本发明专利技术公开了一种微流控静电纺丝原位生长烟气脱硝催化剂及其制备方法和应用，该催化剂以聚丙烯腈纳米纤维为载体，氧化镍包裹镍纳米颗粒为催化活性组分，以硼氢化钠为还原剂，采用微流控静电纺丝原位生长法制备得到。该催化剂环境友好，活性组分与载体结合强度高，抗水硫中毒性能强，在130℃即可实现氮氧化物的100％脱除。该产品可广泛适用于固定源烟气脱硝领域。硝领域。硝领域。
【技术实现步骤摘要】
一种微流控静电纺丝原位生长烟气脱硝催化剂及其制备方法和应用
[0001]本专利技术涉及一种微流控静电纺丝原位生长烟气脱硝催化剂及其制备方法和应用，属于环保催化材料领域。
技术介绍
[0002]氮氧化物(NO
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)是雾霾、酸雨等污染物的成因之一。随着污染物的超低排放势在必行，烧结行业和水泥行业等固定源非电行业的氮氧化物排放限值逐渐降低。目前烧结行业和水泥行业等工业排放的烟气污染物成分复杂，不仅加大了净化工作的难度，还会因分段独立处理NO
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和粉尘造成工业成本的大幅增加，因此污染物的同时脱除以实现功能集成化，是今后烟气治理的主流发展方向。针对烟气脱硝，选择性催化还原(SCR)脱硝技术效率高、稳定性好，成为国内外工业应用研究的主流技术和发展方向，SCR技术核心为脱硝催化剂，研发能够同时脱硝除尘的低温催化剂是具有现实意义和理论需求的重要方向。
[0003]国内外已有大量专利公开了各种类型的脱硝催化剂及其制备工艺。CN201410238241.X号专利采用钛钨钼粉作为载体，氧化钒为活性组分，氧化锌为助剂制得一种水泥窑炉烟气SCR脱硝催化剂，该催化剂使用烟气温度较高(200～280℃)；CN201210546836.2号专利将氧化钒和杂多酸分步负载于载体纳米二氧化钛上，从而制备得到抗碱金属中毒能力较好的脱硝催化剂；但是，上述两专利均以剧毒氧化钒作为活性组分，易造成二次污染。CN201310153273.5专利和CN201310153875.0号专利均采用锰铈为活性组分，催化剂脱硝活性高且抗碱金属中毒能力强；CN201310693174.6号专利采用锰铁铜铈等金属氧化物作为活性组分，添加钨、钼多酸盐作为助剂，载体则采用钛铝硅等金属氧化物，制备的低温脱硝催化剂在125～200℃温度范围内脱硝率可达90％；专利(CN201310480494.3)采用钛硅复合氧化物为载体，氧化锰为活性组分，铈镍等金属氧化物作为助剂，该催化剂脱硝活性高且抗碱金属中毒能力强；但是，上述专利中锰活性组分抗水影响能力不强，催化剂在含有水蒸气以及SO2的复杂气氛中易被水解、腐蚀或坍塌，不利于催化剂的实际应用。专利(CN201711348073.X)采用偏钛酸、硫酸化坡缕石为载体，氧化铜、氧化锰、氧化钒为活性组分，稀土金属氧化物为活性助剂制得一种低温协同脱硝脱二噁英脱汞蜂窝状催化剂及其制备方法，该催化剂使用烟气温度主要为80～300℃，但其不仅含有剧毒性的氧化钒，低温的应用条件还会导致氧化锰和氧化钒因硫中毒失活。CN201410467857.4号专利以二氧化钛、蒙脱石为载体，以偏钨酸铵、硝酸铈和硝酸镧为活性组分、在辅料的作用下制得一种稀土基高强度、抗氧化烟气脱硝催化剂，但其工艺复杂，制备周期长，需要六次混炼和多次干燥，且干燥时间长达8
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12天，另外其未给出实际脱汞效率。上述两种催化剂虽然能够同时脱硝脱汞，但因生产成本高或含剧毒性物质以及未解决脱汞时需额外喷入氯化氢等问题，而无法真正应用于燃煤电厂和水泥厂等工业领域。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的是针对现有固定源行业烟气除尘脱硝的现状及存在问题，而提出了一种微流控静电纺丝原位生长烟气脱硝催化剂，本专利技术的另一目的是提供上述催化剂的制备方法和应用。
[0005]一种微流控静电纺丝原位生长烟气脱硝催化剂，该催化剂以聚丙烯腈纳米纤维为载体，氧化镍包裹镍纳米颗粒为催化活性组分，以硼氢化钠为还原剂，采用微流控静电纺丝原位生长法制备得到；以载体质量为基准，催化活性组分的质量百分含量为5％～10％，活性组分中氧化镍和镍纳米颗粒的质量比为1：(9～19)。一种上述的微流控静电纺丝原位生长烟气脱硝催化剂的制备方法，该催化剂的制备方法如下：
[0006](1)纺丝原液A制备
[0007]将镍盐溶解于去离子水后加入甲酸，形成混合溶液，再加入环丁砜和聚丙烯腈，常温下混匀形成纺丝原液A；
[0008](2)纺丝原液B制备
[0009]将硼氢化钠溶解于去离子水后加入甲酸，形成混合溶液，再加入环丁砜和聚丙烯腈，常温下混匀形成纺丝原液B；
[0010](3)微流控静电纺丝
[0011]将两个注射器与微流控芯片的双通道分别连接，然后利用微流控芯片的双通道分别通入步骤(1)制得的纺丝原液A和步骤(2)制得的纺丝原液B，再通过微流体静电一体机(南京捷纳思新材料有限公司)对反应过程中的混合纺丝原液进行纺丝，得到负载有镍纳米颗粒的聚丙烯腈纳米纤维；
[0012](4)催化剂陈化
[0013]将步骤(3)制得的负载有镍纳米颗粒的聚丙烯腈纳米纤维水洗后，浸入双氧水溶液中氧化反应1～2h后得到催化剂。
[0014]上述制备方法中：步骤(1)中所述的镍盐为六水合硝酸镍或六水合氯化镍。
[0015]上述制备方法中：步骤(1)中所述的镍盐、去离子水、甲酸、环丁砜和聚丙烯腈的质量比为1：(0.1～1)：(1～5)：(1～5)：(1～5)；
[0016]优选：步骤(1)中所述的镍盐、去离子水、甲酸、环丁砜和聚丙烯腈的质量比为1：(0.1～0.3)：(1～3)：(1～3)：(1.0201～2.5233)。
[0017]上述制备方法中：步骤(2)中所述的硼氢化钠、去离子水、甲酸、环丁砜和聚丙烯腈的质量比为1：(0.1～3)：(1～5)：(1～5)：(1～5)。
[0018]优选：步骤(2)中所述的硼氢化钠、去离子水、甲酸、环丁砜和聚丙烯腈的质量比为1：(0.5～1)：(1～3)：(1～3)：(1.0201～2.5233)。
[0019]上述制备方法中：步骤(1)中所述的镍盐和步骤(2)中所述的硼氢化钠的质量比为1～5：1～5。
[0020]上述制备方法中：步骤(3)中所述的纺丝的电压为15～25kV，注射器的注射速率为0.5～1.5mL/h。
[0021]上述制备方法中：步骤(4)中所述的双氧水质量浓度为10％～15％。
[0022]本专利技术技术方案中：所述的催化剂在固定源行业烟气脱硝方面的应用。
[0023]在一些具体的技术方案中：所述的固定源行业为烧结行业、水泥行业及化工行业。
[0024]本专利技术的催化实验条件及结果：取3g烟气脱硝催化剂装入催化剂性能评价反应装置中，评价反应装置中石英管内径为10mm，通入模拟气进行活性评价。模拟的气体的组成为：NO(800ppm)、NH3(800ppm)、O2(6vol.％)、SO2(200ppm)、H2O(5vol.％)、N2为载气，气体总流量为833mL/min。130
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150℃内脱硝效率均为100％。
[0025]有益效果：
[0026]本专利技术所制备的催化剂具有以下优势：
[0027](1)氧化镍包裹镍纳米颗粒作为活性组分，表层的氧化镍具有优异的氧化还原性能，而内部镍纳米颗粒能够与氧化镍形成强相互作用，促进电子转移性能，从而提高催化活性；
[0028](2)聚丙烯腈纳米纤维作本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种微流控静电纺丝原位生长烟气脱硝催化剂，其特征在于：该催化剂以聚丙烯腈纳米纤维为载体，氧化镍包裹镍纳米颗粒为催化活性组分，以硼氢化钠为还原剂，采用微流控静电纺丝原位生长法制备得到；以载体质量为基准，催化活性组分的质量百分含量为5％～10％，活性组分中氧化镍和镍纳米颗粒的质量比为1：(9～19)。2.一种权利要求1所述的微流控静电纺丝原位生长烟气脱硝催化剂的制备方法，其特征在于：该催化剂的制备方法如下：(1)纺丝原液A制备将镍盐溶解于去离子水后加入甲酸，形成混合溶液，再加入环丁砜和聚丙烯腈，常温下混匀形成纺丝原液A；(2)纺丝原液B制备将硼氢化钠溶解于去离子水后加入甲酸，形成混合溶液，再加入环丁砜和聚丙烯腈，常温下混匀形成纺丝原液B；(3)微流控静电纺丝将两个注射器与微流控芯片的双通道分别连接，然后利用微流控芯片的双通道分别通入步骤(1)制得的纺丝原液A和步骤(2)制得的纺丝原液B，再通过微流体静电一体机对反应过程中的混合纺丝原液进行纺丝，得到负载有镍纳米颗粒的聚丙烯腈纳米纤维；(4)催化剂陈化将步骤(3)制得的负载有镍纳米颗粒的聚丙烯腈纳米纤维水洗后，浸入双氧水溶液中氧化反应1～2h后得到催化剂。3.根据权利要求2所述的微流控静电纺丝原位生长烟气脱硝催化剂的制备方法，其特征在于：步骤(1)中所述的镍盐为六水合硝酸镍或六水合氯化镍。4.根据权利要求2所述的微流控静电纺丝原位生长烟气脱硝催化剂的制备方法，其特征在于：步骤(1)中所述的镍...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐海涛，金奇杰，徐慕涛，孟雪璐，李明波，严巍，宋静，杨建，
申请(专利权)人：南京杰科丰环保技术装备研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：
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