螺旋管道式反应釜制造技术

本发明专利技术提供了一种反应容器，可以制作为釜状或者塔状。主要思想是用盘旋的螺旋管作为后续的反应容器，反应原料在釜内充分混合初步反应后进入螺旋管道继续反应，利用调节阀控制流速以控制管道内的反应时间，使原料在管道内充分反应生成产品流出反应容器，以实现生产工艺的连续化、稳定化、可控制化和自动化。可控制化和自动化。可控制化和自动化。

【技术实现步骤摘要】
螺旋管道式反应釜

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[0001]本专利技术涉及反应容器领域，具体而言是一种反应釜。
技术背景：
[0002]反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药和食品等领域，是用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器。
[0003]目前各种反应釜大部分都是间歇生产的，即加入原料，待反应完毕后排出产品，再加入原料。生产不具备连续性，在进料或产品排出时工况变化较大，不利于控制。即便现在有搅拌时连续反应釜，也很难解决釜内流体返混问题。

技术实现思路
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[0004]本专利技术目的在于在常规反应釜下方增加螺旋管道作为后续反应容器，增加反应时间，实现产品与原料的分离。
[0005]本专利技术可以实现：
[0006]1.增加反应空间，原料在反应釜内充分混合后进入管道持续反应，使产品与原料分离。
[0007]2.通过控制产品流速来控制物料在管道内的反应时间。
[0008]3.可以定量连续排料连续进料，精准控制反应压力温度。
[0009]4.螺旋管道开设上升管，方便管道内反应气体的排出。
[0010]具体实施步骤如下：
[0011]一、产品原料分离的实现：参照说明书附图1，本专利技术主体部分由
①
常规反应釜和
②
螺旋状管道组成。反应原料A、B由以
⑤
喷淋嘴喷淋方式加入，两种物料在降落过程中完成初步混合与反应，然后在釜体内经由
③
搅拌电机带动
④
搅拌器再次混合均匀并进一步反应后，沉入螺旋管道，在螺旋管道内进一步反应。
[0012]二、通过控制流速控制管道内反应时间：之所以把管道设计成盘旋状，是为了加长反应管道的长度，让反应有足够的时间彻底完成，然后通过
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产品流量调节阀调整产品在管道内的流速来控制物料在管道内的反应时间。
[0013]三、管道内气体排放：为了防止反应产生的气体在管道内堆积排放不及时，可以根据现场实际工艺需要每隔一定距离设置一根反应器上升管，反应气沿上升管直接进入反应釜顶部，然后由排气管排出。为了控制反应气上升管内反应液的高度，可以在上升管上设置
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排气阀，只允许反应气通过。
[0014]四、螺旋管反应环境温度的控制：可以采取附图3套管的方式实现，外层
②
为加热/制冷螺旋管，内层为
①
反应螺旋管，中间
③
区域内流通加热/制冷介质，介质由
④
进口进入，由
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出口排出。也可以采取附图4缠绕加热/制冷管的方式实现。
[0015]五、可以精准控制反应和实现反应自动化：可以根据反应后产品的纯度判断反应进行的程度，自动控制产品出口流量调节阀，以调节反应时间的长短，然后根据出口流量按照前后物料比计算出两种物料需要进入的流量，通过PID调节控制
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进料阀的开度，以实现整个生产工艺的自动化。通过调节加热/制冷介质进口调节阀的PID控制实现反应釜及螺旋管道内温度的自动控制，通过
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反应气出口调节阀PID控制实现反应釜内压力的自动调节。从而实现整个生产工艺的连续化、可控化和自动化。
[0016]六、圆环螺旋管道制作难度大成本高，如果对于物料流动性要求不高的也可以采用方型盘旋反应管，如附图2所示。
①
为方形盘旋反应管，
②
为反应气上升管。
附图说明：
[0017]图1：螺旋管道式反应釜/塔构造图。
[0018]图2：方形螺旋管道示意图。
[0019]图3：螺旋管道套管式换热示意图。
[0020]图4：螺旋管道盘管式换热示意图。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.它的主要特征是以螺旋状管道与釜类或其他反应容器相连，使反应在管道内持续进行，作为反应容器是该管道功能的重要组成部分,管道可以是圆形螺旋，也可以是方形螺旋。2.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：高洁，
申请(专利权)人：高洁，
类型：发明
国别省市：