液压缸加工用定长切割装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了液压缸加工用定长切割装置，包括下料通道和固定基座，所述下料通道的底部固定连接有支撑架，所述固定基座的顶部设置有固定轨道，所述固定轨道的表面通过驱动机构传动连接有收料箱，本发明专利技术涉及铸液压缸体加工技术领域。该液压缸加工用定长切割装置，液压缸体经过下料通道的导向，与承接箱接近水平，然通过推板和上方的限位板将液压缸体推入限位凹槽内，液压缸体进入限位凹槽固定柱以后，此时推板位于液压缸体的上方，无法接触到液压缸体，连续工作，将所有限位凹槽全部都放满，然后将液压缸体从限位凹槽内推送进收料箱内的放置凹槽内，进行一重的放置。进行一重的放置。进行一重的放置。

【技术实现步骤摘要】
液压缸加工用定长切割装置


[0001]本专利技术涉及铸液压缸体加工
，具体为液压缸加工用定长切割装置。

技术介绍

[0002]根据专利号为CN217889739U所述的一种高压液压缸体来料切割装置，在液压缸体在生产时需要进行定长切割，切割之后，需要将液压缸体摆正进行收集，但是现有的切割机构在进行摆正收集时，结构较为复杂，需要较大的空间才能将液压缸体码垛堆放，成本高，并且操作不方便。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本专利技术提供了液压缸加工用定长切割装置，解决了上述提出的问题。
[0004]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：液压缸加工用定长切割装置，包括切割机构和设置在切割机构一侧的下料通道和固定基座，所述下料通道的底部固定连接有支撑架，所述固定基座的顶部设置有固定轨道，所述固定轨道的表面通过驱动机构传动连接有收料箱，所述支撑架的内腔滑动连接有承接箱，所述承接箱的表面开设有限位凹槽，所述承接箱的两侧均固定连接有驱动气缸，所述驱动气缸活塞杆的一端固定连接有推板，所述推板的一侧固定连接有限位板，所述收料箱位于承接箱的右侧，且内腔开设有与限位凹槽水平一一对应的放置凹槽，所述承接箱的一侧活动连接有通过气缸驱动的推料板。
[0005]作为本专利技术进一步的方案：所述驱动机构的一侧固定连接有用于对收料箱进行限位的固定架。
[0006]作为本专利技术进一步的方案：所述支撑架的内腔转动连接有通过电机驱动的螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺纹连接有与升降块，所述升降块的一侧与承接箱的一侧固定连接。
[0007]作为本专利技术进一步的方案：所述液压缸体放置在限位凹槽内时，所述推板位于液压缸体的上方，液压缸体放置在承接箱上方时，所述限位板位于液压缸体的上方。
[0008]作为本专利技术进一步的方案：所述收料箱的一侧固定连接有挡板，所述挡板的高度小于液压缸体的直径。
[0009]作为本专利技术进一步的方案：所述下料通道的内腔设置有缓冲棉。
[0010]在使用时，切断后的液压缸体落入下料通道内，然后落入支撑架上方的承接箱内，此时液压缸体经过下料通道的导向，与承接箱接近水平，然后启动驱动气缸，带动推板运动，通过推板和上方的限位板将液压缸体推入限位凹槽内，液压缸体进入限位凹槽固定柱以后，此时推板位于液压缸体的上方，无法接触到液压缸体，连续工作，将所有限位凹槽全部都放满，然后启动气缸带动推料板运动，将液压缸体从限位凹槽内推送进收料箱内的放置凹槽内，进行一重的放置，然后通过电机驱动螺纹杆转动，带动升降块运动，带动承接箱向上运动，然后进行二次收集，然后通过推料板将液压缸体推向放置凹槽内一层液压缸体
的上方进行堆砌，然后依次进行放置。
[0011]本专利技术与现有技术相比具备以下有益效果：
[0012]1、本专利技术，液压缸体经过下料通道的导向，与承接箱接近水平，然通过推板和上方的限位板将液压缸体推入限位凹槽内，液压缸体进入限位凹槽固定柱以后，此时推板位于液压缸体的上方，无法接触到液压缸体，连续工作，将所有限位凹槽全部都放满，然后将液压缸体从限位凹槽内推送进收料箱内的放置凹槽内，进行一重的放置。
[0013]2、本专利技术，通过电机驱动螺纹杆转动，带动升降块运动，带动承接箱向上运动，然后进行二次收集，然后通过推料板将液压缸体推向放置凹槽内一层液压缸体的上方进行堆砌，然后依次进行放置，可以多层叠放，承载量更大。
附图说明
[0014]图1为本专利技术的外部结构示意图；
[0015]图2为本专利技术的结构俯视图；
[0016]图3为本专利技术收料箱的结构示意图。
[0017]图中：1、下料通道；2、支撑架；3、固定基座；4、固定轨道；5、收料箱；6、固定架；7、驱动机构；8、螺纹杆；9、升降块；10、承接箱；11、驱动气缸；12、推板；13、限位板；14、限位凹槽；15、放置凹槽；16、挡板；17、推料板。
具体实施方式
[0018]为更进一步阐述本专利技术为实现预定专利技术目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本专利技术的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
[0019]请参阅图1
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3，本专利技术提供一种技术方案：液压缸加工用定长切割装置，包括切割机构和设置在切割机构一侧的下料通道1和固定基座3，下料通道1的底部固定连接有支撑架2，固定基座3的顶部设置有固定轨道4，固定轨道4的表面通过驱动机构7传动连接有收料箱5，支撑架2的内腔滑动连接有承接箱10，承接箱10的表面开设有限位凹槽14，承接箱10的两侧均固定连接有驱动气缸11，驱动气缸11活塞杆的一端固定连接有推板12，推板12的一侧固定连接有限位板13，收料箱5位于承接箱10的右侧，且内腔开设有与限位凹槽14水平一一对应的放置凹槽15，承接箱10的一侧活动连接有通过气缸驱动的推料板17，在使用时，切断后的液压缸体落入下料通道1内，然后落入支撑架2上方的承接箱10内，此时液压缸体经过下料通道1的导向，与承接箱10接近水平，然后启动驱动气缸11，带动推板12运动，通过推板12和上方的限位板13将液压缸体推入限位凹槽14内，液压缸体进入限位凹槽14固定柱以后，此时推板12位于液压缸体的上方，无法接触到液压缸体，连续工作，将所有限位凹槽14全部都放满，然后启动气缸带动推料板17运动，将液压缸体从限位凹槽14内推送进收料箱5内的放置凹槽15内，进行一重的放置，然后通过电机驱动螺纹杆8转动，带动升降块9运动，带动承接箱10向上运动，然后进行二次收集，然后通过推料板17将液压缸体推向放置凹槽15内一层液压缸体的上方进行堆砌，然后依次进行放置。
[0020]驱动机构7的一侧固定连接有用于对收料箱5进行限位的固定架6。
[0021]支撑架2的内腔转动连接有通过电机驱动的螺纹杆8，螺纹杆8的表面螺纹连接有与升降块9，升降块9的一侧与承接箱10的一侧固定连接，通过电机驱动螺纹杆8转动，带动
升降块9运动，带动承接箱10向上运动，然后进行二次收集，然后通过推料板17将液压缸体推向放置凹槽15内一层液压缸体的上方进行堆砌，然后依次进行放置。
[0022]液压缸体放置在限位凹槽14内时，推板12位于液压缸体的上方，液压缸体放置在承接箱10上方时，限位板13位于液压缸体的上方，液压缸体进入限位凹槽14固定柱以后，此时推板12位于液压缸体的上方，无法接触到液压缸体。
[0023]收料箱5的一侧固定连接有挡板16，挡板16的高度小于液压缸体的直径。
[0024]下料通道1的内腔设置有缓冲棉。
[0025]在使用时，切断后的液压缸体落入下料通道1内，然后落入支撑架2上方的承接箱10内，此时液压缸体经过下料通道1的导向，与承接箱10接近水平，然后启动驱动气缸11，带动推板12运动，通过推板12和上方的限位板13将液压缸体推入限位凹槽14内，液压缸体进入限位凹槽14固定柱以后，此时推板12位于液压缸体的上方，无法接触到液压缸体，连续工作，将所有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.液压缸加工用定长切割装置，包括切割机构和设置在切割机构一侧的下料通道(1)和固定基座(3)，所述下料通道(1)的底部固定连接有支撑架(2)，所述固定基座(3)的顶部设置有固定轨道(4)，所述固定轨道(4)的表面通过驱动机构(7)传动连接有收料箱(5)，其特征在于：所述支撑架(2)的内腔滑动连接有承接箱(10)，所述承接箱(10)的表面开设有限位凹槽(14)，所述承接箱(10)的两侧均固定连接有驱动气缸(11)，所述驱动气缸(11)活塞杆的一端固定连接有推板(12)，所述推板(12)的一侧固定连接有限位板(13)，所述收料箱(5)位于承接箱(10)的右侧，且内腔开设有与限位凹槽(14)水平一一对应的放置凹槽(15)，所述承接箱(10)的一侧活动连接有通过气缸驱动的推料板(17)。2.根据权利要求1所述的液压缸加工用定长切割装置，其特征在于：所述驱动机...

【专利技术属性】
技术研发人员：张道忠，张鹏，张雨琴，郑慧芳，胡凤，郜永红，周春锁，
申请(专利权)人：扬州市江都永恒气动液压有限公司，
类型：发明
国别省市：