一种电子烟陶瓷雾化芯制备方法及制备设备技术

本发明专利技术公开了一种电子烟陶瓷雾化芯制备方法及制备设备，涉及陶瓷雾化芯生产领域，包括烧结炉，所述烧结炉两侧的外壁上均开设有通口，所述烧结炉的内部沿其长度方向依次安装有多个放置机构，所述放置机构包括沿烧结炉高度方向转动连接在其顶部内壁上的传动轴、安装在传动轴外部的两个圆盘、沿传动轴轴向安装在两个圆盘之间的多个往复螺杆、用于分别带动多个往复螺杆转动的联动组件和分别螺接在多个往复螺杆外部的多个定位框；该电子烟陶瓷雾化芯制备方法及制备设备，通过注射成型方式，又提高了陶瓷素坯整体制备的效率和制备的精度，陶瓷素坯在烧结炉内部烧结时，能够烧结炉内部均匀的受热，进而有效提高了陶瓷雾化芯制备的质量。量。量。

【技术实现步骤摘要】
一种电子烟陶瓷雾化芯制备方法及制备设备


[0001]本专利技术涉及陶瓷雾化芯生产技术，具体涉及一种电子烟陶瓷雾化芯制备方法及制备设备。

技术介绍

[0002]陶瓷雾化芯作为电子烟的加热元器件，是重要组成部件之一，其原理是：通过电池供电发热，使陶瓷雾化芯中储存的烟油挥发，产生一定量的烟雾，随着技术的发展，陶瓷雾化芯不仅具有强大的吸附能力，还具有无毒无害、安全可靠、无可燃性、稳定性等优点，因而，多孔陶瓷雾化芯是适合用于吸附烟油的良好材料之一。
[0003]现有的陶瓷雾化芯在制备时，通常将整版的陶瓷坯料通过堆砌的方式放置在烧结炉进行烧结处理，此类方式，容易导致陶瓷坯料受热不均匀，进而造成坯料出现开裂、变形等缺陷，进一步影响陶瓷雾化芯成型的质量，降低了陶瓷雾化芯制备的成品率。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是提供一种电子烟陶瓷雾化芯制备方法及制备设备，以解决现有技术中的上述不足之处。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种电子烟陶瓷雾化芯制备设备，包括烧结炉，所述烧结炉两侧的外壁上均开本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电子烟陶瓷雾化芯制备设备，包括烧结炉(1)，其特征在于，所述烧结炉(1)两侧的外壁上均开设有通口(10)，所述烧结炉(1)的内部沿其长度方向依次安装有多个放置机构，所述放置机构包括沿烧结炉(1)高度方向转动连接在其顶部内壁上的传动轴(2)、安装在传动轴(2)外部的两个圆盘(3)、沿传动轴(2)轴向安装在两个圆盘(3)之间的多个往复螺杆(4)、用于分别带动多个往复螺杆(4)转动的联动组件和分别螺接在多个往复螺杆(4)外部的多个定位框(5)，所述烧结炉(1)的顶部安装有用于分别带动多个传动轴(2)同步转动的驱动机构，所述烧结炉(1)的内部还设置有抬升机构。2.根据权利要求1所述的一种电子烟陶瓷雾化芯制备设备，其特征在于，两个所述圆盘(3)沿传动轴(2)轴向依次设置，且两个所述圆盘(3)均固定套接在传动轴(2)的外部。3.根据权利要求1所述的一种电子烟陶瓷雾化芯制备设备，其特征在于，多个所述往复螺杆(4)以传动轴(2)为中心呈环形阵列分布，且所述往复螺杆(4)分别与两个圆盘(3)转动连接。4.根据权利要求1所述的一种电子烟陶瓷雾化芯制备设备，其特征在于，所述往复螺杆(4)的一侧设置有与其相平行的导向杆(6)，所述导向杆(6)贯穿定位框(5)设置、且与定位框(5)滑接，所述导向杆(6)的两端分别与两个圆盘(3)的相对面之间固接。5.根据权利要求1所述的一种电子烟陶瓷雾化芯制备设备，其特征在于，所述定位框(5)为中空结构，且所述定位框(5)的顶部开设有定位槽(7)。6.根据权利要求1所述的一种电子烟陶瓷雾化芯制备设备，其特征在于，所述联动组件包括分别固接在多个往复螺杆(4)顶端的多个齿轮(8)和固接在烧结炉(1)顶部内壁上的内齿圈(9)，多个所述齿轮(8)均位于内齿圈(9)和传动轴(2)之间，所述内齿圈(9)分别与多个齿轮(8)啮合。7.根据权利要求5所述的一种电子烟陶瓷雾化芯制备设备，其特征在于，所述抬升机构包括分别设置在多个传动轴(2)正下方的多个顶料组件和安装在其中一个顶料组件上的调节组件，所述顶料组件包括抬升板(11)、固接在抬升板(11)顶部的多个顶料块(12)和贯穿开设在抬升板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：张灿宏，梅米香，肖培威，
申请(专利权)人：深圳市森克维普科技有限公司，
类型：发明
国别省市：