一种绿色环保型节能水性油墨印刷工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种绿色环保型节能水性油墨印刷工艺，涉及水性油墨印刷技术领域，包括清理打印基材、酸打、喷涂水性油墨、烘干固化、冷却处理等步骤。本发明专利技术增加了酸打步骤，对于打印过程中水性油墨的pH值控制范围放宽，便于操作，提高了水性油墨的pH值，也能降低水性油墨的粘性，提高流动性，有利于提升喷墨的顺畅性能；印刷在打印基材上的水性油墨与酸打印刷物接触pH值急剧下降，水性油墨粘性快速提升，可以大大提高干燥效率，同时避免流动性较好的水性油墨扩散而造成印刷质量不佳的问题，同时干燥效率的提升对于后期烘干，也能减少烘干时间和温度，起到节能生产的作用；本发明专利技术提供的印刷方法，相较于传统喷墨印刷，能大大降低Vocs污染。Vocs污染。

【技术实现步骤摘要】
一种绿色环保型节能水性油墨印刷工艺


[0001]本专利技术涉及水性油墨印刷
，具体涉及的是一种绿色环保型节能水性油墨印刷工艺。

技术介绍

[0002]传统的喷墨印刷技术使用到的油墨存在有机溶剂含量大，生产过程中产生的Vocs污染，不仅严重危害环境，对工作人员的健康亦是产生了极大的影响。基于此，公开号为CN113619306A提供了一种绿色环保印刷工艺，通过向油墨原料中添加钛白粉和羧甲基纤维素钠，有效提高了油墨的粘性，增强其附着力，同时本印刷工艺流程简单，环保节能，印刷成本低。在印刷过程中，通过摄像机对印刷进行实时拍照，得到印刷图像，通过分析印刷图像判断印刷工艺是否符合绿色环保印刷标准，若不符合则进行实时调整印刷参数，保证印刷工艺整个过程的绿色环保。但是该技术本质上并未降低油墨中的有机溶剂，生产过程中产生的Vocs污染并未发生实质的变化，其次，油墨粘性的提升，虽然会提升干燥速度，但是由于粘性提升导致油墨的流动性下降，也会造成脏版、糊版、起泡等缺陷。
[0003]随着水性油墨的问世，基于水性油墨的低有机溶剂的特点，人们也发现如果使用水性油墨代替传统油墨，将能大大降低Vocs污染。在公开号为CN113354982A的方案中，实质上就公开了一种使用水性油墨代替传统油墨的印刷技术，但是水性油墨在印刷过程中，需要严格控制pH值，当pH值高于9.5时，碱性太强，油墨的粘度会降低，干燥速度变慢、耐水性能变差；而当pH值低于8时，碱性又太弱，油墨的粘度升高，干燥速度加快，又会造成脏版、糊版、起泡等缺陷，因此该技术在pH值上难以把控。

技术实现思路

[0004]本专利技术旨在提供一种绿色环保型节能水性油墨印刷工艺，用解决现有水性油墨印刷技术在pH值上难以把控的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案如下：
[0006]一种绿色环保型节能水性油墨印刷工艺，包括如下步骤：
[0007](1)清理打印基材A：对打印基材的表面进行清扫，使其表面无灰尘，保持其表面的整洁性，然后固定至指定位置；
[0008](2)酸打：使用稀酸液代替油墨先进行印刷，得到打印基材B；
[0009](3)喷涂水性油墨：再次定位后，将pH值范围为8～11的水性油墨印刷至打印基材B的酸性印物上，得到打印物C；
[0010](4)烘干固化：在密闭空间内，通过红外线干燥设备对打印物C进行烘干固化，并在设备开启前对该密闭空间进行抽气、换气；
[0011](5)冷却处理：将烘干固化的产品转移至冷却室中，采用制冷设备对其进行降温冷却，冷却至室温即得印刷产品。
[0012]作为优选地，步骤(2)中所述稀酸液为pH值3～5的稀盐酸，其使用量为打印所用水
性油墨的20％～30％。
[0013]作为优选地，步骤(3)中所用水性油墨为市售水性油墨，使用前采用pH值范围为8～11的酸碱缓冲液将水性油墨pH值范围控制为8～11。
[0014]进一步地，所述酸碱缓冲液为甘氨酸
‑
氢氧化钠缓冲液、硼砂
‑
氢氧化钠缓冲液、碳酸钠
‑
碳酸氢钠缓冲液中的一种。
[0015]作为优选地，按重量份计，步骤(3)中所用水性油墨的具体成分为：25～30份颜料、20～25份水溶性合成树脂、5～10份甘油、5～10份植物油、4～6份脂肪酸甲酯、2～3份分散剂、0.5～1份抗氧化剂、0.5～1份消泡剂。
[0016]进一步地，所述植物油为大豆油、玉米油、葵花籽油、桐油、花生油中的一种或多种。
[0017]进一步地，所述分散剂为金属皂类物质。
[0018]进一步地，所述抗氧化剂为茶多酚、生育酚、黄酮类、丁基羟基茴香醚、二丁基羟基甲苯、叔丁基对苯二酚中的一种或多种。
[0019]进一步地，所述消泡剂为聚醚改性硅油。
[0020]作为优选地，步骤(4)中的烘干固化温度、时间分别为：80～100℃、20～30min，步骤(5)中的冷却方式采用风冷。
[0021]与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：
[0022]1、本专利技术在现有印刷的基础上增加了酸打步骤，对于打印过程中水性油墨的pH值控制范围放宽，便于操作，提高了水性油墨的pH值，也能降低水性油墨的粘性，提高流动性，有利于提升喷墨的顺畅性能；
[0023]2、印刷在打印基材上的水性油墨与酸打印刷物接触，由于酸碱缓冲液的存在，pH值后缓慢下降，水性油墨粘性逐渐提升，可以提高干燥效率，避免粘性变化过快而造成印刷体成色不均匀；而边缘处的部分水性油墨粘性、干燥效率更快，可以避免流动性较好的水性油墨扩散而造成印刷质量不佳的问题，同时干燥效率的提升对于后期烘干，也能减少烘干时间和温度，起到节能生产的作用；
[0024]3、本专利技术提供的印刷方法，相较于传统喷墨印刷，能大大降低Vocs污染。
具体实施方式
[0025]为了使本领域的技术人员更好地理解本专利技术的技术方案，下面结合各实施例对本专利技术作进一步说明，本专利技术的实现方式包括但不仅限于以下实施例。
[0026]实施例1
[0027]本实施例所用水性油墨为外购市售产品，所用稀盐酸的pH值为3～5，采用普通盐酸调配而成，所用打印基材为纸塑板。
[0028]印刷前的水性油墨准备：加水和甘氨酸
‑
氢氧化钠缓冲液，将水性油墨化开，并控制其pH值至8～11，优选9.5～10.5。
[0029]印刷过程如下：
[0030](1)清理纸塑板：对纸塑板的表面进行清扫，使其表面无灰尘，保持其表面的整洁性，然后固定至指定位置；
[0031](2)酸打：使用稀盐酸代替油墨先进行印刷，该过程中无须形成具体的图案，仅按
照所要印刷的区域进行稀酸喷雾即可；
[0032](3)喷涂水性油墨：再次定位后，将水性油墨印刷至纸塑板的酸性印物上；
[0033](4)烘干固化：将印刷完成的纸塑板转移至密闭空间内，通过红外线干燥设备对打印物C进行烘干固化，并在设备开启前对该密闭空间进行抽气、换气，烘干固化温度、时间分别为：80～100℃、30min，在该温度下，能确保HCl释放，并通过抽气、换气抽走多余的HCl，避免酸污染；
[0034](5)冷却处理：将烘干固化的产品转移至冷却室中，采用风冷设备对其进行清扫降温冷却，冷却至室温即得印刷产品。
[0035]实施例2
[0036]本实施例所用水性油墨为外购市售产品，所用稀盐酸的pH值小于1，采用普通盐酸调配而成，所用打印基材为纸塑板。
[0037]印刷前的水性油墨准备：加水和甘氨酸
‑
氢氧化钠缓冲液，将水性油墨化开，并控制其pH值至8～11，优选9.5～10.5。
[0038]印刷过程如下：
[0039](1)清理纸塑板：对纸塑板的表面进行清扫，使其表面无灰尘，保持其表面的整洁性，然后固定至指定位置；
[0040](2)酸打：使用稀本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种绿色环保型节能水性油墨印刷工艺，其特征在于，包括如下步骤：(1)清理打印基材A：对打印基材的表面进行清扫，使其表面无灰尘，保持其表面的整洁性，然后固定至指定位置；(2)酸打：使用稀酸液代替油墨先进行印刷，得到打印基材B；(3)喷涂水性油墨：再次定位后，将pH值范围为8～11的水性油墨印刷至打印基材B的酸性印物上，得到打印物C；(4)烘干固化：在密闭空间内，通过红外线干燥设备对打印物C进行烘干固化，并在设备开启前对该密闭空间进行抽气、换气；(5)冷却处理：将烘干固化的产品转移至冷却室中，采用制冷设备对其进行降温冷却，冷却至室温即得印刷产品。2.如权利要求1所述的绿色环保型节能水性油墨印刷工艺，其特征在于，步骤(2)中所述稀酸液为pH值3～5的稀盐酸，其使用量为打印所用水性油墨的20％～30％。3.如权利要求1所述的绿色环保型节能水性油墨印刷工艺，其特征在于，步骤(3)中所用水性油墨为市售水性油墨，使用前采用pH值范围为8～11的酸碱缓冲液将水性油墨pH值范围控制为8～11。4.如权利要求3所述的绿色环保型节能水性油墨印刷工艺，其特征在于，所述酸碱缓冲液为甘氨酸
‑
氢氧化钠缓冲液、硼砂
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【专利技术属性】
技术研发人员：李昶生，
申请(专利权)人：巴中市现代传媒有限公司，
类型：发明
国别省市：