本发明专利技术涉及胶膜生产领域，尤其涉及一种太阳能电池板封装胶膜生产设备，包括承载架，所述承载架的端部转动安装有多组冷却辊，所述承载架的上端面安装有制冷件，所述制冷件的端部连接有送液驱转件，所述送液驱转件与冷却辊相连通，所述送液驱转件安装于承载架上，所述冷却辊的内部同轴设置有隔柱。本发明专利技术降低了能源的耗费，提高了节能力度，同时保证了胶膜冷却的正常进行以及冷却辊的转动正常进行，并提高了后续的维护方便度。了后续的维护方便度。
【技术实现步骤摘要】
一种太阳能电池板封装胶膜生产设备
[0001]本专利技术涉及太阳能电池板生产
，尤其涉及一种太阳能电池板封装胶膜生产设备。
技术介绍
[0002]太阳能光伏组件封装胶膜EVA是一种热固性有粘性的胶膜，由于EVA胶膜在粘着力、耐久性、光学特性等方面具有的优越性，使得它被越来越广泛的应用于电流组件以及各种光学产品，然而现有的太阳能电池板封装胶膜在生产过程中，经常需要使用到冷却辊对成型的胶膜进行冷却，而为确保冷却效果，需要额外在冷却辊上加装电机以驱使冷却辊进行转动，以防止冷却辊出现局部过热现象而影响冷却，该种操作方式因额外的加装了电机，导致设备能耗较大，节能性较低。
[0003]为此，需要针对上述的问题，设计一款适用于太阳能电池板封装胶膜的生产设备。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的是为了解决
技术介绍
中存在的缺点，而提出的一种太阳能电池板封装胶膜生产设备。
[0005]为达到以上目的，本专利技术采用的技术方案为：一种太阳能电池板封装胶膜生产设备，包括承载架，所述承载架的端部转动安装有多组冷却辊，所述承载架的上端面安装有制冷件，所述制冷件的端部连接有送液驱转件，所述送液驱转件与冷却辊相连通，所述送液驱转件安装于承载架上，所述冷却辊的内部同轴设置有隔柱。
[0006]优选的，所述隔柱的外表面边缘处对称固定安装有两组连固块，所述连固块的端部与冷却辊的内壁固定连接，所述承载架的端部固定安装有连接圈，所述冷却辊的端部从连接圈的内部贯穿出，所述冷却辊的轴心线与连接圈的轴心线共线，所述连接圈的内部外表面环形阵列安装有多组一号导轮，所述一号导轮贴合于冷却辊的外表面，所述冷却辊的外表面靠近端部处分别同轴延伸有一号限位环以及二号限位环，所述连接圈位于一号限位环与二号限位环之间，所述连接圈的两侧端面分别环形阵列安装有多组二号导轮，多组所述二号导轮分别贴合于一号限位环以及二号限位环上。
[0007]优选的，所述制冷件包括固定安装在承载架的上端面的箱体，所述箱体的形状呈Z字形，所述箱体的下端面贴合安装有多组制冷板，所述制冷板的两侧分别设置有两组托架，所述托架的上端面与箱体的下端面固定连接，所述托架的后端部固定安装有限位爪，所述限位爪贴合于制冷板的后端部，两组所述托架之间弹性安装有托柱，所述托柱顶紧于制冷板的下端。
[0008]优选的，所述托架的侧面贯穿开设有方形孔，所述方形孔的内部贴合安装有顶座，所述托柱的端部与顶座的侧面转动连接，所述顶座的内部前后端面均开设有限位槽，所述顶座的前后端面均延伸有限位凸块，所述限位凸块与顶座一体成型，所述限位凸块贴合于
限位槽的内部，所述顶座的下端部固定安装有顶紧弹簧，所述顶紧弹簧的下端部与方形孔的内部底面固定连接。
[0009]优选的，所述送液驱转件包括固定安装在承载架的上端面箱体的侧方的水泵，所述水泵的一端与箱体的一侧下端部相连通，所述水泵的另一端连通有送液管，所述送液管与承载架的一侧固定连接，所述承载架的另一侧设置有回流管，所述回流管的侧上方固定安装有连接管，所述连接管的后端与回流管的后端之间固定连通有二号连通管，所述连接管与送液管的相对面均固定连通有多组连接头，所述连接管上的连接头与冷却辊的一端转动连通，所述送液管上的连接头与冷却辊的另一端转动连通。
[0010]优选的，所述箱体的一侧下端部固定连通有多组二号分散管，多组所述二号分散管的端部固定连通有二号衔接管，所述二号衔接管的端部与水泵的一端固定连通，所述送液管的端部固定连通有一号连通管，所述一号连通管的端部与水泵的另一端固定连通，所述箱体的另一侧上端部固定连通有多组一号分散管，多组所述一号分散管的端部固定连通有一号衔接管，所述一号衔接管的端部与回流管的前端部固定连通。
[0011]优选的，所述回流管的下端面固定连通有多组壳体，所述壳体的下端与承载架的另一侧固定连接，所述壳体的内部贯穿转动镶嵌有阶梯轴，所述阶梯轴的轴心线与壳体的轴心线共线，所述阶梯轴的端部贯穿转动镶嵌于承载架的另一侧，所述阶梯轴的外表面同轴镶嵌有小齿轮，所述冷却辊的外表面一端处同轴镶嵌有大齿轮，所述大齿轮与小齿轮相啮合，所述阶梯轴的外表面环形阵列固定安装有多组拨片，所述拨片位于壳体内，其中位于上部的所述拨片伸入回流管内。
[0012]与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：1、通过设置的送液驱转件，能够在水泵的作用下将冷液加压经过送液管送入多组冷却辊中，并从冷却辊的一端排出至连接管内，最后经过连接管送入回流管中，当冷液在回流管中流动时会对伸入回流管内的拨片进行拨动，从而迫使阶梯轴进行转动，以利用阶梯轴上的小齿轮带动大齿轮进行缓慢转动，进而带动冷却辊进行缓慢转动，以对胶膜进行冷却，以此驱动冷却辊进行转动，无需加装额外的电机，有效的降低了能源的耗费，提高了节能力度；2、通过设置的制冷件，能够在冷液从回流管内回流时，通过一号衔接管上的多组一号分散管分散流入箱体内，以增大冷液和箱体的接触面，使冷液能够被充分冷却，同时在箱体呈Z字形的作用下，能够有效的延长冷液通过箱体的时间，以进一步使冷液被充分冷却，以此确保冷液从箱体内排出后处于充分冷却的状态对胶膜进行冷却，即保证胶膜冷却的正常进行，同时在该种操作下，能够确保冷液始终于箱体、送液管、冷却辊、回流管中流动，即保证了冷液能够稳定对拨片进行拨动，以此保证冷却辊的转动正常进行；3、且可以直接将制冷板放置于两组托架之间进行推动，此时托柱在制冷板的作用下下移，同时方形孔内的顶紧弹簧收缩形变并产生反作用力对托柱进行推动，以利用多组托柱对托架进行托载同时顶紧于箱体上，以达到将制冷板固定于箱体上的目的，反之直接向外拉动即可将制冷板抽出即达到拆卸的目的，以此有效的方便了对制冷板的拆装，提高了后续的维护方便度。
附图说明
[0013]图1为本专利技术一种太阳能电池板封装胶膜生产设备的结构示意图。
[0014]图2为本专利技术一种太阳能电池板封装胶膜生产设备的大齿轮处示意图。
[0015]图3为本专利技术一种太阳能电池板封装胶膜生产设备的连接圈处剖视图。
[0016]图4为本专利技术一种太阳能电池板封装胶膜生产设备的冷却辊的内部视图。
[0017]图5为本专利技术一种太阳能电池板封装胶膜生产设备的壳体的内部视图。
[0018]图6为本专利技术一种太阳能电池板封装胶膜生产设备的箱体的仰视图。
[0019]图7为本专利技术一种太阳能电池板封装胶膜生产设备的方形孔处示意图。
[0020]图中：1承载架，2连接圈，3冷却辊，4送液管，5大齿轮，6连接管，7回流管，8一号衔接管，9一号分散管，10箱体，11二号分散管，12二号衔接管，13水泵，14一号连通管，15二号连通管，16壳体，17阶梯轴，18小齿轮，19连接头，20一号限位环，21二号限位环，22一号导轮，23二号导轮，24隔柱，25连固块，26制冷板，27托架，28托柱，29限位爪，30方形孔，31限位槽，32顶座，33限位凸块，34顶紧弹簧，35拨片。
具体实施方式
[0021]以下描述用于揭露本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种太阳能电池板封装胶膜生产设备，包括承载架（1），其特征在于：所述承载架（1）的端部转动安装有多组冷却辊（3），所述承载架（1）的上端面安装有制冷件，所述制冷件的端部连接有送液驱转件，所述送液驱转件与冷却辊（3）相连通，所述送液驱转件安装于承载架（1）上，所述冷却辊（3）的内部同轴设置有隔柱（24）。2.根据权利要求1所述的一种太阳能电池板封装胶膜生产设备，其特征在于：所述隔柱（24）的外表面边缘处对称固定安装有两组连固块（25），所述连固块（25）的端部与冷却辊（3）的内壁固定连接，所述承载架（1）的端部固定安装有连接圈（2），所述冷却辊（3）的端部从连接圈（2）的内部贯穿出，所述冷却辊（3）的轴心线与连接圈（2）的轴心线共线，所述连接圈（2）的内部外表面环形阵列安装有多组一号导轮（22），所述一号导轮（22）贴合于冷却辊（3）的外表面，所述冷却辊（3）的外表面靠近端部处分别同轴延伸有一号限位环（20）以及二号限位环（21），所述连接圈（2）位于一号限位环（20）与二号限位环（21）之间，所述连接圈（2）的两侧端面分别环形阵列安装有多组二号导轮（23），多组所述二号导轮（23）分别贴合于一号限位环（20）以及二号限位环（21）上。3.根据权利要求1所述的一种太阳能电池板封装胶膜生产设备，其特征在于：所述制冷件包括固定安装在承载架（1）的上端面的箱体（10），所述箱体（10）的形状呈Z字形，所述箱体（10）的下端面贴合安装有多组制冷板（26），所述制冷板（26）的两侧分别设置有两组托架（27），所述托架（27）的上端面与箱体（10）的下端面固定连接，所述托架（27）的后端部固定安装有限位爪（29），所述限位爪（29）贴合于制冷板（26）的后端部，两组所述托架（27）之间弹性安装有托柱（28），所述托柱（28）顶紧于制冷板（26）的下端。4.根据权利要求3所述的一种太阳能电池板封装胶膜生产设备，其特征在于：所述托架（27）的侧面贯穿开设有方形孔（30），所述方形孔（30）的内部贴合安装有顶座（32），所述托柱（28）的端部与顶座（32）的侧面转动连接，所述顶座（32）的内部前后端面均开设有限位槽（31），所述顶座（32）的前后端面均延伸有限位凸块（33），所述限位凸块（33）与顶座（32）一体成型，所述限位凸块（33）贴合于限位槽（31）的内部，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：苗站稳，吴月平，贾红，
申请(专利权)人：洛阳远显太阳能电力有限公司，
类型：发明
国别省市：
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