一种基于普通塑胶选择性区域化学镀工艺制造技术

本发明专利技术涉及塑材料的化学镀生产技术领域，具体公开了一种基于普通塑胶选择性区域化学镀工艺，包括如下步骤：激光粗化：通过激光镭射对塑胶表面进行粗化；真空镀：粗化后对塑胶进行真空镀，获得基底金属层；激光切割：使用激光切割除去不需要的图案，获得目标图形；化学镀铜镍金：对切割后的产品进行化学镀铜、镍、金，获得对应厚度的金属层。以上工艺可以进行多种材料的表面粗化，相对于化学粗化操作空间更宽，并且使得基底厚度更加均匀，同时不需要通电电镀可以获得非连接区域图案的同步金属化。电电镀可以获得非连接区域图案的同步金属化。电电镀可以获得非连接区域图案的同步金属化。

【技术实现步骤摘要】
一种基于普通塑胶选择性区域化学镀工艺


[0001]本专利技术涉及塑材料的化学镀生产
，尤其涉及一种基于普通塑胶选择性区域化学镀工艺。

技术介绍

[0002]目前，常见的普通塑胶电镀都是以塑胶全镀为主，无法满足塑胶选择性多模块电镀，经常用的特殊LDS塑胶可以满足选择性多模块化学镀，但其塑胶价格较为昂贵，并且部分塑胶的性能无法满足需要。
[0003]现有技术中，常用的普通塑胶电镀流程主要步骤如下(参阅图1和图2)：1、化学粗化：主要使用粗化液化学腐蚀塑胶的基体，形成凹坑结构，2、钯活化：塑胶表面吸附活性钯，使其具备化学上镀的能力，3、金属化：化学打底镍形成基底镍层，然后电镀铜镍获得所需镀层；LDS塑胶化学镀主要步骤包括如下步骤(参阅图3和图4)：1、注塑：用经过改性的塑料粒子进行注塑，2、激光活化：用激光在塑料表面进行照射，形成线路图案，3、线路金属化：在线路图案区域进行化镀金属化，形成电路线路。
[0004]但是现有技术中，普通塑胶电镀全部是全镀为主，不需要上镀的区域经电镀处理后也会上镀，无法满足特定图案的电镀需求，另外部分塑胶材料无法进行化学粗化，而LDS化镀工艺可获得特定图案，但其塑胶价格昂贵，成本高，并且部分塑胶无法进行改性，满足不了性能的需求。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种基于普通塑胶选择性区域化学镀工艺，旨在解决现有技术中的无法满足特定图案的电镀需求，部分塑胶无法进行改性，满足不了性能的需求的技术问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术采用的一种基于普通塑胶选择性区域化学镀工艺，包括如下步骤：
[0007]激光粗化：通过激光镭射对塑胶表面进行粗化；
[0008]真空镀：粗化后对塑胶进行真空镀，获得基底金属层；
[0009]激光切割：使用激光切割除去不需要的图案，获得目标图形；
[0010]化学镀铜镍金：对切割后的产品进行化学镀铜、镍、金，获得对应厚度的金属层。
[0011]其中，所述激光粗化的步骤中，激光镭射的功率为8～12W，速度为2m/s，频率为40～60KHz，波长为1064nm。
[0012]其中，所述真空镀的步骤中，通过物理气相沉淀PVD进行加工，所述物理气相沉淀PVD的参数：氩气流速为200～300ml/s，功率为10～16KW，Ni/Gr往复次数为5次，Cu往复次数为9次，载板运行速率为2m/min。
[0013]其中，所述激光切割的步骤中，激光切割的功率为2～3W，速度为0.5m/s，频率为40～60KHz，波长为355nm。
[0014]其中，所述化学镀铜镍金的步骤中，包括以下步骤：
[0015]除油步骤；
[0016]酸洗步骤；
[0017]化学镀铜步骤；
[0018]钯活化步骤；
[0019]化学镀镍步骤；
[0020]化学镀金步骤；
[0021]烘干。
[0022]其中，所述除油步骤，使用除油粉浓度为30～70g/L的溶液中除油浸泡5～10min，并且温度为40～60℃；所述酸洗步骤，使用浓度为3～5％的H2SO4溶液酸洗3～5min，并且温度为30～50℃；所述化学镀铜的步骤，使用浓度为3～4g/L的NaOH、浓度为2～4g/L的HCHO、浓度为2～3g/L的Cu
2+
溶液和浓度为0.1～0.14mol/L的EDTA混合溶液进行镀铜，在温度为30～50℃的混液溶液中镀铜4～6h；所述钯活化的步骤，使用浓度为15～25ppm的Pd
2+
溶液和体积比为3～5％的H2SO4的混合溶液，在温度为25～35℃中反应3～5min；所述化学镀镍的步骤，使用浓度为5～6g/L的Ni
2+
溶液，在温度为78～82℃中反应10～25min，并且所述Ni
2+
溶液PH值为4.5～5；所述化学镀金步骤中，使用浓度为0.2～0.5g/L的Au
+
溶液和络合剂浓度为80～120ml/L溶液的混合溶液之中，并且以温度为78～82℃的条件下反应8～12min；在所述烘干步骤中，在温度为70～80℃的环境下进行60～120min的烘干。
[0023]本专利技术的一种基于普通塑胶选择性区域化学镀工艺的有益效果为：使用激光粗化，多种材料都可以进行表面粗化，较化学粗化操作空间更宽，使用PVD代替钯活化的打底镍，基底厚度更加均匀，结合力更好，新增激光切割，可获得所需要的图案，并且普通电镀无法实现，化学镀的方式厚度更加均匀，不需要通电电镀，并且可以获得非连接区域图案的同步金属化。
附图说明
[0024]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0025]图1是现有技术中的普通塑胶电镀的工艺步骤流程图。
[0026]图2是现有技术中的普通塑胶电镀的流程图。
[0027]图3是现有技术中的LDS塑胶化学镀的工艺步骤流程图。
[0028]图4是现有技术中的LDS塑胶化学镀的流程图。
[0029]图5是本专利技术的一种基于普通塑胶选择性区域化学镀工艺的步骤流程图。
[0030]图6是本专利技术的一种基于普通塑胶选择性区域化学镀的流程图。
[0031]图7是本专利技术的化学镀铜镍金的工艺步骤流程图。
具体实施方式
[0032]请参阅图5至图7，本专利技术提供一种基于普通塑胶选择性区域化学镀工艺，包括如
下步骤：
[0033]S1：激光粗化：通过激光镭射对塑胶表面进行粗化；
[0034]S2：真空镀：粗化后对塑胶进行真空镀，获得基底金属层；
[0035]S3：激光切割：使用激光切割除去不需要的图案，获得目标图形；
[0036]S4：化学镀铜镍金：对切割后的产品进行化学镀铜、镍、金，获得对应厚度的金属层。
[0037]通过使用激光对塑胶进行粗化，使得多种材料都可以进行表面粗化，较化学粗化操作空间更宽，使用PVD代替钯活化的打底镍，基底厚度更加均匀，结合力更好，新增激光切割，可获得所需要的图案，并且普通电镀无法实现，化学镀的方式厚度更加均匀，不需要通电电镀，并且可以获得非连接区域图案的同步金属化。
[0038]所述激光粗化的步骤中，激光镭射的功率为8～12W，速度为2m/s，频率为40～60KHz，波长为1064nm。
[0039]所述真空镀的步骤中，通过物理气相沉淀PVD进行加工，所述物理气相沉淀PVD的参数：氩气流速为200～300ml/s，功率为10～16KW，Ni/Gr往复次数为5次，Cu往复次数为9次，载板运行速率为2m/min。
[0040]所述激光切割的步骤中，激光切割的功率为2～3W，速度为0.5m/s，频率为40～60本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于普通塑胶选择性区域化学镀工艺，其特征在于，包括如下步骤：激光粗化：通过激光镭射对塑胶表面进行粗化；真空镀：粗化后对塑胶进行真空镀，获得基底金属层；激光切割：使用激光切割除去不需要的图案，获得目标图形；化学镀铜镍金：对切割后的产品进行化学镀铜、镍、金，获得对应厚度的金属层。2.如权利要求1所述的一种基于普通塑胶选择性区域化学镀工艺，其特征在于，所述激光粗化的步骤中，激光镭射的功率为8～12W，速度为2m/s，频率为40～60KHz，波长为1064nm。3.如权利要求2所述的一种基于普通塑胶选择性区域化学镀工艺，其特征在于，所述真空镀的步骤中，通过物理气相沉淀PVD进行加工，所述物理气相沉淀PVD的参数：氩气流速为200～300ml/s，功率为10～16KW，Ni/Gr往复次数为5次，Cu往复次数为9次，载板运行速率为2m/min。4.如权利要求3所述的一种基于普通塑胶选择性区域化学镀工艺，其特征在于，所述激光切割的步骤中，激光切割的功率为2～3W，速度为0.5m/s，频率为40～60KHz，波长为355nm。5.如权利要求4所述的一种基于普通塑胶选择性区域化学镀工艺，其特征在于，所述化学镀铜镍金的步骤中，包括以下步骤：除油步骤；酸洗步骤；化学镀铜步骤；钯活化步骤；化学镀镍步骤；化学镀金步骤；烘干。6.如权利要求5所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：毛利坚，毛利彬，
申请(专利权)人：昆山丰景拓电子有限公司，
类型：发明
国别省市：