一种印刷用水性油墨组剂制造技术

本发明专利技术公开了一种印刷用水性油墨组剂，包括A、B、C三组试剂，所述A为油墨主试剂，其具体成分为：25～30份颜料、20～25份水溶性合成树脂、5～10份甘油、5～10份植物油、4～6份脂肪酸甲酯、2～3份分散剂、0.5～1份抗氧化剂、0.5～1份消泡剂；所述B为水和pH值范围为8～11的酸碱缓冲液；所述C为pH值范围为3～5的酸试剂，其中B试剂用于将A调配至pH值范围为8～11的适宜喷墨印刷条件的水性油墨，C试剂用于在水性油墨印刷前在印刷位置进行酸性印刷。本发明专利技术将以酸碱缓冲液代替传统胺类溶剂，确保了印刷过程中的pH值稳定性，避免印刷过程中pH值下降引起的一系列问题。一系列问题。

【技术实现步骤摘要】
一种印刷用水性油墨组剂


[0001]本专利技术涉及水性油墨
，具体涉及的是一种印刷用水性油墨组剂。

技术介绍

[0002]在21世纪的今天，印刷技术早已有了质的飞跃，相较于传统的刻板印刷技术，当今时代早已脱离了刻板印刷，而是以喷墨印刷以及激光打印为主，其中，喷墨印刷技术更是印刷主流技术。
[0003]随着技术的发展，人们也意识到可持续发展才符合健康发展的要求，于是对各行各业提出了绿色生产，对于印刷业而言亦是如此。传统的喷墨印刷技术使用到的油墨存在有机溶剂含量大，生产过程中产生的Vocs污染，不仅严重危害环境，对工作人员的健康亦是产生了极大的影响。
[0004]随着水性油墨的问世，基于水性油墨的低有机溶剂的特点，人们也发现如果使用水性油墨代替传统油墨，将能大大降低Vocs污染。但是水性油墨在印刷过程中，需要严格控制pH值，当pH值高于9.5时，碱性太强，油墨的粘度会降低，干燥速度变慢、耐水性能变差；而当pH值低于8时，碱性又太弱，油墨的粘度升高，干燥速度加快，又会造成脏版、糊版、起泡等缺陷，而且容易在喷头处干燥堵塞喷头，影响喷墨流畅度，为此，有些水性油墨还要在其中添加慢干剂，以用于降低水墨的干燥程度，抑制和减缓水基油墨的干燥速度，防止油墨在印版上干燥，减少堵版和糊版等印刷故障的发生。但是在印刷完成后，又会影响干燥速度，使得油墨干燥不彻底，印刷品粘脏或产生异味。因此该技术在pH值上难以把控。目前使用胺类溶剂维持pH值，但是印刷过程中由于胺类溶剂的挥发(通常1小时内)，又会出现上述pH值低于8的问题，如调整pH值，需再次加入胺类溶剂，在印刷过程中也需要不断进行检测，稍有不慎，废品就会出现，而且整个车间充满了难闻的气味，无法达到降低污染的目的。

技术实现思路

[0005]本专利技术旨在提供一种印刷用水性油墨组剂，用解决现有水性油墨在pH值上难以把控、pH值调节不稳定的技术问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案如下：
[0007]一种印刷用水性油墨组剂，包括A、B、C三组试剂，所述A为油墨主试剂，其具体成分为：25～30份颜料、20～25份水溶性合成树脂、5～10份甘油、5～10份植物油、4～6份脂肪酸甲酯、2～3份分散剂、0.5～1份抗氧化剂、0.5～1份消泡剂；所述B为水和pH值范围为8～11的酸碱缓冲液；所述C为pH值范围为3～5的酸试剂，其中B试剂用于将A调配至pH值范围为8～11的适宜喷墨印刷条件的水性油墨，C试剂用于在水性油墨印刷前在印刷位置进行酸性印刷。
[0008]作为优选地，所述植物油为大豆油、玉米油、葵花籽油、桐油、花生油中的一种或多种。
[0009]作为优选地，所述分散剂为金属皂类物质。
[0010]作为优选地，所述抗氧化剂为茶多酚、生育酚、黄酮类、丁基羟基茴香醚、二丁基羟基甲苯、叔丁基对苯二酚中的一种或多种。
[0011]作为优选地，所述消泡剂为聚醚改性硅油。
[0012]作为优选地，所述pH值范围为8～11的酸碱缓冲液为甘氨酸
‑
氢氧化钠缓冲液。
[0013]作为优选地，所述酸试剂为稀盐酸或pH值范围为3～5的酸碱缓冲液。
[0014]更进一步地，所述pH值范围为3～5的酸碱缓冲液为甘氨酸
‑
盐酸缓冲液。
[0015]与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：
[0016]1、本专利技术将以酸碱缓冲液代替传统胺类溶剂，确保了印刷过程中的pH值稳定性，避免印刷过程中pH值下降引起的一系列问题；
[0017]2、本专利技术提供的水性油墨，在打印过程中水性油墨的pH值控制范围放宽，便于操作，提高了水性油墨的pH值，也能降低水性油墨的粘性，提高流动性，有利于提升喷墨的顺畅性能；
[0018]3、本专利技术提供的水性油墨，印刷在打印基材上的水性油墨才与酸性印刷物接触，由于酸碱缓冲液的存在，pH值后缓慢下降，水性油墨粘性逐渐提升，可以提高干燥效率，避免粘性变化过快而造成印刷体成色不均匀；而边缘处的部分水性油墨粘性、干燥效率更快，可以避免流动性较好的水性油墨扩散而造成印刷质量不佳的问题，同时干燥效率的提升对于后期烘干，也能减少烘干时间和温度，起到节能生产的作用；
[0019]4、本专利技术提供的水性油墨，相较于传统水性油墨，能大大降低环境污染。
具体实施方式
[0020]为了使本领域的技术人员更好地理解本专利技术的技术方案，下面结合各实施例对本专利技术作进一步说明，本专利技术的实现方式包括但不仅限于以下实施例。
[0021]实施例1
[0022]本实施例所用水性油墨包括A、B、C三组试剂，其中A试剂的具体成分为：25份颜料、20份水溶性合成树脂、5份甘油、5份大豆油、6份脂肪酸甲酯、2份硬脂酸镁、0.5份叔丁基对苯二酚、0.5份聚醚改性硅油。
[0023]C试剂所采用pH值为3～5的稀盐酸，采用普通盐酸调配而成，所用打印基材为纸塑板。
[0024]印刷前的水性油墨准备：采用由水和甘氨酸
‑
氢氧化钠缓冲液组成的B试剂，将A试剂化开，并控制其pH值至8～11，优选9.5～10.5。
[0025]印刷过程如下：
[0026](1)清理纸塑板：对纸塑板的表面进行清扫，使其表面无灰尘，保持其表面的整洁性，然后固定至指定位置；
[0027](2)酸打：使用C试剂先进行印刷，该过程中无须形成具体的图案，仅按照所要印刷的区域进行稀酸喷雾即可；
[0028](3)喷涂水性油墨：再次定位后，将由A试剂和B试剂调配的水性油墨印刷至纸塑板的酸性印物上；
[0029](4)烘干固化：将印刷完成的纸塑板转移至密闭空间内，通过红外线干燥设备对打印物C进行烘干固化，并在设备开启前对该密闭空间进行抽气、换气，烘干固化温度、时间分
别为：80～100℃、30min，在该温度下，能确保HCl释放，并通过抽气、换气抽走多余的HCl，避免酸污染；
[0030](5)冷却处理：将烘干固化的产品转移至冷却室中，采用风冷设备对其进行清扫降温冷却，冷却至室温即得印刷产品。
[0031]实施例2
[0032]本实施例所用水性油墨包括A、B、C三组试剂，其中A试剂的具体成分为：25份颜料、20份水溶性合成树脂、5份甘油、5份大豆油、6份脂肪酸甲酯、2份硬脂酸镁、0.5份叔丁基对苯二酚、0.5份聚醚改性硅油。
[0033]C试剂采用pH值为3～5的甘氨酸
‑
盐酸缓冲液，所用打印基材为纸塑板。
[0034]印刷前的水性油墨准备：采用由水和甘氨酸
‑
氢氧化钠缓冲液组成的B试剂，将A试剂化开，并控制其pH值至8～11，优选9.5～10.5。
[0035]印刷过程如下：
[0036](1)清理纸塑板：对纸塑板的表面进行清扫，使其表面无灰尘，保持其表面的整洁性，然后固定至指定位置；
[0037](2)酸打：使用C试剂先进行印刷，该过程中无本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种印刷用水性油墨组剂，其特征在于，包括A、B、C三组试剂，所述A为油墨主试剂，其具体成分为：25～30份颜料、20～25份水溶性合成树脂、5～10份甘油、5～10份植物油、4～6份脂肪酸甲酯、2～3份分散剂、0.5～1份抗氧化剂、0.5～1份消泡剂；所述B为水和pH值范围为8～11的酸碱缓冲液；所述C为pH值范围为3～5的酸试剂，其中B试剂用于将A调配至pH值范围为8～11的适宜喷墨印刷条件的水性油墨，C试剂用于在水性油墨印刷前在印刷位置进行酸性印刷。2.如权利要求1所述的绿色环保型水性油墨组剂，其特征在于，所述植物油为大豆油、玉米油、葵花籽油、桐油、花生油中的一种或多种。3.如权利要求1所述的绿色环保型水性油墨组剂，其特征在于，所述分散剂为金属皂...

【专利技术属性】
技术研发人员：李昶生，
申请(专利权)人：巴中市现代传媒有限公司，
类型：发明
国别省市：