一种16K金、弹簧的制作方法、弹簧及首饰技术

本发明专利技术公开了一种16K金，包括以下组分：AU 66.6%~68%；CU 18.64%~19.04%；Ni 6.21%~7.6%；Fe 0.17%~0.24%；Zn 4.19%~4.8%；Ag 1.5%~1.83%；Ru 0.12%~0.24%；上述组分配比使得金合金达到16K金的标准，适于制造为贵重首饰中所用的弹簧，本发明专利技术还公开了利用上述16K金制造弹簧的方法以及由此制得的弹簧，以及采用弹簧制作的首饰，该弹簧具有比较好的弹性和耐用性，能够用于贵重首饰中。能够用于贵重首饰中。

【技术实现步骤摘要】
一种16K金、弹簧的制作方法、弹簧及首饰


[0001]本专利技术涉及贵金属合金领域，更具体的说，涉及一种16K金、弹簧的制作方法、弹簧及首饰。
[0002]
技术介绍

[0003]K金（或开金）是黄金与其他金属熔合而成的合金。K金的“K”是外来语“Karat”一词的编写，完整的表示法:Karatgold（即K黄金），“AU”或“G”是国际上用来表示黄金纯度（即含金量）的符号；K金饰品的特点是用金量少、成本低，又可配制成各种颜色，且提高了硬度，不易变形和磨损。K金按含金量多少又分24K金、22K金、18K金、9K金等。
[0004]目前，黄金首饰中的某些部件，即使是采用K金也难以实现相应的性能要求，例如项链、手链等的锁扣中所用的弹簧，只能利用不锈钢等材料才能获得适宜的弹性，现有的技术中CN111961909A公开了14K金的弹簧相关技术，在人们越来越注重黄金首饰的整体品相的情况下，进一步提高弹簧基体的含金量是急需解决的问题。
[0005]
技术实现思路

[0006]本专利技术所要解决的技术问题是提供一种进一步提高含金量的同时保证弹簧的良好性能的16K金、弹簧的制作方法、弹簧及首饰。
[0007]本专利技术的目的是通过以下技术方案来实现的：一种16K金，包括以下组分：AU66.6%~68%；CU18.64%~19.04%；Ni6.21%~7.6%；Fe0.17%~0.24%；Zn4.19%~4.8%；Ag1.5%~1.83%；Ru0.12%~0.24%；进一步地，所述组分中包括80%K白补口及20%K黄补口，所述K白补口包括Zn、Ag和CU，所述K黄补口包括Ni、Fe和Ru。
[0008]本专利技术的另一个方面提供了一种弹簧的制造方法，所述弹簧采用上述的16K金的原料制作，所述制造方法包括步骤：S1：将上述的16K金的原料按比例配好通过熔炼加热至1200℃~1280℃，熔炼加热过程中采用超声波共频同步处理，持续加热10~15分钟后，浇铸成横截面15mm
×
15mm的16K金铸条；S2：将所述16K金铸条扎制横截面为10mm
×
10mm～14mm
×
14mm的四方铸条，将所述
四方铸条置于700℃~850℃的温度下进行退火流程，退火时间持续25~30分钟后自然冷却至室温；S3：将退火流程后的所述四方铸条扎制成直径为7mm～9mm的16K圆线；S4：将所述16K圆线拉伸至直径为0.2mm～6mm的金属线，将所述金属线置于650℃~700℃的温度下进行回火流程，回火时间持续25~30分钟后自然冷却至室温；S5：将回火流程后的所述金属线置于600℃~620℃的温度下进行淬火流程，淬火时间持续4~6分钟后放进常温冷却液中快速冷却；将淬火处理后的所述金属线通过弹簧设备进行轧制，制得弹簧。
[0009]进一步地，所述回火流程中加入工业氨气体。
[0010]进一步地，所述步骤S2以下流程：S21：将15mm
×
15mm的16K金铸条通过轧轮机轧制成横截面为14mm
×
14mm的第一四方铸条，将所述第一四方铸条置于800℃~850℃的温度下进行退火，退火时间持续25~30分钟后自然冷却至室温；S22：将所述第一四方铸条通过轧轮机轧制成横截面为12mm
×
12mm的第二四方铸条，将所述第二四方铸条置于750℃~800℃的温度下进行退火，退火时间持续25~30分钟后自然冷却至室温；S23：将所述第二四方铸条通过轧轮机轧制成横截面为10mm
×
10mm的第三四方铸条，将所述第三四方铸条置于700℃~750℃的温度下进行退火，退火时间持续25~30分钟后自然冷却至室温。
[0011]进一步地，所述第一四方铸条、第二四方铸条和第三四方铸条在经过所述轧轮机的压力挤压后的维氏硬度范围为160~170HV；所述第一四方铸条、第二四方铸条和第三四方铸条在经过退火并冷却至室温后的维氏硬度范围为130~140HV。
[0012]进一步地，所述步骤S4以下流程：S41：将所述16K圆线通过钻石线孔拉伸至直径5mm的第一金属线，将所述第一金属线置于650℃~700℃的温度下进行回火，回火时间持续10~15分钟后自然冷却至室温；S42：将所述第一金属线通过钻石线孔拉伸至直径3mm的第二金属线，将所述第二金属线置于650℃~680℃的温度下进行回火，回火时间持续10~15分钟后自然冷却至室温；S43：将所述第二金属线通过钻石线孔拉伸至直径1mm的第三金属线，将所述第三金属线置于650℃~680℃的温度下进行回火，回火时间持续10~15分钟后自然冷却至室温；S44：将所述第二金属线通过钻石线孔拉伸至直径0.2mm的第四金属线，将所述第四金属线置于650℃~680℃的温度下进行回火，回火时间持续10~15分钟后自然冷却至室温。
[0013]进一步地，所述第一金属线、第二金属线、第三金属线和第四金属线在经过所述钻石线孔拉伸后的维氏硬度范围为160~170HV；所述第一金属线、第二金属线、第三金属和第四金属线线在经过回火并冷却至室温后的维氏硬度范围为130~140HV。
[0014]进一步地，所述制造方法在S4之后还包括步骤：S6：将所述弹簧进行超声波清洗后，置于300℃~350℃的环境持续恒温至8~12分钟，获得定型后的第一弹簧；S7：将所述第一弹簧进行超声波清洗后，加入电解粉对所述第一弹簧的表面去油
渍和其他杂质，置于50℃~60℃的环境持续恒温至8~12分钟，获得电解后的第二弹簧；S8：将所述第二弹簧进行超声波清洗后，置于含有24K金的电镀液的中进行表面电镀，获得电镀后的16K金弹簧。
[0015]本专利技术的另一个方面提供了一种弹簧，所述弹簧采用上述制作弹簧的方法所制得。
[0016]本专利技术的另一个方面提供了一种首饰，所述首饰包括首饰本体以及上述弹簧。
[0017]本专利技术由于在制造16K金弹簧中电镀过程中会让弹簧的硬度、韧性得到一定的减弱，所以在主要成分中元素Fe含量、Ag含量、Ru含量进一步优化比例，从而弥补因电镀后造成16K金弹簧内部组织性质减弱，达到平衡点，进而有效的16K金弹簧的弹性、硬度、韧性和强度，使得制得的16K金弹簧相对于14K金弹簧在保证更高金含量的同时还能保证更好的硬度、韧性和强度的性能，更加适用于制成贵重首饰中所用的弹簧；并且由于金（Au）物理性质是软的，相比14K金弹簧，16K金弹簧含金（Au）量高，使弹簧的硬度、韧性、强度降低，所以在主要成分含量上，对铁（Fe）、银（Ag）、钌（Ru）的比例进一步地提高，弥补金（Au）软的物理性质，保证金合金材料达到16K金的标准得同时，更加适于制成贵重首饰中所用的弹簧，同时还能有效的保证弹簧的弹性、硬度、韧性和强度，使得制得的16K金弹簧耐用性更好。
[0018]具体实施方式
[0019]这里所公开的具体结构和功能细节仅仅是代表性的，并且是用于描述本专利技术的示例性实施例的目的。但是本专利技术可以通过许多本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种16K金，其特征在于，包括以下组分：AU66.6%~68%；CU18.64%~19.04%；Ni6.21%~7.6%；Fe0.17%~0.24%；Zn4.19%~4.8%；Ag1.5%~1.83%；Ru0.12%~0.24%。2.如权利要求1所述的一种16K金，其特征在于，所述组分中包括80%K白补口及20%K黄补口，所述K白补口包括Zn、Ag和CU，所述K黄补口包括Ni、Fe和Ru。3.一种弹簧的制造方法，其特征在于，所述弹簧采用权利要求1或2所述的16K金的原料制作，所述制造方法包括步骤：S1：将上述的16K金的原料按比例配好通过熔炼加热至1200℃~1280℃，熔炼加热过程中采用超声波共频同步处理，持续加热10~15分钟后，浇铸成横截面15mm
×
15mm的16K金铸条；S2：将所述16K金铸条扎制横截面为10mm
×
10mm～14mm
×
14mm的四方铸条，将所述四方铸条置于700℃~850℃的温度下进行退火流程，退火时间持续25~30分钟后自然冷却至室温；S3：将退火流程后的所述四方铸条扎制成直径为7mm～9mm的16K圆线；S4：将所述16K圆线拉伸至直径为0.2mm～6mm的金属线，将所述金属线置于650℃~700℃的温度下进行回火流程，回火时间持续25~30分钟后自然冷却至室温；S5：将回火流程后的所述金属线置于600℃~620℃的温度下进行淬火流程，淬火时间持续4~6分钟后放进常温冷却液中快速冷却；将淬火处理后的所述金属线通过弹簧设备进行轧制，制得弹簧。4.如权利要求3所述的一种弹簧的制造方法，其特征在于，所述步骤S2以下流程：S21：将15mm
×
15mm的16K金铸条通过轧轮机轧制成横截面为14mm
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14mm的第一四方铸条，将所述第一四方铸条置于800℃~850℃的温度下进行退火，退火时间持续25~30分钟后自然冷却至室温；S22：将所述第一四方铸条通过轧轮机轧制成横截面为12mm
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12mm的第二四方铸条，将所述第二四方铸条置于750℃~800℃的温度下进行退火，退火时间持续25~30分钟后自然冷却至室温；S23：将所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡汉荣，周国楷，
申请(专利权)人：深圳市华悦珠宝科技有限公司，
类型：发明
国别省市：