【技术实现步骤摘要】
一种适用于掺烧高硫高碱煤的防护涂料及其制备涂层方法
[0001]本专利技术涉及双碳背景下节能与防护耦合的新材料领域，尤其涉及一种适用于掺烧高硫高碱煤的防护涂料及其制备涂层方法。
技术介绍
[0002]我国大型电站燃煤机组应用超低排放改造，燃煤锅炉普遍采用炉内低氮燃烧技术，但应用过程中炉膛局部区域出现缺氧燃烧，导致该区域的受热面管存在严重的高温腐蚀。2021年，随着煤价提高，很多地区电厂迫于经济效益压力，开始大比例掺烧价格较低的高硫煤、高碱金属煤，导致受热面管产生硫化物型和硫酸盐型高温腐蚀。受热面管产生高温腐蚀后，壁减薄速度很快，极易发生“爆管”非停事故，严重影响了机组运行的安全性和经济性。
[0003]火电厂现行的锅炉受热面高温腐蚀治理措施方案主要包括优化燃料掺烧配比、燃烧系统技术改造(如贴壁风技术)、燃烧优化调整、炉膛内喷入脱硫剂等。这些技术手段均属于主动防护措施，虽然能在一定程度上减缓受热面高温腐蚀，但是效果仍然有限。因此，针对锅炉受热面高温腐蚀主动防护技术不完善的问题，近来几年，各大火电厂开始将重心转向受热面表
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种适用于掺烧高硫高碱煤的防护涂料，由基层涂料和表层涂料组成，其特征在于：所述基层涂料由以下重量份的原料组成：尖晶石高熵陶瓷5~10份、氮化硼5~10份、凹凸棒石5~10份、氧化锆5~10份、氧化铪5~10份、二硼化钛3~8份、碳化铪5~10份、碳化锆3~8份、棕刚玉5~10份、氧化钇1~5份、氧化铬绿7~12份、高温粘结剂A 20~35份、分散剂A 1~5份、消泡剂A 1~3份、流平剂A 1~3份、去离子水30~45份；所述表层涂料由以下重量份的原料组成：尖晶石高熵陶瓷5~10份、硫酸钡10~15份、氧化铝5~10份、氧化硅5~10份、凹凸棒石10~15份、氧化铈7~12份、氧化铜1~5份、钛白粉5~10份、二氧化锆5~10份、氧化铪5~10份、二硼化钛3~8份、碳化铪5~10份、碳化锆3~8份、棕刚玉5~10份、氧化钇1~5份、氧化铬绿7~12份、高温粘结剂B 30~45份、分散剂B 1~5份、消泡剂B 1~3份、流平剂B 1~3份、去离子水35~50份。2.如权利要求1所述的一种适用于掺烧高硫高碱煤的防护涂料，其特征在于：所述尖晶石高熵陶瓷是以CuO、MnO2、Fe2O3、Cr2O3、Co3O4、TiO2、ZnO、MgO粉末中的任意六种为原料，先经球磨混合、烘干、研磨后在空气氛围中高温煅烧，再经冷却、研磨，制得粒径为300~700nm的具有尖晶石结构的高熵氧化物。3.如权利要求1所述的一种适用于掺烧高硫高碱煤的防护涂料，其特征在于：所述氧化锆、所述氧化铬绿、所述碳化铪的粒径均为300~700nm。4.如权利要求1所述的一种适用于掺烧高硫高碱煤的防护涂料，其特征在于：所述氮化硼、氧化铪、二硼化钛、碳化锆、氧化钇、硫酸钡、氧化铬、氧化铜的粒径均为200~400nm。5.如权利要求1所述的一种适用于掺烧高硫高碱煤的防护涂料，其特征在于：所述凹凸棒石、棕刚玉、氧化铝、氧化铈、氧化硅的粒径均为1~10μm。6.如权利要求1所述的一种适用于掺烧高硫高碱煤的防护涂料，其特征在于：所述高温粘结剂A为硅酸钠、硅酸钾、硅酸钙中的一种；所述分散剂A为FLUIJET 1720多已内配多元醇
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多乙烯亚胺嵌段共聚物、AFCONA
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4565
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改性聚氨酯高聚物、AFCONA
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5010
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聚酯改性聚磷酸酯化合物中的一种或者两种；所述消泡剂A 为TEGO Antifoam 3062 聚醚类消泡剂、AFCONA
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2524
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含有机硅水性消泡剂、AFCONA
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2763
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氟碳改性有硅机中的一种或者两种；所述流平剂A为BNK
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LK845流平剂
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聚二甲基聚硅氧烷、AFCONA
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3587
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聚醚改性有机硅、AFCONA
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3085
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聚醚改性有机硅中的一种或者两种。7.如权利要求1所述的一种适用于掺烧高硫高碱煤的防护涂料，其特征在于：所述高温粘结剂B为磷酸铝或磷酸钛；所述分散剂B为德谦904S高分子羧酸
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改性聚硅氧烷、AFCONA
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4530
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改性聚...
【专利技术属性】
技术研发人员：高祥虎，赵士杰，刘维民，刘宝华，鲁种伟，汪增强，
申请(专利权)人：中国科学院兰州化学物理研究所，
类型：发明
国别省市：
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