【技术实现步骤摘要】
一种生产线不良品的处理方法、装置及介质
[0001]本专利技术涉及生产设备控制
,特别是涉及一种生产线不良品的处理方法、装置及介质。
技术介绍
[0002]现有的生产系统中当出现系统故障异常时,现场操作人员需要手动下载原始数据和捞取进行数据分析,以识别相关共性确定引起不良品的因素和问题修复。
[0003]整个过程中,是在生产线出现问题故障时进行故障分析和排查,导致分析的时间占据较长时间。由于正常工作时生产系统出现的不良品未导致整个生产系统发生故障,若未及时发现和处理,导致多个不良品出现时,甚至造成生产线停线影响整个工艺流程的进度,降低生产线的不良分析效率。
[0004]因此,如何提高生产线的不良分析效率是本领域技术人员亟需要解决的。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的是提供一种生产线不良品的处理方法、装置及介质,便于管理人员直观连接生产线工站的生产情况,根据分析结果快速发现生产瓶颈以进行处理,加快分析响应速度,提高生产线的不良分析效率。
[0006]为解决上述技术问题,本 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种生产线不良品的处理方法,其特征在于,包括:采集所述生产线各工站运行的产品的生产数据,并根据各所述生产数据确定对应的不良品率;在各所述不良品率满足预设条件的情况下,根据各所述不良品率满足所述预设条件对应的数据规则对所述生产数据进行共性分析以得到分析结果;根据所述分析结果对所述生产数据对应的不良品进行处理。2.根据权利要求1所述的生产线不良品的处理方法,其特征在于,所述采集所述生产线各工站运行的产品的生产数据,包括:获取当前时间;自当前时间开始倒推预设时间戳对应的时间段作为预设时间段;获取所述预设时间段内的各所述工站的生产数据。3.根据权利要求2所述的生产线不良品的处理方法,其特征在于,所述生产数据为各所述工站至少涉及操作人员因素、治具因素、设备因素或材料因素的产品数据,所述预设条件为各所述不良品率大于各所述不良品率对应的各因素下的预设率,其中所述预设率为各所述因素的一种因素或多种因素对应的阈值。4.根据权利要求3所述的生产线不良品的处理方法,其特征在于,所述根据各所述不良品率满足所述预设条件对应的数据规则对所述生产数据进行共性分析以得到分析结果,包括:根据各所述不良品率与所述预设条件的关系确定对应的数据规则;根据所述数据规则对所述生产数据进行共性分析以得到所述分析结果;其中,所述数据规则至少包括风险因子规则和材料编码规则,所述数据规则与共性分析的分析方式呈映射关系。5.根据权利要求4所述的生产线不良品的处理方法,其特征在于,所述风险因子规则至少包括各所述工站对应的风险站点规则和各所述工站对应的风险材料规则;对应地,所述风险站点规则的确定过程,具体包括:获取各所述工站的工站信息以及对应的测试项;根据各所述工站信息在所述测试项中确定对应的不良测试项;根据所述不良测试项确定对应的风险站点,其中所述风险站点为MES系统内与所述不良测试项所属的工站对应的站点;将所述不良测试项与所述风险站点呈映射关系以确定所述风险站点规则;对应地,所述风险材料规则的确定过程,具体包括:根据所述不良测试项确定对应的风险材料站点,其中所述风险材料站点为所述MES...
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