本发明专利技术公开了一种应用于铜箔加工的预处理装置，涉及铜箔加工技术领域，包括底座、安装于底座顶部的安装板、安装于安装板前端表面的工作辊一、工作辊二、设于底座顶部的硫酸池、固定于安装板前端表面的连接板一、安装于连接板一底部的U型水管、开设于U型水管外壁的漏水孔、固定于安装板前端表面的清理板、安装于安装板后端表面的驱动电机、驱动电机的输出端活动贯穿安装板并固定有位于安装板前端表面的工作辊三、工作辊三外壁套接有收集辊，本发明专利技术集铜箔的硫酸处理、水洗处理、干燥处理、收卷处理于一身，不存在中途的步骤切换时间，铜箔的清洗步骤连续性较高，间接的提高了铜箔的加工处理效率。处理效率。处理效率。
【技术实现步骤摘要】
一种应用于铜箔加工的预处理装置
[0001]本专利技术涉及铜箔加工
，特别涉及一种应用于铜箔加工的预处理装置。
技术介绍
[0002]铜箔是一种阴质性电解材料，沉淀于电路板基底层上的一层薄的、连续的金属箔，它作为PCB的导电体。它容易粘合于绝缘层，接受印刷保护层，腐蚀后形成电路图样。
[0003]铜箔生产过程中，其表面易存留铜粉杂质，所以在对铜箔进行进一步加工处理之前需要对铜箔表面的铜粉杂质进行清洗去除，传统的铜箔清洗工艺包括以下步骤：将经硫酸处理后的铜箔过水加以清洗，再将清洗后的铜箔进行干燥处理。
[0004]其中，现有的清洗步骤比较的繁琐，具体为，铜箔经硫酸处理、过水清洗、干燥处理三个步骤往往是分开进行，中途步骤切换时间较长，铜箔的清洗步骤连续性不高，间接的降低了铜箔的加工处理效率。
技术实现思路
[0005]本专利技术要解决的技术问题是提供一种连续性较高的铜箔预处理装置。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0007]一种应用于铜箔加工的预处理装置，包括：
[0008]底座、安装于底座顶部的安装板、安装于安装板前端表面的工作辊一、工作辊二、设于底座顶部的硫酸池、固定于安装板前端表面的连接板一、安装于连接板一底部的U型水管、开设于U型水管外壁的漏水孔、固定于安装板前端表面的清理板、安装于安装板后端表面的驱动电机、驱动电机的输出端活动贯穿安装板并固定有位于安装板前端表面的工作辊三、工作辊三外壁套接有收集辊。
[0009]作为本专利技术的进一步方案，所述安装板的前端表面固定有连接板二，所述连接板二底部固定有伸缩杆，所述伸缩杆远离连接板二的一端固定有连接板三，所述连接板三底部固定有柱体。
[0010]作为本专利技术的进一步方案，所述柱体外壁呈光滑状。
[0011]作为本专利技术的进一步方案，所述伸缩杆外壁设有压缩弹簧，所述压缩弹簧一端与连接板二固定，所述压缩弹簧另一端与连接板三固定。
[0012]作为本专利技术的进一步方案，所述安装板的后端表面安装有水箱，所述水箱内部设有水泵，所述水泵的出水端连接有出水管，所述出水管贯穿水箱顶部并与U型水管连通。
[0013]作为本专利技术的进一步方案，所述清理板内部开设有安装槽，所述安装槽内顶部安装有清理海绵一，所述安装槽内底部安装有清理海绵二。
[0014]作为本专利技术的进一步方案，回收机构，所述回收机构包括固定于底座顶部的支撑条，所述支撑条顶部固定有回收池，所述回收池一端安装有回收管，所述回收管远离回收池的一端连接有加热釜，所述加热釜安装在底座的顶部，所述加热釜外壁安装有出料管。
[0015]作为本专利技术的进一步方案，所述回收池内壁上可拆卸安装有过滤板。
[0016]作为本专利技术的进一步方案，固定机构，所述固定机构包括固定于工作辊三外壁的限位板一、限位板二，所述限位板二外壁上开设有限位槽，所述限位板一靠近限位板二的一端固定有连接板四，所述连接板四顶部开设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆一端固定有转轴，所述螺纹杆另一端转动连接有固定条，所述固定条位于限位槽内并与收集辊抵接。
[0017]作为本专利技术的进一步方案，所述固定条底部呈弧形状。
[0018]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0019]本专利技术通过将需要处理的铜箔卷固定至工作辊一外壁，再将铜箔卷一端的铜箔放置到收集辊外壁，此时通过转动转轴，转轴带动螺纹杆、固定条进行下降移动，待固定条与收集辊外壁抵接后，即可将铜箔固定至收集辊外壁上，此时需要注意的，需要预先确保铜箔分别与工作辊二、柱体外壁接触，并且铜箔还要位于清理海绵一、清理海绵二之间，然后再启动驱动电机、水泵，驱动电机通过工作辊三带动收集辊进行转动，首先在压缩弹簧的弹力作用下会驱使伸缩杆进行延伸运动，伸缩杆会配合柱体将铜箔伸入至硫酸池内，并随着驱动电机的驱动，完成对铜箔的硫酸处理，在水泵的作用下水箱内的水会通过出水管进入U型水管内并通过漏水孔排出，从而达到对铜箔、以及铜箔表面的硫酸、铜粉进行清洗，随着驱动电机的驱动，被水清洗后的铜箔会经过清理海绵一、清理海绵二，从而达到对铜箔的干燥处理，继续随着驱动电机的驱动，经过干燥后的铜箔会在收集辊外壁上进行收卷处理，相比较现有的，本专利技术集铜箔的硫酸处理、水洗处理、干燥处理、收卷处理于一身，不存在中途的步骤切换时间，铜箔的清洗步骤连续性较高，间接的提高了铜箔的加工处理效率。
[0020]本专利技术在压缩弹簧的弹力作用下可以驱使伸缩杆进行相应的收缩和延伸运动，当铜箔的张紧度过高时，此时压缩弹簧会进行相应的收缩运动，当铜箔的张紧度过低时，压缩弹簧会进行相应的延伸运动，所以压缩弹簧进行相应的收缩和延伸运动，可以达到对铜箔的张紧度进行调节，避免铜箔张紧度过高造成铜箔断裂，同理，避免铜箔张紧度过低造成铜箔从工作辊二、柱体外壁上脱落，提高了整体的工作效率。
[0021]本专利技术通过设置有回收池，对铜箔表面的硫酸、铜粉进行清洗后的水会进入回收池内，并在过滤板的作用下会将水中的铜粉进行过滤，此时硫酸与水的混合物会通过回收管进入加热釜内，此时通过启动加热釜，加热釜对水与硫酸混合物进行加热，待水沸腾蒸发后，即可达到对水与硫酸的分离，通过启动加热釜的出料管，此时加热釜内的硫酸会通过出料管排出，达到对硫酸的重复利用，相比较现有的，本专利技术具有对硫酸进行回收再利用功能，更加的节能环保，并且降低了硫酸的购置成本。
附图说明
[0022]图1为本专利技术的立体结构示意图；
[0023]图2为本专利技术中的铜箔安装结构示意图；
[0024]图3为本专利技术中的柱体安装结构示意图；
[0025]图4为本专利技术中的第一部分结构示意图；
[0026]图5为本专利技术中的第二部分结构示意图；
[0027]图6为本专利技术中的固定条结构示意图。
[0028]图中：101、底座；102、安装板；103、工作辊一；104、硫酸池；105、工作辊二；106、工
作辊三；107、驱动电机；108、连接板一；109、U型水管；110、水箱；111、出水管；112、清理板；113、安装槽；114、清理海绵一；115、清理海绵二；116、连接板二；117、伸缩杆；118、连接板三；119、压缩弹簧；120、柱体；121、收集辊；200、回收机构；201、支撑条；202、回收池；203、过滤板；204、回收管；205、加热釜；206、出料管；300、固定机构；301、限位板一；302、限位板二；303、限位槽；304、连接板四；305、螺纹孔；306、螺纹杆；307、转轴；308、固定条。
具体实施方式
[0029]下面结合附图对本专利技术的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本专利技术，但并不构成对本专利技术的限定。此外，下面所描述的本专利技术各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
[0030]实施例1
[0031]请参阅图1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种应用于铜箔加工的预处理装置，其特征在于，包括：底座(101)、安装于底座(101)顶部的安装板(102)、安装于安装板(102)前端表面的工作辊一(103)、工作辊二(105)、设于底座(101)顶部的硫酸池(104)、固定于安装板(102)前端表面的连接板一(108)、安装于连接板一(108)底部的U型水管(109)、开设于U型水管(109)外壁的漏水孔、固定于安装板(102)前端表面的清理板(112)、安装于安装板(102)后端表面的驱动电机(107)、驱动电机(107)的输出端活动贯穿安装板(102)并固定有位于安装板(102)前端表面的工作辊三(106)、工作辊三(106)外壁套接有收集辊(121)。2.根据权利要求1所述的一种应用于铜箔加工的预处理装置，其特征在于，所述安装板(102)的前端表面固定有连接板二(116)，所述连接板二(116)底部固定有伸缩杆(117)，所述伸缩杆(117)远离连接板二(116)的一端固定有连接板三(118)，所述连接板三(118)底部固定有柱体(120)。3.根据权利要求2所述的一种应用于铜箔加工的预处理装置，其特征在于，所述柱体(120)外壁呈光滑状。4.根据权利要求2所述的一种应用于铜箔加工的预处理装置，其特征在于，所述伸缩杆(117)外壁设有压缩弹簧(119)，所述压缩弹簧(119)一端与连接板二(116)固定，所述压缩弹簧(119)另一端与连接板三(118)固定。5.根据权利要求1所述的一种应用于铜箔加工的预处理装置，其特征在于，所述安装板(102)的后端表面安装有水箱(110)，所述水箱(110)内部设有水泵，所述水泵的出水端连接有出水管(111)，所述出水管(111)贯穿水箱(110)顶部并与U型...
【专利技术属性】
技术研发人员：钟佐美，张薇薇，聂学平，
申请(专利权)人：南昌智产科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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