一种梗丝分离排风结构制造技术

本实用新型专利技术提供一种梗丝分离排风结构，涉及排风结构技术领域，所述移动座的外侧固定连接有滑块，每处移动座的上下两侧均固定连接有滑块，移动座与导流管B之间通过遮罩相连接，遮罩为折叠结构，解决现有的由于烟丝从梗丝中脱离时，会与风管的内壁产生一定的摩擦阻碍，使得残留在排风管中的烟丝堆积过多时则会影烟丝的正常分离工作，进而会影响后续的加工的问题，在当移动座带动着挡板进行移动时，可以通过启动安装在移动座前端的电机B对挡板进行转动驱动，并通过挡板对烟丝的推送来将烟丝进行快速的辅助输送作业，进而达到避免因导流管B的内部附着有烟丝导致影响正常使用的问题出现。现。现。

【技术实现步骤摘要】
一种梗丝分离排风结构


[0001]本技术属于排风结构
，更具体地说，特别涉及一种梗丝分离排风结构。

技术介绍

[0002]卷烟机是用卷烟纸将烟丝卷成卷烟的机器，而烟丝在制作过程中，叶片中的梗丝会掺杂在烟丝中对烟丝的质量造成影响，进而就需要用到相应的分离结构来进行负压排风分离。
[0003]排风结构在实际应用过程中存在着：
[0004]1、排风结构在对烟丝与梗丝进行分离时，由于烟丝从梗丝中脱离时，会与风管的内壁产生一定的摩擦阻碍，使得残留在排风管中的烟丝堆积过多时则会影烟丝的正常分离工作，进而会影响后续的加工。

技术实现思路

[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供一种梗丝分离排风结构，以解决现有的由于烟丝从梗丝中脱离时，会与风管的内壁产生一定的摩擦阻碍，使得残留在排风管中的烟丝堆积过多时则会影烟丝的正常分离工作，进而会影响后续的加工的问题。
[0006]本技术一种梗丝分离排风结构的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
[0007]一种梗丝分离排风结构，包括底座和移动座，所述底座的主体为上粗下细的锥台形结构，且底座的前端安装有泵机A，泵机A用于产生负压抽气，所述移动座的外侧固定连接有滑块，每处移动座的上下两侧均固定连接有滑块，移动座与导流管B之间通过遮罩相连接，遮罩为折叠结构。
[0008]进一步的，所述电机A后侧输出轴上呈环形阵列安装有导爪，电机A与导爪共同组成了导动结构，导流管A的右侧固定连接有导流管B，在当移动座带动着挡板进行移动时，可以通过启动安装在移动座前端的电机B对挡板进行转动驱动，并通过挡板对烟丝的推送来将烟丝进行快速的辅助输送作业，进而达到避免因导流管B的内部附着有烟丝导致影响正常使用的问题出现。
[0009]进一步的，所述底座的顶端固定连接有导流管A，导流管A与底座相贯通，导流管A的前端安装有电机A。
[0010]进一步的，所述导流管B的内部开设有横向槽，该横向槽的内部安装有电动推杆，电动推杆的一侧安装有移动座。
[0011]进一步的，所述导流管A与导流管B相贯通，且导流管B的前端安装有泵机B，泵机B用于从导流管B的内部抽气。
[0012]进一步的，所述移动座的前端安装有电机B，电机B的后侧安装有挡板，挡板位于两处移动座的内侧位置，挡板的内部呈直线阵列开设有通槽。
[0013]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0014]1、在当泵机A进行工作时，可以通过利用泵机A工作时所产生的负压将成品烟丝从切割后的梗丝中进行抽离，并使得烟丝经过底座进入到导流管A的内部位置，此时再通过启动安装在导流管A前端的电机A对导爪进行转动驱动，并通过导爪的转动来将缠绕成团的烟丝进行自动化的疏松操作，使得进入到导流管A中的烟丝可以更加快速的在导流管A中进行流转，该设计可以实现对所输送的烟丝进行自动化的与梗丝分离后进行快速的导流操作，极大的提高了对烟丝制作的效率，且提高了对所加工的烟丝的质量，减少了不良品的产生。
[0015]2、在当需要对导流管B中的烟丝进行辅助输送作业时，可以通过启动安装在导流管B中的电动推杆来将移动座向外侧进行推动，使得移动座利用其外侧所固定连接的滑块沿着导流管B中所开设的滑槽向右侧进行移动，并同步的对设置在导流管B和移动座之间的遮罩进行挤压，且在当移动座带动着挡板进行移动时，可以通过启动安装在移动座前端的电机B对挡板进行转动驱动，并通过挡板对烟丝的推送来将烟丝进行快速的辅助输送作业，进而达到避免因导流管B的内部附着有烟丝导致影响正常使用的问题出现。
[0016]本技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
[0017]图1是本技术的部分结构剖切状态下的前侧视结构示意图。
[0018]图2是本技术的仰侧视结构示意图。
[0019]图3是本技术的图2中A处放大结构示意图。
[0020]图4是本技术的图2中B处放大结构示意图。
[0021]图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
[0022]1、底座；2、泵机A；3、导流管A；4、电机A；5、导爪；6、导流管B；7、泵机B；8、电动推杆；9、移动座；10、滑块；11、遮罩；12、电机B；13、挡板。
[0023]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。
具体实施方式
[0024]如附图1至附图4所示：
[0025]本技术提供一种梗丝分离排风结构，包括底座1和移动座9，底座1的主体为上粗下细的锥台形结构，且底座1的前端安装有泵机A2，泵机A2用于产生负压抽气，移动座9的外侧固定连接有滑块10，每处移动座9的上下两侧均固定连接有滑块10，移动座9与导流管B6之间通过遮罩11相连接，遮罩11为折叠结构，移动座9的前端安装有电机B12，电机B12的后侧安装有挡板13，挡板13位于两处移动座9的内侧位置，挡板13的内部呈直线阵列开设有通槽，在当泵机A2进行工作时，可以通过利用泵机A2工作时所产生的负压将成品烟丝从切割后的梗丝中进行抽离，并使得烟丝经过底座1进入到导流管A3的内部位置，此时再通过启动安装在导流管A3前端的电机A4对导爪5进行转动驱动，并通过导爪5的转动来将缠绕成团的烟丝进行自动化的疏松操作，使得进入到导流管A3中的烟丝可以更加快速的在导流管A3中进行流转，进而达到更加实用的目的。
[0026]其中，底座1的顶端固定连接有导流管A3，导流管A3与底座1相贯通，导流管A3的前端安装有电机A4，电机A4后侧输出轴上呈环形阵列安装有导爪5，电机A4与导爪5共同组成
了导动结构，导流管A3的右侧固定连接有导流管B6。
[0027]其中，导流管A3与导流管B6相贯通，且导流管B6的前端安装有泵机B7，泵机B7用于从导流管B6的内部抽气，导流管B6的内部开设有横向槽，该横向槽的内部安装有电动推杆8，电动推杆8的一侧安装有移动座9，在当需要对导流管B6中的烟丝进行辅助输送作业时，可以通过启动安装在导流管B6中的电动推杆8来将移动座9向外侧进行推动，使得移动座9利用其外侧所固定连接的滑块10沿着导流管B6中所开设的滑槽向右侧进行移动，并同步的对设置在导流管B6和移动座9之间的遮罩11进行挤压，且在当移动座9带动着挡板13进行移动时，可以通过启动安装在移动座9前端的电机B12对挡板13进行转动驱动，并通过挡板13对烟丝的推送来将烟丝进行快速的辅助输送作业，进而达到避免因导流管B6的内部附着有烟丝导致影响正常使用的问题出现。
[0028]本实施例的具体使用方式与作用：
[0029]在使用本装置的时候，首先在当对烟丝中的梗丝进行分离操作时，可以通过将底座1装配到卷烟机的上方进行装配，并同步的启动安装在底座1前端的泵机A2来利用底座1的底端开口将切割后的烟丝以及梗丝进行抽气处理，使得位于卷烟机中的烟丝可以在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种梗丝分离排风结构，其特征在于：包括底座(1)和移动座(9)，所述底座(1)的主体为上粗下细的锥台形结构，且底座(1)的前端安装有泵机A(2)，泵机A(2)用于产生负压抽气，所述移动座(9)的外侧固定连接有滑块(10)，每处移动座(9)的上下两侧均固定连接有滑块(10)，移动座(9)与导流管B(6)之间通过遮罩(11)相连接，遮罩(11)为折叠结构。2.如权利要求1所述一种梗丝分离排风结构，其特征在于：所述底座(1)的顶端固定连接有导流管A(3)，导流管A(3)与底座(1)相贯通，导流管A(3)的前端安装有电机A(4)。3.如权利要求2所述一种梗丝分离排风结构，其特征在于：所述电机A(4)后侧输出轴上呈环形阵列安装有导爪(5)，电机A(4)与导...

【专利技术属性】
技术研发人员：高洁，
申请(专利权)人：高洁，
类型：新型
国别省市：