一种大绞装纱线的均匀染色方法技术

本发明专利技术提供一种大绞装纱线的均匀染色方法，属于纺织品生产加工技术领域。本发明专利技术的工作尺寸180cm的单位染色喷管挂纱量：25.2kg—31.2kg；染色喷管纱线展开宽度：7.2cm—8.6cm、13.8cm—16.3cm；染液循环流量主泵频率及运行模式设置：缓启延时5s—15s、频率运行区间20Hz—47.5Hz；然后分三次分温度区间加入纯碱。该方法能够实现差别化纤维长丝复合纱线绞装纱单位绞重1200克—2400克绞装纱基准单位染色喷管一次挂染量25公斤—30公斤、染色浴比1:5.5—1:7.5的染色生产模式，且染色纱线外中内层着色均匀、无着色层差质量疵点。无着色层差质量疵点。

【技术实现步骤摘要】
一种大绞装纱线的均匀染色方法


[0001]本专利技术涉及一种大绞装纱线的均匀染色方法，属于纺织品生产加工


技术介绍

[0002]在差别化长丝纤维复合纱线制造领域，由于受到差别化纤维材料各自属性和物理特性差别的影响，一直以来在该产业细分领域染色生产始终采取的是绞装纱染色生产模式。同时，传统生产模式为了保证纱线绞装外中内层着色均匀、无染色层差质量疵点，基本上采取的是小卷装量(一般每绞200克—每绞400克)绞装纱染色生产，虽然在一定成程度上保证了纱线的着色均匀率。但是，设备基准单位染色喷管一次挂染量低，(以单位基准工作尺寸180cm染色喷管为例)单位喷管一次挂染量仅为12公斤—15公斤，生产效率低下，操作繁琐、单位产量用工量大，染色浴比偏高、单位产量排放高等设计成本、环保等问题严重制约了行业的发展。随着科技的不断进步，染色设备在技术性能上也有了较大的提升，降低染色浴比是近期染色机械技术性能提升最大的亮点，但是受到行业内纱线制造工艺技术的制约，差别化长丝纤维复合纱线的染色浴比也仅仅降低到了1:10—1:12，较筒纱染色浴比仍属较高浴比。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大绞装纱线的均匀染色方法，其特征在于，该方法的染色工艺条件如下：工作尺寸180cm的单位染色喷管挂纱量：25.2kg—31.2kg；染色喷管纱线展开宽度：7.2cm—8.6cm、13.8cm—16.3cm；染液循环流量主泵频率及运行模式设置：缓启延时5s—15s 、频率运行区间20Hz—47.5Hz；温度工艺时段染液PH值控制：染料浴液从室温到40℃工艺温度时段：染缸注入工艺定量室温清水，染料、元明粉加料完毕后，升温速率每分钟1℃升温到40℃，此工艺温度时段缸内染料浴液PH值实测为6.5—7.5；染料浴液在40℃—60℃工艺温度时段，染缸回流冲化纯碱，纯碱第一次加注量为工艺设置加注总量的6%—10%，使染料浴液PH值保持在8—9之间；纯碱加注完毕后，每分钟1℃升温速率将主缸染液升温到60℃，60℃保温运行20分钟；染料浴液在60℃运行20分钟后—70分钟工艺温度时段：料缸回流冲化第二次加注量纯碱，加注量为工艺设置加注总量的20%—30%，料缸保温60℃搅拌10分钟至纯碱充分溶解，20分钟时长内按照线性比例将纯碱稀释液均匀的加注到主缸内，使缸内染液PH值保持在10—11之间，...

【专利技术属性】
技术研发人员：王练成，罗坚平，
申请(专利权)人：恒天宝丽丝生物基纤维股份有限公司，
类型：发明
国别省市：