区域可以分为5
×
6阵列、5
×
8阵列等，通过预先划分的贴片区域，便于正式在航天器表面粘接施工前，按照设计图样，提前进行OSR片的排布工作，提高现场施工效率；
[0031]步骤二S2，提供与贴片区域一致的布片工装1，布片工装1阵列分布有多个用于容置OSR片的凹陷格子区域12；每个凹陷格子区域12的尺寸恰好为单片OSR片的尺寸，OSR片之间的间隔尺寸由凹陷格子区域12之间的格子墙14宽度所决定(一般宽度小于0.2mm)；OSR片在摆放或滑动时很容易落入凹陷格子区域12内部，实现OSR片的排列；布片工装1的具体结构可以参考图2和图3，布片工装1与在航天器表面划分的贴片区域相一致，当贴片区域分为5
×
6阵列时，布片工装1同样可以按照5
×
6阵列排布OSR片；凹陷格子区域12的深度与OSR片的厚度相等；
[0032]步骤三S3，将OSR片排布于布片工装1的凹陷格子区域12内；在将OSR片排布于布片工装1的凹陷格子区域12内时，可以采用真空吸笔或其它工具将OSR片放入布片工装1的方格中；
[0033]步骤四S4，提供表面粘性处理过且具有挠度、可弯曲的布片板2；布片板2可以采用
厚度0.5mm的环氧玻璃纤维布板等有机材料板制成；表面粘性处理通过在环氧玻璃纤维布板的吸附面涂有橡胶膜实现；通过布片板2的挠度方便弯曲，通过弯曲方便OSR片的粘贴和转移；布片板2的尺寸与布片工装1的方格区域尺寸一致，表面粘性处理可以通过在其中一个表面涂覆一种自粘性的胶膜实现，利用表面的粘性实现布片工装1上的布置好的OSR片阵列到布片板2的粘附和转移；布片板2可以弓曲，实现布片板2上OSR片的逐步压入粘接胶中；
[0034]步骤五S5，将布片板2与布片工装1进行定位，并压在布片工装1上的OSR片阵列表面，利用布片板2表面的粘性将OSR片阵转移到布片板2上，利用布片板2表面的粘性将OSR片阵转移到布片板2上形成单独的标准OSR“块”；
[0035]步骤六S6，将布片板2上的OSR片阵通过贴片胶粘贴到航天器表面。
[0036]上述布片方法先将OSR片排布到布片工装1上，再利用布片板2的粘性将布片工装1上的OSR片阵转移粘贴到航天器表面；通过布片工装1可以预先进行OSR片的排布工作，并且通过布片工装1可以高效地完成OSR本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种应用于航天器表面OSR粘贴时的布片方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一，将航天器表面划分成若干个预定尺寸的贴片区域；步骤二，提供与贴片区域一致的布片工装，布片工装阵列分布有多个用于容置OSR片的凹陷格子区域；步骤三，将OSR片排布于布片工装的凹陷格子区域内；步骤四，提供表面粘性处理过且具有挠度的布片板；步骤五，将布片板与布片工装进行定位，并压在布片工装上的OSR片阵列表面，利用布片板表面的粘性将OSR片阵转移到布片板上；步骤六，将布片板上的OSR片阵通过贴片胶粘贴到航天器表面。2.如权利要求1所述的布片方法，其特征在于，在步骤一中，将航天器表面划分成若干个预定尺寸的矩形贴片区域。3.如权利要求1或2所述的布片方法，其特征在于，布片板采用厚度0.5mm的环...

【专利技术属性】
技术研发人员：成钢，张志武，成明宇，景兆梅，魏拾成，潘丽君，马晓芳，
申请(专利权)人：兰州空间技术物理研究所，
类型：发明
国别省市：