一种焊带供料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及太阳能电池板制造技术领域，特别涉及一种焊带供料装置，该装置包括若干焊带辊，焊带辊后依次设置有间歇进料机构、助焊剂喷涂机构、烘干机构和焊带引导机构；该装置用于太阳能电池板自动化生产线上的焊带供料，具体的，该装置能够将多根焊带以间歇供料的方式，同时进行助焊剂喷涂、助焊剂烘干，并经过调整合适的出料角度后，对焊带进行角度调整，从而能够与后续的工序无缝衔接，达到自动化地生产。

【技术实现步骤摘要】
一种焊带供料装置
本技术涉及太阳能电池板制造
，特别涉及一种焊带供料装置。
技术介绍
在太阳能电池板的生产过程中，需要用到多段的定长焊带。在实际生产中，太阳电池组件需要先将一个个电池片与焊带经过串焊机焊接后形成电池组串，然后再经过封装等工艺形成用于发电的光伏组件单元。由于太阳能应用里在电池板的焊接制造过程里，助焊剂是在焊接工艺中能帮助和促进焊接过程，同时具有保护作用、阻止氧化反应的化学物质，是保证焊接过程顺利进行的辅助材料，助焊剂一般会带有腐蚀性，目前普遍采用人工在焊带上涂敷助焊剂，再人工放入烘干箱内进行烘干。不仅降低工作效率及工作精度，而且工人长期接触助焊剂，对人的身体会产生一定的危害，影响太阳能电池板的焊接工作。为了能够满足太阳能电池的自动化生产需要，提高生产效率，保证工人身体安全，需要对焊带进行自动化供料。因此，有必要设计一种改进的光伏组件EL测试装置以解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种焊带供料装置。该装置能够满足五主栅结构的太阳电池的生产需求，本技术供料装置，可以实现数量较多且宽度较细的焊带在传输过程中与电池片的位置保持固定，矫正焊带位置，防止焊带变形、偏移、翻转。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种焊带供料装置，所述装置包括若干焊带辊，焊带辊后依次设置有间歇进料机构、助焊剂喷涂机构、烘干机构和焊带引导机构；所述间歇进料机构包括基座、基座上设置有竖直方向的导柱，导柱上设置有在导柱上下往复活动的间歇辊，基座上还设置驱动间歇辊在导柱上活动的往复驱动机构；间歇机构在前通过设置进料辊将焊带引入间歇辊，间歇机构在后通过设置出料辊将焊带引至助焊剂喷涂机构，进料辊和出料辊均位于间歇辊的上方，使焊带由上至下引至间歇辊，然后由下至上引至助焊剂喷涂机构；进料辊、间歇辊和出料辊上均设置有与焊带数量相配的焊带工位槽。作为优选，间歇进料机构的基座上设置有机架，导柱顶部通过机架固定。作为优选，助焊剂喷涂机构之前设置有将焊带水平引入该机构内的喷涂辊。作为优选，助焊剂喷涂机构具有喷涂腔，焊带穿过喷涂腔，喷涂腔上方设置有喷枪，喷枪与喷涂腔配合对应。作为优选，烘干机构为烘箱。作为优选，焊带引导机构包括引导座，引导座上第一引导辊和第二引导棍。作为优选，还包括焊带矫正机构，焊带矫正机构设置有用于焊带以一定角度通过的引导孔。作为优选，还包括间歇夹紧机构，间歇夹紧机构设置有夹具，和驱动夹具的夹紧气缸。本技术的有益效果是：能够将多根焊带以间歇供料的方式，同时进行助焊剂喷涂、助焊剂烘干，并经过调整合适的出料角度后，对焊带进行角度调整，从而能够与后续的工序无缝衔接，达到自动化地生产。附图说明图1给出的是本技术的结构示意图。图2给出的是本技术的喷涂机构的结构示意图。图3给出的是本技术的焊带引导机构的结构示意图。图4给出的是本技术的间歇夹紧机构的结构示意图。图中：1焊带辊，2间歇进料机构，3助焊剂喷涂机构，4烘干机构，5焊带引导机构，6焊带矫正机构，7间歇夹紧机构，201基座，202导柱，203间歇辊，204往复驱动机构，205进料辊，206出料辊，207机架，301喷涂辊，302喷涂腔，303喷枪，501引导座，502第一引导辊，503第二引导棍，701夹具，702夹紧气缸。具体实施方式现在将进一步细化基于附图所示的代表性实施方案。应当理解，以下描述并非旨在将实施方案限制于一个优选实施方案。相反，其旨在涵盖可被包括在由所附权利要求限定的所述实施方案的实质和范围内的替代形式、修改形式和等同形式。具体的，参考图1、图2和图3所示，图1、图2和图3给出了一种焊带供料装置，该装置用来将焊带喷涂助焊剂，并将助焊剂烘干，然后将焊带校正角度并调整好进料的位置，最后用于后续的进料。由于在后续的工艺中，焊带的使用是间歇式地截取一段进行焊接的，因此，本申请提供的供料装置也是间歇进料的。具体的，所述装置包括若干缠绕有焊带的焊带辊1，针对五主栅结构的电池片焊接，此处设置五个焊带辊1；焊带辊1从不同角度引出焊带，并最终汇集到下一个程序。焊带辊1后依次设置有间歇进料机构2、助焊剂喷涂机构3、烘干机构4和焊带引导机构5；间歇进料机构2用于将焊带从焊带辊1上间歇地拉出来，助焊剂喷涂机构3对焊带进行喷涂助焊剂，然后烘干机构4将助焊剂烘干，然后焊带经过引导机构5调整至合适的位置进入后续的生产中。所述间歇进料机构2包括基座201、基座201上设置有竖直方向的导柱202，导柱202设置有若干个，间歇进料机构2的基座201上还设置有机架207，导柱202顶部通过机架固定。导柱202上设置有在导柱202上下往复活动的间歇辊203，间歇滚203用于引导焊带，因此对应有五个焊带的工位。基座201上还设置驱动间歇辊203在导柱202上活动的往复驱动机构204，往复驱动机构204用于将间歇滚203在导柱202上做往复间歇运动。并且，在间歇进料机构2在前通过设置进料辊205将焊带引入间歇辊203，间歇进料机构2在后通过设置出料辊206将焊带引至助焊剂喷涂机构3，进料辊205和出料辊206均位于间歇辊203的上方，这样使焊带由上至下引至间歇辊203，然后再由下至上引至助焊剂喷涂机构3；当出料辊206一侧的焊带被夹住时，间歇滚由上至下运动，就可以带动焊带由焊带辊1上拉出，然后后续工序继续牵拉焊带，同时间歇辊203向上运动，就可以逐步地将焊带一段一段地向后输送。当然，在进料辊205、间歇辊203和出料辊206上均设置有与焊带数量相配的焊带工位槽。在间歇进料机构2后在助焊剂喷涂机构3之前设置有将焊带水平引入该机构内的喷涂辊301，喷涂辊301用于调整进入助焊剂喷涂机构3的进料角度；助焊剂喷涂机构3具有喷涂腔302，焊带穿过喷涂腔302，喷涂腔302上方设置有喷枪303，喷枪303与喷涂腔302配合对应，这样在喷枪302在喷涂腔302内对焊带进行助焊剂的喷涂。喷涂助焊剂后，焊带进入烘干机构4的烘箱内进行烘干，烘干根据设置烘干距离和烘干温度。焊带由烘干机构4引出后，进入焊带引导机构5，用于调整焊带的位置，焊带引导机构5包括引导座501，引导座501上设置间隔的第一引导辊502和第二引导棍503，焊带通过第一引导辊502和第二引导棍503调整高度。在后续还设置焊带矫正机构6，焊带矫正机构6设置有用于焊带以一定角度通过的引导孔601，焊带为扁平结构，因此需要利用焊带校正机构6进行矫正。上述中提到，需要后续的生产工序将焊带夹持，然后才能实现焊带的间歇供料的，在通常情况下，可以利用后续的进料配合间歇供料，也可以单独设置间歇夹紧机构7，间歇夹紧机构7设置有夹具701，和驱动夹具701的夹紧气缸702。利用夹紧气缸702配合间歇辊203达到间歇供料的目的。为了便于进行解释，上述描述中使用特定命名以提供对所述实施方案的彻底理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种焊带供料装置，其特征在于：所述装置包括若干缠绕有焊带的焊带辊（1），焊带辊（1）后依次设置有间歇进料机构（2）、助焊剂喷涂机构（3）、烘干机构（4）和焊带引导机构（5）；所述间歇进料机构（2）包括基座（201）、基座（201）上设置有竖直方向的导柱（202），导柱（202）上设置有在导柱（202）上下往复活动的间歇辊（203），基座（201）上还设置驱动间歇辊（203）在导柱（202）上活动的往复驱动机构（204）；间歇进料机构（2）在前通过设置进料辊（205）将焊带引入间歇辊（203），间歇进料机构（2）在后通过设置出料辊（206）将焊带引至助焊剂喷涂机构（3），进料辊（205）和出料辊（206）均位于间歇辊（203）的上方，使焊带由上至下引至间歇辊（203），然后由下至上引至助焊剂喷涂机构（3）；进料辊（205）、间歇辊（203）和出料辊（206）上均设置有与焊带数量相配的焊带工位槽。/n

【技术特征摘要】
1.一种焊带供料装置，其特征在于：所述装置包括若干缠绕有焊带的焊带辊（1），焊带辊（1）后依次设置有间歇进料机构（2）、助焊剂喷涂机构（3）、烘干机构（4）和焊带引导机构（5）；所述间歇进料机构（2）包括基座（201）、基座（201）上设置有竖直方向的导柱（202），导柱（202）上设置有在导柱（202）上下往复活动的间歇辊（203），基座（201）上还设置驱动间歇辊（203）在导柱（202）上活动的往复驱动机构（204）；间歇进料机构（2）在前通过设置进料辊（205）将焊带引入间歇辊（203），间歇进料机构（2）在后通过设置出料辊（206）将焊带引至助焊剂喷涂机构（3），进料辊（205）和出料辊（206）均位于间歇辊（203）的上方，使焊带由上至下引至间歇辊（203），然后由下至上引至助焊剂喷涂机构（3）；进料辊（205）、间歇辊（203）和出料辊（206）上均设置有与焊带数量相配的焊带工位槽。


2.根据权利要求1所述的一种焊带供料装置，其特征在于：间歇进料机构（2）的基座（201）上设置有机架，导柱（202）顶部通过机架固定。


3.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：苗站稳，杨朋军，李晨，贾红，
申请(专利权)人：洛阳远显太阳能电力有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41