一种使用氢氧根离子处理人造板用秸秆纤维的方法技术

本发明专利技术公开了一种使用氢氧根离子处理人造板用秸秆纤维的方法，先通过碱性溶液浸泡，来破坏秸秆的硅质、蜡质层；再将浸泡后的植物秸秆晾干，然后切段处理；最后通过机器揉搓，对植物秸秆的纤维外层完全破环，但不破坏秸秆纤维的长度，从而增加秸秆纤维的着胶性能；本发明专利技术利用碱性溶液中的氢氧根离子可以在高温条件下破坏秸秆外层的有机化合物的分子键的原理，进而起到破坏蜡质层的作用，可以大幅提高秸秆人造板的胶合性；并经过机器揉搓加工后，秸秆纤维表层蜡质层、硅质层完全被破坏，且纤维长度不会受影响，相比粉碎秸秆的常规方式具有更好的力学性能。有更好的力学性能。

【技术实现步骤摘要】
一种使用氢氧根离子处理人造板用秸秆纤维的方法


[0001]本专利技术涉及一种使用氢氧根离子处理人造板用秸秆纤维的方法，属于秸秆人造板加工方法


技术介绍

[0002]麦秸、稻草等秸秆的外层与整杆相比，其蜡质含量高，外表光滑，灰分含量高，表层厚度占整杆厚度的五分之一，表面角质层阻碍了胶滴的润湿、扩散和渗透，因此秸秆外侧蜡质层的存在对秸秆人造板的胶合性有不利影响；现有的处理方式是直接粉碎秸秆，而常规粉碎过程中，秸秆纤维长度会遭到破坏，纤维过短不利于人造板材的力学性能，从而导致板材韧性不佳。
[0003]秸秆外层主要成分超长链脂肪族化合物和环状化合物及甾醇类化合物等有机物质，而碱性溶液中的氢氧根离子可以在高温条件下破坏这些有机化合物的分子键，从而起到破坏蜡质层的作用。

技术实现思路

[0004]针对上述存在的技术问题，本专利技术的目的是：提出了一种使用氢氧根离子处理人造板用秸秆纤维的方法。
[0005]本专利技术的技术解决方案是这样实现的：一种使用氢氧根离子处理人造板用秸秆纤维的方法，包含以下步骤：
[0006]①
浸泡破坏硅质、蜡质层：
[0007]将植物秸秆浸泡在碱性溶液中，碱性溶液的温度60
‑
80℃，浸泡时间1
‑
2h；
[0008]②
机加工前准备：
[0009]将浸泡后的植物秸秆晾干，然后切段处理；
[0010]③
机器揉搓：
[0011]取切段后的秸秆放入搓丝机，通过滚轮的碾压揉搓对植物秸秆的纤维外层完全破环，但不破坏秸秆纤维的长度，从而增加秸秆纤维的着胶性能。
[0012]优选的，所述碱性溶液为氨、尿素、氢氧化钠或石灰的碱性化合物溶液。
[0013]优选的，所述碱性溶液的浓度为5
‑
10％。
[0014]优选的，所述步骤
②
中，植物秸秆的切段长度尺寸控制在10cm以下。
[0015]由于上述技术方案的运用，本专利技术与现有技术相比具有下列优点：
[0016]本专利技术利用碱性溶液中的氢氧根离子可以在高温条件下破坏秸秆外层的有机化合物的分子键的原理，进而起到破坏蜡质层的作用，可以大幅提高秸秆人造板的胶合性；并经过机器揉搓加工后，秸秆纤维表层蜡质层、硅质层完全被破坏，且纤维长度不会受影响，相比粉碎秸秆的常规方式具有更好的力学性能。
具体实施方式
[0017]为使本专利技术解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将对专利技术实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0018]实施例1
[0019]本专利技术所述的一种使用氢氧根离子处理人造板用秸秆纤维的方法，包含以下步骤：
[0020]①
浸泡破坏硅质、蜡质层：
[0021]取100kg植物秸秆，将植物秸秆浸泡在5％的NaOH溶液中，溶液温度80℃，浸泡1.2小时后捞出；
[0022]②
机加工前准备：
[0023]将捞出的秸秆晾干，然后使用铡草机切段处理，切段长度为10cm；
[0024]③
机器揉搓：
[0025]取切段后的秸秆放入搓丝机，通过滚轮的碾压揉搓对植物秸秆的纤维外层完全破环，但不破坏秸秆纤维的长度，从而增加秸秆纤维的着胶性能。
[0026]实施例2
[0027]①
浸泡破坏硅质、蜡质层：
[0028]取100kg植物秸秆，将植物秸秆浸泡在8％的石灰溶液中，溶液温度68℃，浸泡1小时后捞出；
[0029]②
机加工前准备：
[0030]将捞出的秸秆晾干，然后使用铡草机切段处理，切段长度为8cm；
[0031]③
机器揉搓：
[0032]取切段后的秸秆放入搓丝机，通过滚轮的碾压揉搓对植物秸秆的纤维外层完全破环，但不破坏秸秆纤维的长度，从而增加秸秆纤维的着胶性能。
[0033]实施例3
[0034]①
浸泡破坏硅质、蜡质层：
[0035]取100kg植物秸秆，将植物秸秆浸泡在9％的尿素溶液中，溶液温度75℃，浸泡1.5小时后捞出；
[0036]②
机加工前准备：
[0037]将捞出的秸秆晾干，然后使用铡草机切段处理，切段长度为8cm；
[0038]③
机器揉搓：
[0039]取切段后的秸秆放入搓丝机，通过滚轮的碾压揉搓对植物秸秆的纤维外层完全破环，但不破坏秸秆纤维的长度，从而增加秸秆纤维的着胶性能。
[0040]其中，所述的秸秆可以是麦秆或其他植物的秸秆。
[0041]经处理后，红外光谱检测显示，与原始秸秆相比，
‑
OH明显增加，自由基浓度是未处理碎料的10倍以上。
[0042]通过下表可以看出，由本专利技术处理后的秸秆纤维制成的人造板具有更加优秀的性能，其各项指标均优于普通的秸秆人造板。
[0043]表1：秸秆人造板材性能对比表
[0044][0045]上述实施例只为说明本专利技术的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本专利技术的内容并加以实施，并不能以此限制本专利技术的保护范围，凡根据本专利技术精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本专利技术的保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种使用氢氧根离子处理人造板用秸秆纤维的方法，其特征在于，包含以下步骤：
①
浸泡破坏硅质、蜡质层：将植物秸秆浸泡在碱性溶液中，碱性溶液的温度60
‑
80℃，浸泡时间1
‑
2h；
②
机加工前准备：将浸泡后的植物秸秆晾干，然后切段处理；
③
机器揉搓：取切段后的秸秆放入搓丝机，通过滚轮的碾压揉搓对植物秸秆的纤维外层完全破环，但不破坏秸秆纤维的长度，...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐贵学，朱旭，张清洁，刘自力，赵一凡，
申请(专利权)人：优优新材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：