本发明专利技术提供了一种卷烟机烟丝在线梗丝精选分离装置，包括烟丝进口、一级烟丝分离机构、一级烟梗再分离机构、二级烟梗再分离机构和烟丝净化机构；一级烟丝分离机构中设置带耙输送机构，用于将烟丝和梗签疏散和分离；梗签分离通道连通一级烟梗再分离机构，通过水平气流实现烟丝和梗签的二次分离；二级烟梗再分离机构包括垂直重力分离通道，利用重力和对流的气流实现三次分离；烟丝净化机构包括旋风分离器，用于对分选处的烟丝进行净化。该方案能够解决烟丝和梗签连接不易分离、实现烟丝分散提升剃梗率、多样化剔梗、剔梗效率提升。多样化剔梗、剔梗效率提升。多样化剔梗、剔梗效率提升。
【技术实现步骤摘要】
卷烟机烟丝在线梗丝精选分离装置
[0001]本专利技术涉及卷烟制造领域，具体的说，涉及了一种卷烟机烟丝在线梗丝精选分离装置。
技术介绍
[0002]作为国内外烟草行业包装机主流机型，ZJ117、ZJ118等中高速香烟卷烟机组，在近年各大烟厂中、细支烟改造中，成为国内外各大烟厂改造的首选。
[0003]细支烟和中支烟烟支直径变小，烟厂切的烟丝仍采用传统标准，由于含梗量较高，容易出现烟支包装纸被刺破等质量缺陷，而烟支检测不能完全剔除此类烟支，未被剔除的刺破烟支混入包装，成次品烟，严重影响品牌形象。
[0004]产生该问题，主要是改造的卷烟机组中，风选烟丝、剔除梗签的功能部件是按照传统卷烟的尺寸设计的；而烟支检测的标准又缺少对细支烟和中支烟的刺破缺陷检查。
[0005]其中，针对卷烟机中的风选烟丝、剔除梗签的结构功能的改造，申请人针对烟厂提供的烟丝进行了一系列的试验研究，包括：1.如表1所示，取样20只合格烟支和20支刺破烟支，对烟梗长度进行测量，发现合格烟支的梗签长度分布在0.5
‑
1mm，未刺破烟支梗签长度分布在0.6
‑
1.8mm，说明烟支刺破是由烟丝中的细、小梗签造成的，但和梗签的长度不存在必然联系。
[0006]2.对切丝前叶片的含梗量进行检测分析，具体包括：从叶片贮存后出柜皮带上取样1000克烟片，进行人工抽梗挑拣，将叶片主脉烟梗与支脉烟梗全部人工撕下，将1.5mm以上与1.5mm以下烟梗分别称重，计算不同直径烟梗含量，再与为进行人工选片的烟叶进行对比，发现人选片后的含梗率为3.82%（1.5mm以下2.47%、1.5mm以上1.35%），未经过人工选片的含梗率为4.46%（1.5mm以下2.8%、1.5mm以上1.66%），说明人工选片后含梗量略有降低，但降低有限，经切丝后形成的细、小梗签仍能造成烟支刺破。
[0007]3.卷接包装工序实验，具体包括：采用C3卷烟机和C4卷烟机分别进行剔梗，结果发现，C4卷烟机剔梗量高于C3卷烟机，C3卷烟机的外观黑点（刺破、夹末等）剔除率高于C4卷烟机，分别对两台机器的出口处进行抽样，查看烟支刺破情况，统计发现，C3和C4卷烟机均存在刺破烟支漏检情况，C4卷烟机烟支刺破剔除率高于C3卷烟机。
[0008]4.切丝宽度实验，具体包括：将切丝宽度有1+0.1mm调整为0.9+0.1mm，经卷烟机卷制后的烟支取样，并与常规烟丝宽度的烟支含梗率进行对比，发现两种情况下烟梗长度分布变化不大，烟支含梗量略有下降。
[0009]最终得到结论：1.造成烟支刺破的细、小梗签是烟叶脉切丝后形成的，但和梗签的长度不存在必然联系。
[0010]2.烟丝中只要含有梗丝，就存在刺破的可能性，而烟支的含梗率约为50%。
[0011]3.现有卷烟机仅通过调整风选参数，即调整卷烟机剔梗重量（100g
‑
150g），烟支刺破率没有明显变化，均存在刺破现象。
[0012]结合上述结论进行分析，梳理出几个显著的问题：1.实际中切丝后形成的烟叶带梗签，在后续加工过程中，部分梗签和烟丝断开形成游离状梗签，增加了刺破率。
[0013]2.传统卷烟机中的剔除梗签的结构，主要工作原理是风选，依靠物质的不同比重，实现梗签的风选和剔除，而烟丝状态不利于风选提高剔除率，风选形式单一，不足以解决全部问题。
[0014]3.连在一起的烟丝和梗签的剃梗难度较高，风选无法解决该问题。
[0015]4.集成于卷烟机中的风选结构空间受限，可改造难度较高。
[0016]为了解决以上存在的问题，人们一直在寻求一种理想的技术解决方案。
技术实现思路
[0017]本专利技术的目的是针对现有技术的不足，从而提供一种能够解决烟丝和梗签连接不易分离、实现烟丝分散提升剃梗率、多样化剔梗、剔梗效率提升的卷烟机烟丝在线梗丝精选分离装置。
[0018]本专利技术的基本构思在于：在传统卷烟机的基础上，不改变原卷烟机的内部结构，保留内置的梗签分离机构，在传统卷烟机的进口处，对进入卷烟机的烟丝进行一次处理，一方面能够分离出一部分梗签，另一方面使进入卷烟机内的烟丝更容易被分离。
[0019]为了实现上述目的，本专利技术所采用的技术方案是：卷烟机烟丝在线梗丝精选分离装置，包括烟丝进口、一级烟丝分离机构、烟梗传输机构、一级烟梗再分离机构、二级烟梗再分离机构和烟丝净化机构；所述烟丝进口设置于一级烟丝分离机构的上方，所述一级烟丝分离机构包括顶部敞口的盒体和设置于盒体内且平行安装的若干带耙转轴，所述带耙转轴包括轮轴和分布在所述轮轴上的带有弧度的耙齿，相邻两带耙转轴上的耙齿间隔、交错分布，相邻两带耙转轴的耙齿与轮轴之间、耙齿与耙齿之间留有间隙，所述带耙转轴的转向相同，若干带耙转轴组合后的上方空间形成烟丝输送通道，所述盒体的横向一端设置有对齐所述烟丝输送通道的烟丝出口；所述盒体的下方连通至一级烟梗再分离机构，所述一级烟梗再分离机构包括与盒体贯通的竖向通道、设于竖向通道一侧的水平高压气嘴、设于竖向通道另一侧的分离仓和设于竖向通道底部的梗签螺旋输送机构，所述分离仓的底部设置烟丝螺旋输送机构，所述烟丝螺旋输送机构连通烟丝输送管路，所述梗签输送机构的出口端通过管道连通二级烟梗再分离机构；所述二级烟梗再分离机构包括竖向筛选通道，所述竖向筛选通道的底部为梗签出口，所述竖向筛选通道的底部一侧为进料口，所述竖向筛选通道的内部设置有连续折角的通道，所述竖向筛选通道的顶端连通三机烟梗再分离机构；所述烟丝净化机构包括旋风分离器，所述旋风分离器的入口连通竖向筛选通道的顶端，所述旋风分离器的底部连接所述烟丝输送管道。
[0020]本专利技术相对现有技术具有突出的实质性特点和显著的进步，具体的说，本专利技术具有以下优点：1.在原卷烟机的基础上，在进口处增加该装置，对预进入卷烟机的烟丝进行预处
理，一方面能够去除一部分梗签，另一方面，能够对烟丝进行疏散和叶、梗断开，使进入卷烟机后的烟丝更容易实现梗签分离，再一方面，不需要对卷烟机的内部结构做大幅调整，改造难度低；2.一级烟丝分离机构的主要功能是通过带耙输送机构的耙与耙之间的作用，将烟丝分散开，有烟丝和梗签牵连的部分，可以通过耙齿进行分散和分离，与此同时，由于耙齿之间的缝隙形成下落空间，游离的梗签在重力作用下可以从缝隙中跌落，实现烟丝和梗丝的一次分离，经处理后的烟丝再进入卷烟机，由于松散度较高，内置的梗签分离机构效率会提升；3.一级烟梗再分离机构则是通过水平气流将跌落的梗签中含有的少量梗丝吹入分离仓，梗签则由于重力问题，落入下方的梗签螺旋输送机构，分离仓中的梗丝通常纯度较高，通过烟丝输送管道送入卷烟机中，参与卷烟作业，分离出的梗签由于纯度不够，继续进入二级烟梗再分离机构进行分离；4.二级烟梗再分离机构则通过上升气流和重力作用，在竖向带有连续折角的通道中上升，折角通过撞击梗签，使梗签受到阻力而跌落；同时，卷烟机中的梗签分离机构中分离出来的梗签通常也含有烟丝，也引用二级烟梗再分离机构中，进一步提纯梗丝，对烟丝回收再本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种卷烟机烟丝在线梗丝精选分离装置，其特征在于：包括烟丝进口、一级烟丝分离机构、一级烟梗再分离机构、二级烟梗再分离机构和烟丝净化机构；所述烟丝进口设于一级烟丝分离机构的上方，所述一级烟丝分离机构中设置带耙输送机构，所述带耙输送机构的输出侧设置烟丝出口，所述带耙输送机构的间隙形成竖向的梗签分离通道；所述梗签分离通道连通一级烟梗再分离机构，所述一级烟梗再分离机构包括水平气流喷嘴、分离仓和梗签螺旋输送机构，所述梗签螺旋输送机构的输出侧连通二级烟梗再分离机构的进口，所述分离仓的出口连通烟丝输送管路；所述二级烟梗再分离机构包括垂直重力分离通道，所述垂直重力分离通道的顶端设置烟丝出口、底端设置梗签出口、底部一侧设置进口；所述烟丝净化机构包括旋风分离器，所述旋风分离器的进口连接二级烟梗再分离机构的烟丝出口，所述旋风分离器的底部出料口连通所述烟丝输送管路。2.根据权利要求1所述的卷烟机烟丝在线梗丝精选分离装置，其特征在于：所述一级烟丝分离机构包括顶部敞口的盒体和设置于盒体内的带耙输送机构，所述带耙输送机构包括平行安装的若干带耙转轴，所述带耙转轴包括轮轴和分布在所述轮轴上的带有弧度的耙齿，相邻两带耙转轴上的耙齿间隔、交错分布，相邻两带耙转轴的耙齿与轮轴之间、耙齿与耙齿之间留有间隙，所述带耙转轴的转向相同，若干带耙转轴组合后的上方空间形成所述带耙输送机构的烟丝输送面，所述盒体的横向一端设...
【专利技术属性】
技术研发人员：张永宾，张永生，赵映杰，
申请(专利权)人：郑州世峰节能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。