防锈母粒及其制备方法技术

本发明专利技术公开了防锈母粒，包括玉米淀粉、复配缓蚀剂和助剂，防锈母粒的制备方法，包括以下步骤：S1：复配缓蚀剂的制备，将质量百分比分别为37％、20％、30％、10％的2－异丙基咪唑、癸二酸、苯甲酸钠、苯丙三氮唑放入拌料机中，常温下中速混合30分钟，得到复配缓蚀剂，S2：将玉米淀粉、复配缓蚀剂、助剂放入到气流粉碎机中，在气流粉碎机中混合30min至反应混合均匀，得到混合料，得到混合原料；S3：载体面粉与复配缓蚀剂的混合。本方案具有仅使用一道熔融工艺即可生产出来，大大减少在生产过程中防锈功能由于几道高温所导致的损耗；本防锈母粒所含的防锈成分要高于普通防锈母粒的工艺；对于满足防锈包装需求的同时，更能节约能耗，以及VOC废气的排放。排放。排放。

【技术实现步骤摘要】
防锈母粒及其制备方法


[0001]本专利技术涉及金属防锈领域，具体涉及防锈母粒及其制备方法。

技术介绍

[0002]防锈膜是气相防锈塑料薄膜(VCI antirust film)的简称，是基于高分子材料与VCI气相防锈技术发展相结合的新一代创新高科技产品。气相防锈膜是添加一定比例VCI母粒后吹制生产出来的LDPE或HDPE塑料膜，VCI载体为塑料膜，VCI会在适当的空间内持续缓慢地从膜体中释放出来，在相对密闭的空间中形成饱和气体层，从而对该环境中的金属材料形成防锈保护。
[0003]目前，国内外生产的防锈母粒基本都是通过高速混合机后，使用造粒机进行捏合、熔融处理，在150－230℃高温条件下混炼、塑化挤出，制得载体树脂。通过高温造粒得到的防锈母粒在按照质量比1：25～50添加到热塑原料中，再进行180－210℃吹膜，加工制成气相防锈膜。两次高温加热，使其防锈成分发生两次熔融挥发，造成有效成分出现损失。这不仅增大再生产过程中VOC的排放，还需要增大防锈母粒的添加量来弥补熔融过程中的损失。该生产工艺耗能大，废气排放量高，而生产的防锈母粒需较大的添加比才能起到对金属的防护作用。
[0004]因此，研究开发一种高效型防锈母粒对于节约资源和保护环境具有更重要的意义。

技术实现思路

[0005]鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种防锈母粒及其制备方法。
[0006]根据本申请实施例提供的技术方案，防锈母粒，包括总质量百分比为60％的玉米淀粉、总质量百分比为30％的复配缓蚀剂和助剂的总质量百分比为10％的助剂，在此处的总质量百分比是指整个防锈母粒的整体质量百分比。而在助剂中，其组分为偶联剂、聚乙烯蜡、硬脂酸锌、β环糊精，各组分的质量百分比分别为30％、30％、30％、10％，此处的质量百分比是指在助剂这一质量中的质量百分比。
[0007]所述复配缓蚀剂的各组分按质量百分比如下：
[0008][0009]防锈母粒的制备方法，包括以下步骤：
[0010]S1：复配缓蚀剂的制备
[0011]将总质量百分比分别为37％、20％、30％、10％的2－异丙基咪唑、癸二酸、苯甲酸钠、苯丙三氮唑放入拌料机中，常温下中速混合30分钟，得到复配缓蚀剂
[0012]S2：将总质量百分比分别为60％、30％、3％、3％、1％、3％的玉米淀粉、复配缓蚀剂、聚乙烯蜡、硬脂酸锌、β环糊精、偶联剂放入到气流粉碎机中，在气流粉碎机中混合30min至反应混合均匀，得到混合料，将混合料再过300－400目筛，得到混合原料；
[0013]S3：载体面粉与复配缓蚀剂的混合
[0014]将混合原料加入到制粒机中，在设备旋转过程中，流态化造粒，成粒近似球形，流动性好，干混3分钟，造粒1－4分钟，制好的粒度原料经传送带送入盘式干燥机，从入口经过出口60
°
温度，到出口时混合物料的含水量降至1％以下，分级出4～5mm的白色防锈母粒。
[0015]综上所述，本申请的有益效果：
[0016]一、本方案具有仅使用一道熔融工艺即可生产出来，大大减少在生产过程中防锈功能由于几道高温所导致的损耗；
[0017]二、本防锈母粒所含的防锈成分要高于普通防锈母粒的工艺；
[0018]三、对于满足防锈包装需求的同时，更能节约能耗，以及VOC废气的排放。
附图说明
[0019]通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0020]图1为采用实施例1的产品所获得的结果图；
[0021]图2为采用实施例2的产品所获得的结果图；
[0022]图3为采用实施例3的产品所获得的结果图；
[0023]图4为对照样品图；
[0024]图5为产品的薄膜拉伸力测试结果。
具体实施方式
[0025]下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关专利技术，而非对该专利技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与专利技术相关的部分。
[0026]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
[0027]实施例1，
[0028]防锈母粒的制备方法，包括以下步骤：
[0029]S1：复配缓蚀剂的制备
[0030]将质量百分比分别为35％、15％、25％、5％的2－异丙基咪唑、癸二酸、苯甲酸钠、苯丙三氮唑放入拌料机中，常温下中速混合30分钟，得到复配缓蚀剂
[0031]S2：将总质量百分比分别为60％、30％、3％、3％、1％、3％的玉米淀粉、复配缓蚀剂、聚乙烯蜡、硬脂酸锌、β环糊精、偶联剂放入到气流粉碎机中，在气流粉碎机中混合30min至反应混合均匀，得到混合料，将混合料再过300－400目筛，得到混合原料；
[0032]S3：载体面粉与复配缓蚀剂的混合
[0033]将混合原料加入到制粒机中，在设备旋转过程中，流态化造粒，成粒近似球形，流动性好，干混3分钟，造粒1－4分钟，制好的粒度原料经传送带送入盘式干燥机，从入口经过
出口60
°
温度，到出口时混合物料的含水量降至1％以下，分级出4～5mm的白色防锈母粒。用2％的母粒添加到热塑性塑料树脂原料颗粒中，混合均匀，得到混合颗粒；将混合颗粒放进吹膜机里，控制温度为150℃，得到气相防锈膜。
[0034]实施例2，其中，在制备复配缓蚀剂时，2－异丙基咪唑、癸二酸、苯甲酸钠、苯丙三氮唑的质量百分比还可以是40％、20％、30％、10％，同样可以得到白色防锈母粒。同时，将3％的白色防锈母粒母粒添加到热塑性塑料树脂原料颗粒中，混合均匀，得到混合颗粒；将混合颗粒放进吹膜机里，控制温度为150℃，得到气相防锈膜。
[0035]实施例3，将实施例1中所得的白色防锈母粒以4％的量添加到热塑性塑料树脂原料颗粒中，混合均匀，得到混合颗粒；将混合颗粒放进吹膜机里，控制温度为150℃，得到气相防锈膜。
[0036]由实施例1提供的高效型防锈母粒按2％～4％添加到热塑性塑料树脂原料颗粒中，混合均匀，得到混合颗粒；将混合颗粒放进吹膜机里，控制温度为150℃，得到气相防锈膜。
[0037]将按实施例1－实施例3所对应的气相防锈膜和多个市场同类产品GB/T19532－2018标准试验方法，对其气相缓释性能进行比较。试验结果见表1。
[0038][0039]表1
[0040]从表中可以看出，本方案的防锈蚀效果好，且工艺简单，降低了大气污染。
[0041]防锈性能测试报告
[0042][0043]图1为采用实施例1的产品所获得的结果，无锈蚀。
[0044]图2为采用实施例1的产品所获得的结果，无锈蚀。
[0045]图3为采用实施例1的产品所获得的结果，无锈蚀。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.防锈母粒，包括玉米淀粉、复配缓蚀剂和助剂，其特征是，所述复配缓蚀剂的各组分按质量百分比如下：2.根据权利要求1所述的防锈母粒，其特征是：所述玉米淀粉的总质量百分比为60％。3.根据权利要求1所述的防锈母粒，其特征是：所述复配缓蚀剂的总质量百分比为30％。4.根据权利要求1所述的防锈母粒，其特征是：所述助剂的总质量百分比为10％。5.根据权利要求1所述的防锈母粒，其特征是：所述助剂的组分为偶联剂、聚乙烯蜡、硬脂酸锌、β环糊精，各组分的质量百分比分别为30％、30％、30％、10％。6.防锈母粒的制备方法，其特征是，包括以下步骤：S1：复配缓蚀剂的制备将质量百分比分别为37％、20％、30％、10％的2－异丙基咪唑、癸二酸、苯...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭卫锋，韦志航，
申请(专利权)人：维希艾环保新材料上海股份有限公司，
类型：发明
国别省市：